Принципы действия газовых компрессоров

При обслуживании аммиачных компрессорных установок необходимо выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов , а также требования Правил и норм техники безопасности и промсани-тарии для проектирования и эксплуатации холодильных станций в химических производствах . Обслуживание аммиачных компрессоров отличается от обслуживания других газовых компрессоров. Это объясняется особенностями их конструкции и принципа действия. Пуск компрессора после произведенного ремонта (самого компрессора, аппарата, трубопровода), также после длительного отключения (кроме резервного) необходимо производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его. Перед пуском компрессора обслуживающему персоналу необходимо сдренировать скопившийся жидкий аммиак через вентили на всасывающем трубопроводе. Во время пуска и работы компрессора не допускается попадание жидкого аммиака в цилиндры, так как это может привести к гидравлическим ударам и разрушению цилиндров компрессора и других деталей. При нормальной работе компрессора температура всасываемого аммиака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания. Для предупреждения повышения давления в конденсаторах, испарителях, аккумуляторах и технологических аппаратах с непосредственным охлаждением пары аммиака следует выпускать через предохранительные клапаны в закрытую систему. [c.30]

Принцип действия и устройство. По принципу действия осевой компрессор подобен осевому насосу. Главное направление движения газа— вдоль оси вращения, траектории частиц газового потока расположены на цилиндрических или слегка конических поверхностях. Устройство осевого компрессора показано на рис. 15.5. Ступень компрессора состоит из двух рядов (венцов) лопастей ротора и статора. Во входном направляющем аппарате перед первой ступенью поток закручивается в ту же сторону, что и в направляющих аппаратах ступеней. Из последнего спрямляющего аппарата поток выходит в осевом направлении. Вместе с объемом сжимаемого газа уменьшается высота лопастей в венцах. В первых ступенях отношение диаметра втулки к диаметру корпуса обычно бывает = 0,5- -0,7, а в последних ступенях 0.7-т-0,9. Применяют преимущественно две схемы проточной части а) с постоянным диаметром корпуса. б) с постоянным диаметром ротора. Схема а позволяет снизить число ступеней, так как при прочих равных условиях средний диаметр проточной части в этой схеме больше, чем в схеме б, и, следовательно, мощность каждой ступени выше. Поэтому схему а применяют там, где в особенности необходимо уменьшить габариты и массу машины. Схема б удобна и проста для изготовления, и поэтому она более приемлема для компрессоров стационарных установок. [c.192]

Центробежные компрессоры. Принцип действия центробежного компрессора основан на том, что давление газа создается за счет центробежных сил, возникающих во вращающемся газовом потоке. Кинетическая энергия, сообщаемая газам рабочим колесом, превращается в энергию давления. Центробежные компрессоры получили значительное распространение на современных укрупненных установках нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Они имеют следующие преимущества по сравнению с поршневыми газ не загрязняется маслом, так как оно подается только в подшипники благодаря большой частоте вращения достигается высокая производительность плавный ход и отсутствие вибраций позволяют сооружать более легкие фундаменты в связи с равномерной подачей газа отпадает необходимость в ресиверах более легкие условия эксплуатации. [c.17]

ПРИНЦИПЫ ДЕЙСТВИЯ ГАЗОВЫХ КОМПРЕССОРОВ Динамика поршневого компрессора [c.80]

Принципы действия газовых компрессоров [c.86]

Сжатие й перемещение газов на НПЗ осуществляется с помощью компрессоров. По принципу действия компрессоры разделяются на поршневые, центробежные и винтовые, по назначению — на общепромышленные воздушные и специальные газовые, а по конструктивным особенностям — на бессмазочные и со смазкой маслом. Компрессоры разделяются также на нагнетательные, сжимающие газы от атмосферного давления до необходимого давления нагнетания и дожимающие. [c.275]

Пароструйные насосы и компрессоры. Принцип действия газовы.х струйных насосов тот же. что и струйных насосов для жидкостей (см. главу П). На рис. 83 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насос, который состоит из головки 1 со всасывающим штуцером [c.152]

Газовые насосы и компрессоры, работающие при помощи струи пара или воды, широко применяются в химической промышленности. Принцип действия этих машин состоит в том, что газ, главным образом воздух, увлекается силой поверхностного трения при движении с боль-пюй скоростью струи воды или пара струя рабочего пара (воды) сообщает [c.152]

Все это вместе взятое и обусловливает то огромн1б наличие типов и конструкций машин, которые находят применение в современной технике перемещения, сжатия и разрежения газов. В зависимости от принципа действия, несмотря на большое разнообразие их, все машины для сжатия и перемещения газов можно объединить в основном в три группы, а именно 1) поршневые газовые насосы и компрессоры, 2) центробежные газовые насосы и турбокомпрессоры, 3) струйчатые газовые насосы и компрессоры. [c.119]

Скорость вращения коленчатого вала при номинальной нагрузке газомотокомпрессора обычно поддерживается на заданной величине регулятором центробежного типа. Принцип действия регуляторов этого типа заключается в том, что при увеличении числа оборотов имеющиеся у регулятора грузы расходятся, преодолевая сопротивление пружины, и через систему рычагов заставляют прикрыться газовый клапан, тем самым уменьшая количество газа, подаваемого в цилиндр. Вследствие этого мощность двигателя падает и число оборотов компрессора становится нормальным. Если число оборотов уменьшается ниже нормального, пружины, преодолевая центробежную силу, переместят грузы и заставят газовый клапан открыться больше. Мопщость двигателя возрастает, так как количество газа, поступившее в цилиндр, увеличится и число оборотов компрессора достигнет нормы. [c.236]

В химической промышленности широко применяют газовые насосы и компрессоры, работающие при помощи струи пара или воды. Принцип действия этих машин состоит в том, что газ, главным образом воздух, увлекается силой поверхностного трения при движении с большой скоростью струн воды или пара струя рабочего пара (воды) сообщает газу вследствие трения часть своей кинетической энергии, которая затем преобразуется в потенциальную энергию давления. [c.660]

Широкое применение в химической техноло ии находят газовые насосы и компрессоры, работающие струёй воды или пара. Принцип действия этого типа аппаратов состоит в том, что газ, главным образом воздух, увлекается струей воды или пара, протекающей с большой скоростью через узкие кольцевого сечения конические насадки при этом текущая струя сообщает газу в силу трения часть своей кинетической энергии, которая затем преобразовывается в потенциальную энергию давления. [c.156]

Чтобы сохранить число оборотов постоянным, на газомоторных компрессорах обычно применяют центробежные регуляторы. Принцип действия регуляторов этого тина заключается в следующем. При увеличении числа оборотов грузы регулятора расходятся, преодолевая сопротивление пружины, и через систему рычагов прикрывают газовый клапан. Вследствие этого уменьшается количество газа, подаваемого в цилиндр, мощность двигателя падает и число оборотов компрессора становится нормальным. При уменьшении числа оборотов иружины, преодолевая центробежную силу, переместят грузы. В результате этого газовый клапан открывается больше, количество газа, поступающее в цилиндр, увеличивается, мощность двигателя возрастает и число оборотов компрессора становится нормапьпым. Описанная система регулирования называется качественной, так как количество воздуха, поступающего в цилиндр, все время остается неизменным, а регулируется только количество газа, т. е. качество смеси (смесь обедняется или обогащается или, другими словами, изменяется соотношение между количеством газа и воздуха, поступающих в цилиндр). [c.328]

Для передвижения газов применяют центробежные вентиляторы, похожие по устройству и принципу действия на центробежные насосы. Центробежные вентиляторы создают в линии нагнетания очень небольшое давление, незначительно отличающееся от атмосферного, и такое же разрежение на линии всаса. Большое давление и разрежение газа (вакуум) создается газовыми компрессорами, сходными по устройству и работе с поршневыми насосами (с дисковым толкающим поршнем) или с центробежными жидкостными насосами (с вращающимся поршнем). [c.69]

Независимо от принципа действия компрессоры по своему назначению и конструктивным особенностям бывают воздушные, газовые, кислородные, аммиачные и фреоновые. [c.5]

Обслуживающие компрессорную установку должны знать устройство и принцип действия компрессоров, схемы газопровода (при обслуживании газовых компрессоров) и водопровода, схемы и места установки контрольно-измерительных приборов, инструкцию по безопасной эксплуатации компрессоров, а также мероприятия по предупреждению аварий и устранению возникших неполадок. [c.25]

В реальных низкотемпературных установках, помимо процессов расширения, осуш,ествляются процессы сжатия рабочего тела в компрессорах, процессы подвода и отвода теплоты, протекающие без изменения или с изменением агрегатного состояния вещества, процессы теплообмена с массообменом (охлаждение газа в регенераторах с вымораживанием влаги и СО2, ректификация ожиженных газовых смесей) и др. Ясно, что реализация этих процессов требует использования тепло- и массообменных аппаратов различных типов, часто сильно различающихся по производительности, назначению, конструктивному исполнению и принципу действия. [c.8]

Изложены основы теории, устройство и принцип действия паровых, газовых, термоэлектрических, пароэжекторных и абсорбционных холодильных машин, а также поршневых, винтовых, ротационных й лопаточных холодильных компрессоров. Рассмотрены конструкция и расчет теплообменных аппаратов холодильных машин. Уделено значительное внимание использованию вторичных энергетических ресурсов. [c.253]

Разность давлений регулируют вручную или автоматически. В обоих случаях регулирующий орган (вентиль или автоматический регулятор) устанавливают на трубопроводе, соединяющем сборник с очистной колонной или компрессором. Для регулирования стока жидкого хлора и предотвращения проникания абгазов в газовый объем сборника жидкого хлора могут быть использованы конденсационные горшки, действующие по принципу двухкамерных паровых конденсационных горшков. Они уста- [c.39]

Пароструйные насосы и компрессоры. Принцип действия газовых струйных насосов тот же, что и струйных насосов для жидкостей (глава II). На рис. 450 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насос, который состоит из голов1ки 1 со всасывающим штуцером 2, па(ро-вого сопла 3, смесительной камеры 4 и диффузора 5, причем наиболее узкое сечение 6 диффузора называется [c.660]

Содержание серы не должно превышать 0,2 вес. % в топливах для быстроходных дизелей и 0,5 вес. % в топливах других сорто 7 Газотурбинные топлива. Принцип работы газотурбинных установок (ГТУ) заключается в следующем (рис. 63) сжатый в компрессоре воздух подается в камеру сгорания. Туда же поступает топливо. Образовавшиеся дымовые газы отбрасываются на лопатки турбины. Таким образом, рабочим телом в газовых турбинах является газ, получаемый при сгорании топлива в воздушной среде. Газовые турбины используются на стационарных и передвижных электростанциях, в промышленности (нефтяной, химической и др.), на речных и морских судах, локомотивах, автомобилях и т. д. Газотурбинные установки имеют существенные преимущества перед другими двигателями внутреннего сгорания возможность применения большего ассортимента топлив, малые вес и габариты на единицу мощности, быстрый ввод в действие и достижение полной мощности [c.132]

Пароструйные насосы и компрессоры. Принцип действия газовых струйных насосов тот же, что и струйных насосов для жидкостей (см. главу П). На рис. 83 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насос, который состоит из головки 1 со всасывающим штуцером 2, парового сопла 3, смесительной камеры 4 и диффузора 5 наиболее узкое сечение 6 диффузора называется его горлом. Рабочий пар поступает в паровое сопло, адиабатически расширяется в нем и выходит из сопла с большой скоростью (1000—1400 м1сек). Вследствие поверхностного трения пар увлекает засасываемый воздух (или паровоздушную смесь) и смешивается с ним в смесительной камере. Получающаяся смесь, обладающая скоростью, меньшей скорости истечения пара из сопла, поступает в диффузор, в котором происходит преобразование скорости смеси в давление, т. е. ее сжатие. Сжатая смесь выталкивается в нагнетательный трубопровод. [c.141]