Технологические капролактама

Схема технологического процесса производства капролона В представлена на рис. 56. Загруженный в плавитель 1 е-капролактам расплавляют при [c.82]

Например, для специализированных азотных заводов установлена следующая номенклатура продукции аммиачная селитра, карбамид, сложные удобрения и капролактам. Экономически целесообразные варианты комбинирования этих производств были разработаны для весьма ограниченного числа технологических пусковых комплексов, перерабатывающих аммиак в готовую продукцию (рис. 47). [c.64]

Применение реактора циклонного типа для изомеризации циклогексаноноксима в капролактам, очевидно, является оптимальным аппаратурным решением Для технологической линии капролактама мощностью 25 тыс т в год достаточно установить один реактор объемом около 1 м Соотношение между циркулирующей реакционной смесью и подаваемыми компонентами (циклогексаноноксим и олеум) поддерживается примерно 20 1 Циркулирующий между реактором и холодильником продукт вводится в циклон реактора по тангенциальному вводу Циклогексаноноксим по- [c.164]

В связи с этим в различных странах, в том числе и в СССР, ведутся поиски иных путей превращения циклогексаноноксима в капролактам Таким путем может явиться изомеризация в паровой фазе с применением гетерогенного катализатора Уже в настоящее время имеются обнадеживающие результаты, позволяющие рассчитывать на реализацию процесса в будущем Помимо технологических и аппаратурных трудностей, а также сложностей. связанных с подбором и регенерацией катализатора, наиболее сложной задачей для внедрения указанного метода в промышленность является обеспечение полноты превращения циклогексаноноксима в капролактам, по крайней мере не меньшей, нежели при изомеризации в присутствии серной кислоты. [c.165]

На рис 62 приведена зависимость давления паров, капролактама от температуры. Согласно классификации процессов перегонки капролактам относится к тяжелокипящим продуктам Его дистилляцию и ректификацию проводят при абсолютном давлении 260—660 Па. В этом разделе рассмотрены технологические схемы, основанные на применении роторно-пленочных тепло- и массообменных аппаратов — испарителей и ректификаторов [c.190]

Технологическая схема трехступенчатой дистилляции представлена на рис. 63. Плав капролактама-сырца после выпаривания воды поступает в сборник 1, снабженный мешалкой Сюда также подается водный раствор щелочи (0,005% от количества подаваемого капролактама) Из сборника 1 капролактам подается на роторно-пленочный испаритель 2, где отгоняется около 5% головной фракции. Головную фракцию, содержащую остаточное количество [c.190]

Колонны снабжены испарителями с падающей пленкой, обладающими низким гидравлическим сопротивлением. Схема имеет хорошие энергетические показатели и позволяет получать капролактам достаточно высокого качества. Существенный ее недостаток— низкая производительность. Мощность эксплуатируемых агрегатов не превышает 7 тыс. т в год. Реализация ректификационного метода очистки капролактама в современных условиях возможна только на базе ректификационного, а также испарительного оборудования, которое обладало бы достаточно высокой производительностью. Основные виды оборудования, применяемого для дистилляции и ректификации капролактама, в том числе и такие, которыми оснащаются вновь создаваемые высокопроизводительные технологические линии, рассмотрены в следующем разделе [c.194]

Технологический процесс производства капролона заключается в следующем. Капролактам после плавления при 100—110°С [c.227]

Технологический режим полимеризации капролакта-м а зависит от назначения полимера. Так, полиамид для пластмасс [c.278]

Технологический процесс производства капролона заключается в следующем. Капролактам загружают в плавитель и после расплавления при 100—110°С передавливают через фильтр, расположенный на днище плавителя, в осушитель. Осушка производится посредством вакуума или барботажем инертного газа. Расплав капролактама подается затем в два смесителя. В первом прибавляется инициатор, во втором — активатор. [c.281]

Нормативные затраты на технологические цели на фактический выпуск продукции рассчитывает ИВЦ предприятия на основе ведомостей-спецификаций расходных норм. Все нормативные калькуляции составляют с выделением комплексной статьи Полуфабрикаты собственного производства . По состоянию на первое число каждого месяца в них вносят изменения норм. Ниже приведена нормативная калькуляция на капролактам. [c.36]

Во втором квартале стабильно работали с высокой технологической дисциплиной цехи Кирово-Чепецкого химического завода, Волгоградского производственного объединения "Каустик", Киевского завода химикатов и Дзержинского производственного объединения "Капролактам". Средняя токовая нагрузка на этих предприятиях была близка к номинальной, а на Кирово-Чепецком химическом заводе, за счет повышения плотности тона на электролизерах - несколько выше. [c.44]

Например, технологический комплекс, производящий капролактам и аммиачную селитру, имеет два независимых технологических потока и может возводиться в два этапа. Первоначально могут строиться объекты первого технологического потока (циклогексан, гидроксил-аминсульФат, капролактам) и соответствующие объекты вспомогательного и обслуживающего назначения. [c.82]

Капрон является продуктом полимеризации капролакта-, ш (изооксим циклогексанона). Технологический процесс производства полиамидных волокон состоит из трех основных стадий 1) синтез полимера 2) формование волокна 3) вытягивание, кручение и последующая обработка волокна. [c.206]

Основной процесс изомеризации циклогексаноноксима в капролактам сопровождается несколькими побочными реакциями. Главным образом это реакции с примесями, которыми бывает загрязнен циклогексаноноксим О превращениях циклогексанона в условиях бекмановской перегруппировки говорилось ранее Гидроксиламин, который из-за разных нарушений технологического режима также может попасть на стадию изомеризации, взаимодействует с капролактамом, образуя е-аминокапрогидроксамовую кислоту [7] [c.160]

Все технологическое оборудование стадии изомеризации изготавливается Из кислотоупорной стали Х17Н13МЗТ во избежание попадания в капролактам соединений железа или других металлов [c.165]

В технологических схемах, где продукт бекмановской перегруппировки либо лактамизации нейтрализуют газообразным аммиаком, последний подается непосредственно в циркуляционный цикл вакуум-кристаллизатора, з котором циркулирует раствор капролактама. Суспензия капролактам—сульфат аммония—вода проходит центрифугу для отделения кристаллов сульфата аммония, которые затем сушат и передают на склад В большинстве случаев водные растворы сульфата аммония после стадий оксимирования и нейтрализации объединяют и отправляют на стадию выделения сульфата аммония [c.208]

Путем ряда достаточно сложных технологических операций—гидрирования бензола водородом, окисления циклогексана кислородом воздуха в присутствии циклогексанола, омыления эфиров водным раствором едкого натра, переработки продуктов реакций окисления и т. д. — выделяют адипиновую кислоту и циклогексаноп. Последующим оксими-рованием циклогексанона раствором гидроксиламинсульфата получают капролактам-сырец его экстракция производится трнхлорэтиленом и водой. Водный раствор капролактама упаривается в выпарной установке, подвергается дистилляции и сушке. [c.237]

Технологическая схема производства капролактама из цик-логексан она приведена на рис. XX. 1. Циклогексанон и раствор гидроксиламинсульфата поступают в аппарат 1, где цик-логексано н полностью растворяется в гидроксиламине, и смесь проходит в основной реактор для онсимироваиия 2, куда для нейтрализации подается аммиак. Благодаря теплу нейтрализации смесь нагревается до 90 °С и направляется в отстойник 3, где сульфат аммония отделяется, а оксим подается в реактор 4 для бекмановской перегруппировки. Полученный лактам в виде сульфата подвергается нейтрализации, при которой образуется лактам и сульфат. Нейтрализованный продукт охлаждается в холодильниках 5, и лактам освобождается от сульфата аммония в отстойнике 6. Сырой лактам освобождается от воды в отпарной колонне 7 горячим воздухом и поступает на дистилляцию в каскадную колонну 9 при остаточном давлении 2—4 мм рт. ст. и температуре 95—100°С в этой колонне отгоняется капролактам, который идет в барабанный кристаллизатор 11 и получается там в виде чешуйчатого гранулированного продукта. [c.338]

Химический ко.мбинат Капролактам получил годовой экономический эффект более 80 тыс. руб. от эксплуатации шести хроматографов РХ-1 в технологических процессах выделения этилена из пиролизного газа методом глубокого охлаждения. Приборы контролируют примеси в метано-водородной фракции, в этане, в этилене и в других потоках. Прибыль получена за счет более стабильного ведения процесса и увеличения коэффициентов извлечения из сырья целевых компонентов. [c.300]

За увеличение межремонгного пробега оборудования , смены т.Зайцева "За работу каждого электролизера с оптимальными технологическими показателями" и принять активное участие в проведении от- раслезых конкурсов и школ передовых методов труда по ремонту ртутных электролизеров Р-101 на Усольском химкомбинате и диафраг-менных БГК-17/25 - на химкомбинате "Капролактам". [c.146]

На всех производствах, за исключешем Стерлитамакского химзавода и Дзержинского производственного объединения "Капролактам", очистка водорода от ртути осушествляется хлорсодержаашми растворами (хлорной водой, анолитом, гипохлоритом). Однако эффективность работа локальных установок, как видно из таблицы II, различна, что объясняется отсутствием дополнительного охлаадения водорода, несовершенством технологических схем, нарушением режима очистки. [c.61]

Компания Тоё рэйон разработала метод получения капролактама фотосинтезом. Технологический процесс при использовании этого метода выглядит следующим образом циклогексанон —> гидрохлорид оксима циклогексанона —> капролактам. Реакция образования гидрохлорида оксима циклогексанона происходит под воздействием света. Преимущества нового метода заключаются в скоротечности технологического процесса и незначительном потреблении вспомогательных сырьевых материалов. Однако он имел и недостатки, главным из которых был высокий расход электроэнергии. В самом начале промышленного использования указанного метода расход электроэнергии в расчете на 1 кг капролактама достигал 6—8 квт-ч. Правда, впоследствии компании Тоё рэйон удалось своими силами ликвидировать этот недостаток. В качестве основного сырья при"новом методе используется циклогексан. Это обстоятельство вызвало необходимость установления теснейших связей между отраслями-производителями (нефтехимия, химия газов) и отраслью-потребителем (промышленность синтетических волокон). На практике это нашло свое выражение в сотрудничестве предприятий Тоё рэйон с предприятиями Токай сэйтэцу в районе Нагоя. Тоё рэйон использует дешевый циклогексан, получаемый путем переработки продуктов разложения коксового газа, для расширения масштабов применения своего нового метода. Связи между нефтехимией и промышленностью синтетических волокон в том же районе реализуются и в форме планов создания компании Идэмицу Торэ сэкию кагаку на совместные средства Тоё рэйон и Идэмицу косан . Поскольку при новом методе расходуется много электроэнергии, вопрос о дешевых источниках ее получения пе снимается с повестки дня. Кроме того, на 1 m капролактама при применении нового метода получают 3,5 т сульфата аммония и хлористого аммония. Не имея сколько-нибудь прочных позиций в сфере производства сульфата аммония, Тоё рэйон устанавливает в связи с этим контакты с аммиачными компаниями, в частности с Toa госэй . [c.285]

В отчетньй период заметно улучшил свои технологические показатели цех электролиза Дзержинского производственного объединения Капролактам". Следует отметить ритмичную работу с высокими показателями по отделению электролиза Уфимского производственного объединения "Химпром", Калушского производственного объединения "Химпром", Усольского производственного объединекля "Химпром". [c.76]

В течение 1980г.параметры процесса рассолоподготовки Кирово-Чепецкого химического завода.Дзержинскэго производственного объединения "Капролактам"Диевского завода химикатов,Архангельского и Котласского целлюлозно-бумажных комбинатов соответствовали нормам технологического регламента. [c.96]

Наблюдавшееся в последние годы постоянное снижение производительности труда на Дзержинском производственном обьединении "Капролактам свяаано с больвим физическим износом основного технологического оборудования. [c.151]

В отчетный период заметно улучшились технологические показатели в Дзеряшнскса ГО "Капролактам", особенно по корпусу 844, оснащенному электролизерами БГК-50/25. Ритмично, с хорошими псазателями работали Усольское и Уфимское ПО "Химпром", Калушское ПО "Хлорвинил , Волгоградское Ш "Хишром". [c.25]

В третьем квартале технологические показатели отделений подготовки рассола Кирово-Чепецкого химического завода. Архангельского целлшозно-бумаяного комбината, Дзержинского производственного объединения "Капролактам" и Киевского завода химикатов соответствовали нормам технологического регламента. [c.49]

В большинстве современных производств химической промышленности, цветной и черной металлургии, легкой и пищевой промышленности, где имеет место многоста-дийность производственных процессов, сложилась довольно дробная порайонная предметная и технологическая специализация. Например, для химической промышленности характерна специализация одних районов на выработке полупродуктов, промежуточных продуктов, иногда мономеров со специализацией других районов на получении конечных продуктов на завершающих стадиях переработки. Так, капролактам, вырабатываемый в Волго-Вятском районе, поступает в Прибалтийский район для получения из него капронового технического [c.13]

Показатели технологического режима на предприятиях в основном были выдержаны в пределах установленных норм (табл.2). Выход по току на предприятиях составлял 93-96 , за исключением производственного объединения "Сумгаитхимпром", где выход по току на 2-ой очереди составил 89 (данные по 1-ой очереди отсутствуют). Несколько снизился выход по току в Дзержинском производственном объединении "Капролактам" из-за ухудшения качества очишенного рассола и состояния электролизеров. Ереванское проивводственное объединение "Наирит" несколько улучшило свою работу, выход по току во П квартале увеличился с 92,5 (I квартал) до 93,8 . По-прежнему качество рассола на многих предприятиях не соответствовало норнам технологического режима. В частности, в отчетном квартале только шесть предприятий работало на рассоле с концентрацией хлорида натрия более 310 г/л (Волгоградское производственное объединение "Химпром", Ереванское производственное объединение "Наирит", Усольское производственное объединение "Химпром", Уфимский химзавод, Чапаевский завод химудобрений, Березниковский содовый завод ). Ухудшение качества рассола в Дзержинском производственном объединении "Капролактам" вызвано П9Ставкой на предприятие некачественной соли 39 соли не соответствовало МРТУ 18/249-74 по содержанию ионов Са" , о " и [c.8]

На всех производствах, за исключением цехов Стерлитамакского химзавода и Дзержинского производственного объединения "Капролактам", очистка водорода от ртути производилась с использованием хлорсодержаших растворов (хлорной вода, анолита г раствора гипохлорита). Однако эффективность работн локальных установок, как видно из табл.12, различна, что связано с несовершенством технологических схем, нар ением рекомендованного ре има очистки. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология