Подогреватель бутана

I — предварительный подогреватель 2 — реактор о катализатором 3 — компрессор 4 — абсорбер 5 — испаритель. Линии I — и-бутан II — тощее масло III — На -Ь наиболее легкие углеводороды IV — к-бутан 4- н-бутен (циркуляция) V—бутадиен VI — жирное масло. [c.90]

Поступающая в бутановую колонну смесь разделяется на бутан-бутиленовую фракцию и стабильный бензин. Бутановая колонна также снабжена паровым подогревателем и конденсатором. Сверху бутановой колонны уходит бутан-бутиленовая фракция, а снизу парового подогревателя стабильный бензин. Бензин охлаждается в водяном холодильнике и поступает в резервуар. При переработке сернистого сырья применяются водная и щелочная промывки бензина, в некоторых случаях до его стабилизации. Режим бутановой колонны температура вверху 45—48°, внизу 120—138°, давление (по манометру) 5—6 ат. [c.171]

Верхним продуктом колонны 24 является н-бутан, который после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 25 собирается в приемнике 26. Отсюда часть н-бутана насосом 27 подается на верхнюю тарелку колонны 24 в качестве орошения, и основная часть отводится с установки. Нижний продукт колонны 24 после кипятильника 28 подается насосом 29 через паровой подогреватель 30 в колонну вторичной перегонки 31. [c.61]

Через подогреватель 1 н-бутан поступает в печь 2, где нагревается до 600—620°С и направляется в один из реакторов 3, который работает на дегидрирование. Из реактора контактный газ, пройдя для закалки аппарат 4, подается в скруббер 5, в котором охлаждается холодным маслом, циркулирующим через холодильник 6. Охлажденный в скруббере газ сжимается в турбокомпрессоре 7 до давления 1,3 МПа и направляется в абсорбер 8. Из верхней части абсорбера выходит водородсодержащий топливный газ, а раствор углеводородов в абсорбенте подается в десорбер 9. Из верхней части десорбера отгоняется фракция Сз — С4, а абсорбент через холодильник 11 возвращается на орошение абсорбера 8. В качестве абсорбента используется высококипящая углеводородная фракция С5. Фракция Сз — С4 из верхней части десорбера 9 поступает в колонну 10 [c.331]

Бутан-бутиленовая фракция (фракция С4) с низа колонны 44 перетекает под давлением в подогреватель 40. Пары возвращаются в низ этой же колонны для поддержания необходимой температуры, а балансовое количество фракции С< под собственным давлением через холодильник выводится в парк товарной продукции. [c.256]

В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентановой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сз через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помош,ью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

При конверсии бутана давление в сырьевом резервуаре поддерживали при помощи азота жидкий бутан через показывающий расходомер и испаритель с паровым обогревом поступал на смешение с потоком дистиллированной воды, после чего через подогреватель подавался в трубу с катализатором. [c.175]

Уравнения (1У-23) и (1У-24) учитывают лишь теплопроводность через пленку пара на границе стенки трубы и кипящего пропана или бутана. При определении коэффициента теплоотдачи от труб подогревателя к кипящему пропану или бутану излучением и вынужденной конвекцией можно пренебречь, так как температура стенки и скорость течения жидкости, омывающей трубы, невелики. [c.180]

В сепараторах 4 и <5 из газа вьщеляется часть тяжелых углеводородов (Сг), которые направляются в верхнюю часть колонны в качестве орошения. Из средней части деметанизатора выводится поток жидкой фазы в криогенный холодильник для рекуперации тепла. Температура кубовой части деэтанизатора 50...60°С поддерживается за счет циркуляции жидкой фазы через паровой подогреватель 7. Из куба колонны выводится этан вместе с вы-сококипящими компонентами (пропан, бутан). Извлечение этана из газа составляет 60...86%, пропана - 95...96%. Избыток тепла отводится за счет работы пропанового холодильного цикла с уровнем температуры -34°С. [c.242]

Схема установки представлена на рисунке. Сырье — бутан-бу-тиленовую фракцию — из отстойника насосом высокого давления через подогреватель нагнетают в пять последовательно соединенных реакторов. [c.176]

Свежий и циркуляционный н-бутаны (фиг. 54), находящиеся в жидком виде в емкости 25 под давлением б ат, передавливаются в испаритель-подогреватель 26, где бутан испаряется и подогревается до 105°. Испаренный бутан проходит через четыре трубчатых теплообменника, где нагревается до 480—500° за счет тепла бутан-бутеновой фракции, выходящей из печи дегидрирования. Нагретый газ поступает в печь дегидрирования 1. В печи газ распределяется по кольцеобразно расположенным реакционным трубам, куда непрерывно поступает катализатор. Реакционные трубы печи обогреваются дымовыми газами. [c.318]

С низа деэтанизатора 1 продукт через теплообменник 5 поступает в стабилизатор 6, с верха которого отгон (пропан и бутан) через конденсатор-холодильник 7 поступает в емкость орошения 8. Часть конденсата используется как орошение в стабилизаторе 6, а избыток направляется в абсорбер-десорбер 12. Тем>-пература низа стабилизатора 6 поддерживается за счет тепла газопродуктовой смеси, поступающей в подогреватель 9. С низа стабилизатора 6 стабильный катализат через теплообменник 10 уходит с установки. Часть стабильного катализата используется в аб-сорбере-десорбере 12 в качестве абсорбента. [c.24]

I, г, 3, 4, 5 — реакторы в — отстойник бутан-бутиленовой фракции — насос высокого давления — подогреватель сырья 9 — паросборник Ю — ректификационная колонна II — конденсатор-холодильник 12 — газосепаратор 13—насос орошения и откачки 14 — подогреватель низа колонны. [c.177]

Схема процесса (фиг. 11). Из секции предварительной подготовки сырье поступает в качестве поглотительного масла в абсорбер для улавливания бутанов и более тяжелых компонентов из избыточного газа, образующегося в процессе. Выходящий из абсорбера лигроин соединяется с циркулирующим газом (с высоким содержанием водорода), а смесь нагревают до температуры реакции, после чего ее пропускают последовательно через три реактора риформинга и два промежуточных подогревателя между ними. Продукт, выходящий из третьего реактора, поступает в сепаратор для выделения газового потока с высоким содержанием водорода — часть его возвращается в процесс, а часть направляется в абсорбер. Жидкий продукт из сепаратора поступает на стабилизацию для доведения до нормированной упругости паров. Вторичной перегонки стабильного риформинг-бензина не требуется. [c.147]

Нестабильный бензин из аккумулятора направляется насосом в нронановую колонну 9 для отделения пропан-прониленовой фракции, снабженную паровым подогревателем, а также конденсатором. Пропан-пропиленовая фракция уходит сверху колонны в конденсатор, а затем в приемник орошения. Из парового подогревателя отводится смесь бензина с бутан-бутиленовой фракцией непосред- [c.171]

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Верхний продукт стабилизатора поступает в бута-новую колонну 3, где разделяется на изобутан и н-бутан. Каждый из продуктов откачивается насосами 20 и через теплообменник 15 направляется в соответствующие товарные емкости. Колонны орошаются сковденси-рованны м и охлажденным продуктом верха колонн. Для подогрева продуктов в нижней части колонны служат кипятильники 7, 8, 9. Теплоносител вм является водяной пар. На ряде действующих заводов, где процессы отбензинивания и фракционирования совмещены в одном техноло гртеаком блоке, в качестве теплоносителя для сообщения тепла нижней части колонны применяют тощий абсорбент, циркулирующий через огневые подогреватели. [c.146]

Газы направляются в абсорбер-десорбер, а жидкая фаза через подогреватель Т-612 поступает во вторую ко.юниу стабилизации К-603, где отгоняется пропан и бутан и таким образом устанавливается требуемое давление насыщенных паров продукта-рнфор-мата. [c.53]

По схеме фирмы "Кагакуе койо" (рис.83) [ ZJ углеводородное сьфье (бутан или нафта) испаряются и подогреваются до температуры 360-380°С в огневом подогревателе I. После очистки от сернистых соединений газ поступает в реактор низкотемпературной конверсии 3, где образуется газ, состоящий в основном из и. В этот [c.264]

Сначала бутан проходит через теплообмен1[НК, затем через подогреватель, в котором его нагревают до определенной температуры. Оттуда он поступает в реакционную печь, состоящую из большого числа труб, в которых находится катал[[затор. [c.61]

I — выходной сепаратор 2 — осушитель 3 — фильтр 4 — система регенеративного теплообмена и пропановый испаритель 5,7 — низкотемпературные сепараторы 6 — система регенеративного теплообмена и этиленовый испаритель 8, 15, 19, 23, 29, 36 — рефлюксные емкости Р — этиленовый холодильник 10 — деметанизатор И, 16, 21, 25, 31, 39 — рибойлеры 12 — промежуточная емкость 13 — деэтанизатор 14, 33 — пропановые испарители 17 — блок очистки от СО, 18, 22, 27, 28, 32, 40 — воздушные холодильники 20 — депропанизатор 24 — дебутанизатор 26 — теплообменник 30 — изобутановая колонна 34 — емкость для этана 35 — блок очистки от сернистых соединений 37 — подогреватель 38 — блок очистки бензина 41 — ректификационная колонна сдренированного конденсата. I — сырой газ II — этан 1И — пропан IV — изо-бутан V — бензиновый остаток V — к-бутан VII — бензин VIII — сухой газ. [c.177]

На рис. Х.8 изображена схема в одностадийном процессе получения дивинила из бутана с применением реакторов регенеративного типа (73—75]. Свежий н-бутан забирается насосом и после прохождения через испаритель и печь-подогреватель сырья 2 поступает на дегидрирование в реакторы 3 каталитической батареи. До испарения и перегрева к свежему бутану присоединяется рециркулирующая бутан-бутиленовая смесь, возвращаемая с устарювки выделения и очистки дивинила. [c.609]

Селективный фосфор нон II с-лотный процесс (фиг. 120). В отличие от процесса общей полимеризации получение диизобутена ведется при болео низких температурах. Для ослабления побочных реакций сырье (бутан-бутеновую фракцию) разбавляют к-бутаном так, чтобы смесь содержала 8—10% изобутена. Смесь под давлением 43—50 ати через паровой подогреватель подается па верх первого реа15тора. [c.358]

На рис. 2.4 приведена схема предварительной очистки бутановой фракции от изобутана и пентанов. Исходный бутан-сырец подается через подогреватель 1 в ректификационную колонну 2, обогрев которой производится глухим паром в выносных кипятильниках 3. Пары изобутановой фракции выводятся из верхней части колонны 2 и сжижаются в конденсаторе 4 . охлаждаемом водой. Конденсат поступает в сборник 5. Насосом 6 часть конденсата возвращается в колонну 2 в виде флегмы, остальная часть направляется на оклад для последующега> использования изобутана. [c.31]

К стабил1изациоиной колонне бензин поступает под давлением, пройдя предварительно подогреватели. Наверху стабилизационной колонны температура около 50°, а внизу около 150°. В верхней части колонны отгоняется пропан и бутан, а бензин отводится снизу колонны и поступает в хранилище бензина. Выход пропан-бутана составляет около 10% от бензина ступени расщепления. [c.218]

Бутаны подаются под сравнительно низким давлением в подогреватель дегидрогенизационной установки, откуда они выходят нагретьши приблизительно до 580° и направляются на контактирование с дегидрогенизирующим катализатором. Вертикальные трубы, обогреваемые снаружи горячими топочными газами, наполнены катализатором, состоящим из окиси хрома на глиноземе. Бутан пропускают через катализатор, давая большую объемную скорость, при этом дегидрогенизуется приблизительно 25% сырья. Из труб, наполненных катализатором, газы выходят под давлением лишь немного выше атмосферного и при температуре приблизительно 610°. [c.705]

Хлористый водород вместе с частью пропана и бутанов выходиг с верха колонны и постзшает в дефлегматор 14, где часть продукта конденсируется и в виде орошения возвращается на колонну. Остаток через подогреватель 15 поступает к дюзовому смесителю 16, чем и замыкается цикл хлористого водорода. [c.457]

Смотреть страницы где упоминается термин Подогреватель бутана: [c.67] [c.191] [c.298] [c.308] [c.48] [c.175] [c.308] [c.342] [c.358] [c.23] [c.62] [c.177] [c.59] [c.30] [c.200] [c.200] [c.319] [c.694] [c.176] [c.307] [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология