Газовые насосы пароструйные

Насосы для создания вакуума (газовые насосы) откачивают разреженные газы из аппаратов, сжимают их до атмосферного давления и выбрасывают в атмосферу. Они могут быть поршневыми, ротационными и др. Часто применяют пароструйные эжекторы. [c.110]

Пароструйные насосы. Пароструйные инжекторы и эжекторы находят чрезвычайно широкое применение в технике поэтому число конструкции их велико, но все они существенно не отличаются друг от j друга. Принцип действия газовых струйных насосов не отличается от 1 струйных насосов для жидкостей (гл. II). На рис. 102 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насоо, который состоит из , 4 головки 1 со всасывающим штуцером 2, парового сопла < , смеситель-аой камеры 4 и диффузора 5, причем наиболее узкое сечение диффу- [c.165]

Водоструйные насосы. Струйные газовые насосы, работающие струей воды, принципиально мало отличаются от насосов пароструйных. Примером простейшего водоструйного насоса может служить обыкновенный лабораторный стеклянный насос, в котором струя воды из водопровода поступает в суживающееся коническое сопло по оси последнего, при этом струя не занимает всего сечения горловины сопла, оставляя кольцеобразное пространство между стенками и поверхностью струи для прохода воздуха. [c.170]

Пароструйные вакуум-насосы аналогичны описанным выше струйным насосам (стр. 214). Вакуум, создаваемый одноступенчатым струйным насосом, не превышает 90%. Для достижения более глубокого вакуума применяют многоступенчатые пароструйные вакуум-насосы (рис. 7-40), состоящие из нескольких последовательно соединенных пароструйных насосов 1, между которыми установлены конденсаторы 2. После каждой ступени производится конденсация пара из паро-газовой смеси путем смешения ее с охлаждающей водой. Таким путем устраняется расход энергии на сжатие отработанного пара каждой предыдущей ступени в следующей. [c.237]

При молекулярной перегонке отсутствует насыщенная газовая фаза и газовые законы не соблюдаются. В этих условиях теряет смысл температура кипения н точное измерение давления. Достаточной характеристикой является температура банн и порядок величины остаточного давления, составляющей 0,133—0,0133 Па (10 2. .. 10" мм рт. ст.). Такой вакуум создается действием двух насосов — фор вакуумного (обычный масляный или водоструйный) и ртутного капельного, илн диффузионно-пароструйного. [c.35]

Пароструйные насосы и компрессоры. Принцип действия газовы.х струйных насосов тот же. что и струйных насосов для жидкостей (см. главу П). На рис. 83 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насос, который состоит из головки 1 со всасывающим штуцером [c.152]

Вакуум-кристаллизационная установка, работающая по 10-сту-пенчатой схеме, состоит из четырех горизонтальных цилиндрических аппаратов с десятью отсеками, снабженных рамными мешалками. Диаметр аппарата 3 м, длина 11,78 м. Конденсаторы кристаллизаторов — горизонтальные, кожухотрубные, в 1—6-й ступенях шестиходовые (поверхность охлаждения каждого 220 м ), в 7—10-й ступенях четырехходовые (поверхность охлаждения по 50 м ). Для удаления паро-газовой смеси из конденсатора первой ступени установлен вакуум-насос типа РМК-4 для создания вакуума в остальных ступенях конденсаторов применяются пароструйные вакуум-насосы (инжекторы). Внутренние поверхности кристаллизаторов и конденсаторов гуммированы. Барабанные сушилки обоих продуктов снабжены топками для сжигания природного газа. Для сушки хлористого аммония принята сушилка типа СБ 3200-1800 диаметром [c.175]

Вакуумно-порошковая и многослойная изоляции сочетают особенности статической и динамической системы (применяемые порошки и слоистые материалы выделяют большое количество газовой в то же время требуется, чтобы изоляция работала длительное время после создания вакуума без вакуум-насоса). Для создания вакуумной изоляции из оборудования откачивают воздух механическими ияи пароструйными масляными насосами. Между насосом и откачиваемым объектом ставят ловушку для защиты изоляции от проникновения в нее паров масла. Ловушку охлаждают жидким азотом. Изоляционное пространство откачивают несколько часов (для сосудов Дьюара) до остаточного давления О,133 Па. Дальнейшее повышение вакуума - до 0,133 (10 - 10 ) Па происходит при охлаадении резервуара в процессе его заполнения -жидким водородом. [c.190]

Отличительная черта другого направления — отказ от детальной оценки процессов в отдельных частях проточной части эжектора и применение в расчете газодинамических функций [7, 20, 23]. Расчетные уравнения выводят для установления зависимости между геометрическими и газодинамические параметрами в двух основных сечениях эжектора I—/ и III—III. Исследователи, придерживающиеся второго направления, не только выводят расчетные уравнения, но и, используя современные достижения газовой динамики, объясняют на этой основе физическую сущность процессов в пароструйном эжекторе (предельные режимы) исследуют переменный режим (характеристику) как одноступенчатого эжектора, так и многоступенчатого насоса, определяя наиболее экономичный (предельный) режим-Кроме этого, второе направление базируется на определенном экспериментальном материале, что коренным образом отличает его от первого направления. Для установления геометрических параметров проточной части эжектора используют опытные соотношения, а в теоретические зависимости вводят ряд эмпирических коэффициентов. По этой причине методы второго направления пригодны лишь для расчета тех режимов и конструкций эжекторов, для которых известны необходимые эмпирические величины. [c.37]

Молекулярный режим газового потока имеет место почти во всех случаях откачки печей пароструйными диффузионными насосами. [c.56]

В качестве вакуум-насосов для кристаллизационных установок обычно применяются эжекторные пароструйные насосы, которые компактны, просты по устройству и в эксплуатации и не требуют при монтаже специального фундамента. Большим преимуществом таких насосов является отсутствие движущихся частей, благодаря чему они могут быть изготовлены из различных коррозионностойких материалов и использованы для удаления агрессивных паро-газовых смесей. Правда, их к. п. д. значительно ниже механических вакуум-насосов. [c.196]

Прямоточная вакуумная система, построенная по схеме 1 табл. 14.1, проста и широко применяется в лабораторных условиях и в производстве. Вакуумная система состоит из пароструйного диффузионного насоса 1 с маслоотражателем 4 и механического вакуумного насоса 2. Измерение давления производится манометрическими преобразователями 3. Маслоотражатель 4 и присоединительный штенгель чаще всего изготавливаются из стекла. Отпаиваются изделия пламенем газовой горелки в месте сужения откачного штенгеля (перетяжке). В системе отсутствуют какие бы то ни было краны, и в случае внезапного обесточивания системы (или выхода из строя насоса 2) неизбежна порча обрабатываемого изделия. К недостаткам системы следует также отнести неизбежность контакта рабочей жидкости насоса 1 с атмосферой при установке изделия. [c.266]

Большую популярность завоевала модель пароструйного насоса, один из вариантов которой изображен на рис. 98. Ртуть в кипятильнике 1 подогревается газовой горелкой или, чаще, электрической печкой. Пары ртути выходят из сопла 2 и конденсируются на стенках холодильника 3. Патрубок 4 сооб- [c.112]

В заключение рассмотрим вакуумную систему, предназначенную для откачки приборов с газовым наполнением (рис. 8-31). В этом случае приходится на стороне откачиваемых приборов ставить краны первый (1) для разобщения откачанных приборов от пароструйного насоса, второй (2) —для впуска газа в приборы из баллона. Если наполнение производится до невысоких давлений, то кран 2 дол- [c.306]

Пароструйные насосы и компрессоры. Принцип действия газовых струйных насосов тот же, что и струйных насосов для жидкостей (глава II). На рис. 450 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насос, который состоит из голов1ки 1 со всасывающим штуцером 2, па(ро-вого сопла 3, смесительной камеры 4 и диффузора 5, причем наиболее узкое сечение 6 диффузора называется [c.660]

Пароструйные насосы и компрессоры. Принцип действия газовых струйных насосов тот же, что и струйных насосов для жидкостей (см. главу П). На рис. 83 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насос, который состоит из головки 1 со всасывающим штуцером 2, парового сопла 3, смесительной камеры 4 и диффузора 5 наиболее узкое сечение 6 диффузора называется его горлом. Рабочий пар поступает в паровое сопло, адиабатически расширяется в нем и выходит из сопла с большой скоростью (1000—1400 м1сек). Вследствие поверхностного трения пар увлекает засасываемый воздух (или паровоздушную смесь) и смешивается с ним в смесительной камере. Получающаяся смесь, обладающая скоростью, меньшей скорости истечения пара из сопла, поступает в диффузор, в котором происходит преобразование скорости смеси в давление, т. е. ее сжатие. Сжатая смесь выталкивается в нагнетательный трубопровод. [c.141]

Основным недостатко.м пароструйных насосов является то обстоятельство, что в них обычно в газовый поток вводятся примеси в виде того рабочего пара, который создает энергию сжатия, чего нет ни в одном из механических насосов и компрессоров. [c.167]

В камере газового ввода установлен гидравлический затвор (рис. 4.3), который предназначен для отключения газгольдера от межцеховых газопроводов при ремонте, а также для отвода газового конденсата при работе газгольдера. Задвижку для залива водой гидрозатвора открывают в камере газового ввода вручную с обслуживаюш,ей площадки. Для отключения газгольдера на ремонт необходимо залить водой гидрозатвор на высоту, которая отмечена на указателе уровня красной чертой. При нормальном режиме работы газгольдера воды в гидрозатворе не должно быть. Из гидрозатвора воду сливают в бак через задвижку на сливном штуцере. Из сливного бака воду откачивают ручным поршневым насосом или пароструйным элеватором [4.2]. [c.61]

Схема установки для измерения максимального давления в газовом пузырьке показана на рис. 70. Основной частью установки является стальная вакуумная камера 4, стенки которой охлаждаются водой. Крышки и выводы уплотняются резиновыми прокладками. Вакуум в камере создается ротационным и пароструйным насосами и измеряется манометрогл. Внутри стальной камеры находится вертикальная печь сопротивления 3, пред- [c.253]

Если само исследуемое вещество не агрессивно в химическом смысле и если при комнатной температуре оно газообразно, то его можно вводить в конденсатор через напускную систему, снабженную ртутным манометром. Это позволяет определить давление вещества. Г аз можно хранить под давлением в обычном стальном баллоне или заморозить жидким воздухом в ловушке, из которой желаемое количество газа испарением направляется в газовый конденсатор или конденсируется обратно. В тех случаях, когда газ обладает коррозионными свойствами, для измерения давления можно использовать манометр спирального типа, манометр Бурдона или мембранный манометр какого-либо другого типа. Во всяком случае, для легко сжимаемых газов, агрессивных или неагрессивных, удовлетворительным приспособлением является небольшая манометрическая и-образная трубка, припаянная в непосредственной близости к газовому конденсатору [41]. Стеклянная трубка, соединяющая и-образный манометр с газовым конденсатором, обматывается нихромовой спиралью, с помощью которой поддерживается температура, достаточно высокая для предотвращения конденсации жидкости. В начале опыта исследуемая жидкость пли сжиженный газ вводится в небольшую ловушку или баллон, замораживается с помощью сухого льда или кидкого воздуха, после чего вся система откачивается с иолющью хорошего масляного или ртутного пароструйного насоса. Затем насос и манометр отключаются краном, и путем подогрева ловушки пли баллона исследуемая жидкость перегоняется в Ъ -образную трубку, пока она частично не наполнит ее. В систему впускают немного сухого воздуха или азота до тех нор, пока давление не увеличится настолько, что жидкость в том колене трубки, которое обращено к газовому конденсатору, не подымется до уровня нагреваемой области. В результате небольшое количество жидкости испаряется и пары ее проходят в газовый конденсатор, а создавшееся давление уменьшает разность уровней жидкости в и-образной трубке. Давление пара в газовом конденсаторе равно давлению воздуха или азота в системе, показываемому отдельным манометром, с поправкой на разность уровней жидкости в коленах и-образной трубки. Эта разность определяется по миллиметровой [c.43]

Для размещения масс-спектрометра с принадлежностями, включая систему для подготовки стандартных образцов газовых смесей, рекомендуется комната площадью по меньшей мере 4x5 = = 20 м . В целях стабильности работы электронных блоков прибора в комнате желательно поддерживать температуру около 21° при относительной влажности воздуха не больше 50%. Напряжение в сети Д.ТЮ нитания электронных блоков установки должно быть по возможности устойчивым (без скачков и колебаний) и для обеспечения этого может потребоваться предварительная стабили- зация питания. Механические вибрации нежелательны как для электронных ламп, так и для гальванометров и поэтому должны быть по возможности устранены. Применение амортизационных устройств позволяет работать даже вблизи тяжелых машин или иных источников вибраций. Онисапы [46] различные методы установки гальванометров. Для пароструйных насосов требуется подводка охлаждающей воды и сточная канализация. [c.71]