Конденсационно-ректификационное разделение газа

Рис. 22. Схема конденсационно-ректификационного разделения газов П [ро 1иа

Для более четкого разделения газовых смесей применяют конденсационно-ректификационный метод. Смесь сжимают и охлаждают до очень низкой температуры (порядка —100 °С). При этом углеводороды С —Сд сжижаются, а метан и водород остаются в газовой фазе. Сжиженные углеводороды затем подвергают ректификации под давлением при низких температурах. Для достижения низких температур используют испарение сжиженных газов (аммиак, этилен и т. д.), а также способ дросселирования, основанный на свойстве газов сильно охлаждаться при быстром понижении давления. [c.157]

Разделение газа пиролиза при высоком давле-н и и. При высоком давлении разделение может производиться абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами. При использовании конденсационно-ректификационного метода метано-водородная фракция выделяется при температурах от —90 до —100°С, при абсорбционно-ректификационном— от —20 до —30 °С с использованием легкого абсорбента типа фракции С4. [c.41]

Схема конденсационно-ректификационного метода разделения газа приведена на рис. П. 7. Газ под абсолютным давлением 35 ат проходит очистку, осушку, охлаждается до 20 С метано-водородной фракцией и поступает в колонну 1 для отделения сконденсировавшихся фракций С4— s, которые уходят [c.44]

Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

Абсорбционно-ректификационный метод, при котором все компоненты тяжелее метана извлекают из газа абсорбцией при низких температурах и затем разделяют низкотемпературной ректификацией. Абсорбционный метод разделения газа пиролиза давно утратил свое значение, поскольку он менее экономичен, чем конденсационный. [c.42]

Таблица 15. Состав углеводородных фракций, полученных при конденсационно-ректификационном разделении попутного нефтяного газа

Одновременно с попутным нефтяным газом на установке предусмотрено разделение нестабильного бензина с установок стабилизации нефти и газоконденсата. В результате разделения получается сухой газ, этановая, пропановая, бутановая, изобутановая, нормальная бутановая, изопентановая и нормальная пентановая фракции, а также стабильный бензин и техническая углекислота. Состав углеводородных фракций, полученных при конденсационно-ректификационном разделении, приведен в табл. 15, [c.92]

В табл. 13 приведен примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. [c.159]

Схема конденсационно-ректификационного разделения попутного нефтяного газа приведена на рис. 20. Она состоит из нескольких узлов приема и редуцирования газа, компримирования (на схеме не показаны), очистки, осушки и фракционирования газа. [c.92]

В современной технике существует несколько методов разделения газов. Одним из наиболее совершенных методов является конденсационно-ректификационный метод с применением низкотемпературного холода и давления. [c.278]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Примерный состав фракций, получаемых при разделении газа пиролиза конденсационно-ректификационным методом [c.159]

Конденсационно-ректификационный метод (метод глубокого охлаждения) разделения смесей углеводородных газов сводится к их конденсации и ректификации под давлением при низких температурах. Сырой газ охлаждается под давлением, причем более тяжелые компоненты С4, Сз, С2 конденсируются, а более легкие СН4 и водород, содержащиеся обычно в газах пиролиза, остаются в газовой фазе. Конденсаты ( тяжелая и легкая фракции) после отпарки подвергаются ректификации для выделения чистых компонентов. [c.56]

Разделение смеси газов на индивидуальные компоненты или пригодные дая дальнейшей переработки технические фракции осуществляется следующими методами, компрессорным, абсорбционным, конденсационно-ректификационным гфи низких температурах, адсорбционным. [c.101]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов. . 52 [c.3]

Все эти исследования в области методов конденсационно-ректификационного и абсорбционно-ректификационного разделения легких углеводородов в той или иной степени связаны с работами по усовершенствованию методов и аппаратуры для разделения неуглеводородных газовых смесей (получение кислорода, азота и редких газов из воздуха и др.). [c.24]

Как отмечалось выше, в конденсационно-ректификационном методе разделения газов используется холод весьма низких температур, порядка 135—115° ниже нуля. Чтобы получить такие низкие температуры, используют [c.52]

В условиях Башкирии абсорбционно-ректификационный метод разделения газов имеет ряд преимуществ перед конденсационным. [c.169]

Ниже приведен пример установки непрерывного разделения газов пиролиза нефти конденсационно-ректификационным методом с применением внешнего охлаждения до минус 95°. [c.279]

Режим работы колонн установки разделения газов конденсационно-ректификационным методом [c.57]

Из каких узлов состоит конденсационно-ректификационная схема разделения попутного нефтяного газа [c.174]

Сравнивая достоинства и недостатки абсорбционноректификационного и конденсационно-ректификационного методов разделения углеводородных газов, следует отметить, что при абсорбционно-ректификационном методе разделения газов пара расходуется значительно больше, чем при конденса-ционно- ректиф икационном методе. Конденсационно-рек-тификационный же метод характеризуется несколько большим расходом электроэнергии. [c.58]

Технологическая схема. На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов абсорбционно-газофракцио-нирующие (АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификаций конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей е последующей ректификацией конденсатов. [c.89]

Сущность конденсационно-ректификационного метода разделения смесей углеводородных газов состоит в следующем. Подлежащий разделению газ охлаждается под давлением, причем более тяжелые углеводороды С , С3, С конденсируются, а более легкие— метан и водород—остаются в газовой фазе. [c.39]

В процессе разделения смеси углеводородных газов конденсационно-ректификационным методом применяют следующие холодильные циклы [c.53]

Схема разделения углеводородных газов конденсационно-ректификационным методом представлена на рис. 9. Подвергаемый разделению газ сжимается компрессором 1 до давления 35 ата [c.54]

Рис. 9. Схема установки разделения углеводородных газов конденсационно-ректификационным методом

Пример VI. 4. Составить материальный баланс и определить основные размеры конденсационно-отпарной колонны для разделения смеси жидких и газообразных продуктов, поступающих из комплексного теплообменника в процессе разделения газа пиролиза ректификационно-конденсационным методом с целью получения фракции углеводородов Сг и Сз и отходящей метано-водородной фракции. [c.347]

Газофракционирующие установки, на которых используют конденсационно-ректификационные методы выделения индивидуальных углеводородных фракций и получают в качестве товарных продуктов пропановую, изобутановую, -бутановую фракции и фракцию С5 и выше, эксплуатируются для разделения сжиженных газов на многих нефтеперерабатывающих и газоперерабатывающих заводах. По принятой в СССР условной терминологии крупные ГФУ, в составе которых имеется полный набор колонн для выделения углеводородных фракций Сз изо-С , М-С4, изо-Сь и -Сб, носят название центральных газофракционирующих установок(ЦГФУ). [c.288]

Так, например, для разделения газов пиролиза используют абсорбционно-ректификационные и конденсационно-ректифика- [c.204]

Разделение углеводородных газов конденсационно-ректификационным. методом заключается в частичной или полной. ко.нденсации газовых смесей с последующей ректификацией жонденсатов, т. е. для выделения газовых компонентов используется низкотемпературная ректификация. Тяжелые же компоненты газовых смесей иногда удаляются с помощью абсорбции. [c.84]

Наиболее эффективным методом разделения газа пиролиза является низкотемпературное конденсационно-ректификационное га-зоразделение. В США весь этилен получают этим методом. Температура охлаждения достигает —150° С. [c.6]

Для разделения газов в лромышленности применяют три основных метода абсорбционно-ректификационный, конденсационно-ректификационный, адсорбционный. [c.65]

Процессы разделения газов по абсорбционно-ректификацион-цому и конденсационно-ректификационному методам являются весьма энергоемкими. Особенно большие затраты имеют место для создания холода, необходимого для первичного сжижения разделяемых газов и для конденсации орошения в каждой колонне. Большие затраты энергии имеют место в этиленовой к пропиленовой колоннах, работающих при низких температурах и больших флегмовых числах. Используются аммиачный, пропан-пропиленовый и этан-этиленовый холодильные циклы. В некоторых системах применяется также метановое охлаждение. Холод [c.70]

Конденсационно-ректификационный метод разделения газов отличается от абсорбционно-ректификационного метода применением более глубокого охлаждения (—100— 110° С) и более высокого давления (35—40 атм.). Оонов ные углеводородные компоненты газа по этому методу переводятся в жидкое состояние без применения абсорбента. В остальном (подготовка газа к разделению, ректификация, очистка, осушка и др.) этот метод практически не отличается от абсорбционного. [c.71]

Едва ли не единствешгая причина такого положения состоит в том, что процессы сжатия газов, собственно разделения и получения глубокого холода на установках конденсационно-ректификационного типа осуществляются при высоком давлении, при помощи сложной аппаратуры и поршневых многоступенчатых компрессоров, т. е. оборудования, изготовление которого доступно лишь ограниченному кругу специализированных машиностроительных заводов. [c.211]

Цель данного сообщения состоит в том, чтобы показать возможность разделения уг.ловодородных газов по конденсационно-ректификационному способу при низких давлениях. [c.211]

В настоящее время Гипрогазтоппромом проектируется конденсационно-ректификационный агрегат разделения газов пиролиза. [c.188]

Для разделения газов пиролиза, содержащих водород, в промышленности применяют абсорбционно-ректификационный и конденсационно-ректификационный методы, Основное различие их заключается в проведении процесса деметанизации, т. е. удаления метана, водорода и других легких примесей. В абсорбциопно-ректифика-ционной схеме деметанизадию осуществляют абсорбцией при давлениях порядка 3,5—4,0 МПа и умеренно низких температурах (от —30 до —40 °С) с применением [c.75]

В СВЯЗИ С этим метод разделения газ з пиролиза выбирается в зависимости от структуры производств химического комбината. Для производства этилбензола, хлор-производных этилена и этилового спирта достаточной является концентрация этилена 98 объемн. %, полученного ло абсорбциоино-ректификационной схеме. Конденсационно-ректификационным методам получают этилен с С0 Де ржанием основного вещества более 99,0 объемн. % для производства полиэтилена или окиси этилена. При наличии на химическом комбинате производств, требующих 98%-ный и 99,9%-пый этилен, совмещают абсорб-ционно-ректификационный способ разделения газа пиролиза с последующей тонкой очйсткой этилена. [c.76]

Конденсационно-ректификационные установки получили широкое распространение для разделения промысловых и нефтезаводских газовых смесей. Переработку же оопутных нефтяных газов с извлечением этана и более тяжелых углеводородов можно проводить абсорбционным и конденсационным методами. [c.90]

Из остаточных газов После процессов абсорбционного разделения попутного газа можно далее выделить ректификацией этан. Что касается метана, то в случае природных газов, содержащих 96—97% СН4, возможно непосредственное применение природного газа в качестве технического метана. Газы, содержащие метан, этан и немного рысших углеводородов, разделяют конденсационно-ректификационным методом с применением высокого давления и низкой температуры (низкотемпературная ректификация). Для создания флегмы в этих случаях приходится вести охлаждение жидким пропаном и этаном, применяя давление 40— 45 кгс/см (4,0—4,5 МПа) и выше. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология