Баки напорные для натрия

Н-катионитовый фильтр 2 — анионитовый фильтр 3 — мерник для концентрированной серной кислоты — бак для раствора серной кислоты 5 — кислотостойкий насос б - бак для заготовки раствора бикарбоната натрия 7 — насос 8— напорный фильтр для осветления раствора бикарбоната натрия . 5 — бак для готового раствора бикарбоната натрия [c.172]

I — бункер 2, 4, П — шнековые питатели 3, 18 барабанные сушилки 5 — шаровая мельница б бункер размолотой руды 7 — емкость для раствора гидроксида натрия 8 — смеситель 9—реактор для окисления пиролюзита 10 — аппарат для выщелачивания манганата II, /6 — центрифуги /2 — сборник электролита /3 — напорный бак 14 — электролизер /5 — кристаллизатор /9 — сборник перманганата 20 — сборник маточных растворов 21 — бак для продукционного раствора 22 — бак для растворения гидроксида калия [c.184]

Сточные воды направляются в отстойник 1 для отделения от эмульгированного хлорбензола и частичного выпадения крупной взвеси ДДТ. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 2 для освобождения от взвешенных и диспергированных частиц ДДТ. Фильтроцикл заканчивается при проскоке ДДТ в фильтрат 1 г/м . Регенерация песчаных фильтров производится обратным током воды, прошедшей очистку от хлорбензола. Промывные воды направляются в отстойник 1. Для удаления хлорбензола освобожденная от взвеси ДДТ сточная вода поступает в адсорбционные колонны 3, загруженные углем КАД-иодный. После проскока хлорбензола ( 2 мг/л) активный уголь регенерируют водяным паром при 105 С. Пар, выходящий из адсорбционной колонны 3, поступает в теплообменник 4 и конденсируется. Конденсат из теплообменника 4 направляется в отстойник 5 для разделения хлорбензольной и водной фаз. Нижний хлорбензольный слой отводится на утилизацию, а водный слой присоединяется к сточным водам, поступающим в адсорбционные колонны 3 для очистки от хлорбензола. Очищенная от хлорбензола сточная вода поступает в реактор 6, куда из напорного бака 7 подают 40%-ный раствор гидроксида натрия, доводя значение pH стока до 11,5—12. Затем воду насосом перекачивают в отстойник 8 для отделения выпавших хлопьев гидроксида железа. Отстоенная вода поступает на песчаный фильтр 9 со скоростью 1,3 м/ч, после чего направляется в адсорбционные колонны 10 для очистки от растворенного хлороформа. После проскока хлороформа г/м ) колонна отключается на регенерацию. Очищенная вода содержит продукт омыления хлораля — формиат натрия, но полностью освобождена от хлорорганических загрязнений. Вода после адсорбционной очистки направляется на общезаводские очистные сооружения. [c.273]

Осветленные средние щелока поступают в выпарной аппарат второй стадии выпаривания. На схеме показан выпарной аппарат с естественной циркуляцией. Концентрированная каустическая сода после выпарного аппарата второй стадии выпаривания вместе с кристаллами поваренной соли и сульфата натрия поступает в сгуститель, служащий одновременно напорным баком центрифуги. [c.259]

По схеме сернокислый или солянокислый гидролизат из сборника 1 подается в смеситель 2, куда поступает из напорного бака 3 раствор соды или едкого натра или хлористый натр. Сюда же из бункера 4 подается активированный уголь. Подготовленный глюкозный раствор из смесителя насосом 5 передается в фильтр-пресс 6, где осветленный раствор освобождается от взвешенных частиц и собирается в промежуточном сборнике 23. Из него очищенный гидролизат засасывается при помощи вакуума в вакуум-выпарной аппарат 7, где сгущается до густоты сиропа. Полученный сироп выливается в кристаллизатор 8, там охлаждается. В этих условиях из раствора быстро выделяются крупные кристаллы двойного соединения глюкозы и хлористого натра следующего состава [c.392]

Рис. 99. Схема производства соды по аммиачному способу I — напорный бак рассола 2 — барботажная абсорбционная колонна 3— барботажная карбонизационная (осадительная) колонна 4 — нижняя охлаждаемая часть колонны 5 — барабанный вакуум-фильтр 6 — печь кальцинации бикарбоната натрия (сушилка) 7 — транспортер 8 — промыватель газа сушилок 9 — компрессор 10 — барботажная дистилляционная колонна 11 — шахтная известково - обжигательная печь 12 — промыватель газа печей 13 — гаситель из-, вести 14 — насос

Необходимый для очистки ацетилена гипохлорит натрия готовится незадолго до употребления он получается при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяется в воде в стальном баке, снабженном змеевиком, откуда центробежным стальным насосом перекачивается в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится в отдельном стальном сосуде с мешалкой. [c.29]

Каустическую соду и водород получают в разлагателе ванны с ртутным катодом. На рисунке показана схема ванны с вертикальным разлагателем скрубберного типа. Из напорного бака 5 умягченная вода, очищенная от примесей, подается через ротаметр в нижнюю часть разлагателя. Сверху в разлагатель из ванны непрерывно поступает амальгама натрия. [c.211]

Технологическая схема производства глицерина гидролизом эпихлоргидрина изображена на рис. 82. Водный раствор соды (с добавкой едкого натра или без него) и эпихлоргидрин из напорных баков / и 2 постоянного уровня через расходомеры непрерывно поступают в реактор 3 с мешалкой. В нем происходит превращение эпихлоргидрина в монохлоргидрин глицерина и гомогенизация реакционной массы. Последняя непрерывно передается насосом под давлением во второй реактор 4, где получаются глицерин и побочные продукты реакции и выделяется двуокись углерода. После дросселирования жидкости по выходе из реактора двуокись углерода отделяется в газоотделителе 5, а водный раствор направляется на выпаривание в многокорпусную вакуум-выпарную батарею 6, [c.415]

Раствор сульфита натрия может вводиться при помощи шайбового дозатора (рис. 4.2) или самотеком из высоко расположенных напорных баков через ротаметры (рис. 4.3). [c.101]

I — емкость Д.ПЯ промывки водорода 2 — электролизеры 3 — реакционный бак 4 — сепараторы 5, S — сборники — емкость для очистки от примесей 7 — осади-тели S —фильтр /О — выпарной аппарат Я — сепаратор /2 —бак для донасыщения маточного раствора хлоридом натрия 13 — напорный бак. [c.91]

Рнс. 103. Экстракторы для твердых тел а — экстрактор для извлечения нз сеыян растительного масла (/ — диффузор 2 — напорный бак 3 — холодильник — отгонный куб) б — экстрактор для выщелачивания каустической соды из феррита натрия в — батарея диффузоров и — диффузор 2 — теплообменник) [c.364]

В башню для осушки хлор подается противотоком к серной кислоте. Свежая серная кислота, содержащая 96—98% (масс.) H2SO4, из напорного бака подается в третью по ходу хлора башню. В последней происходит доосушка хлора — поглощаются следы влаги, и кислота разбавляется незначительно. Из третьей башни кислота подается во вторую, а из нее — в первую по ходу хлора башню. Из отработанной серной кислоты с концентрацией 78—80% (масс.) хлор отдувают воздухом и перекачивают кислоту на склад. Воздух для удаления из него хлора промывается раствором гидроксида натрия. [c.122]

Сначала раствор гидроксида натрия поступает в котел-подогреватель 2 где упаривается при нагреве до 300—350 °С до концентрации 90% (масс.). В процессе упарки в котел 2 непрерывно добавляют раствор NaOH из напорного бака 1, поддерживая уровень в котле постоянным. Пары воды отсасывают вентилятором 5. [c.125]

В баке 1 готовят исходный раствор с использованием твердого хлорида натрия и маточника после стадии выпаривания, а также очищают его от ионов кальция и магния. Затем поеле фильтрации на фильтре 2 раствор насосом 3 подают в напорный бак 4. Сюда же поступают соляная кислота и бихромат. Электролиз проводят bi каскаде электролизеров (обычно 4— [c.185]

I — бак для приготовления и счистки исходного раствора 2, II, /5 — фильтры 3 — насос 4 — напорный бак 5 — электролизеры 6 — сборник электролита 7 — аппарат для окончательного дехлорироЕ ання электролита в — второй корпус выпарки 5 — первый корпус выпарки /О — фильтры для отделения хлорида натрия /2 — приемник упаренных щелоков 13 — кристаллизатор 14 — паровгкуумная установка 16 — сборник маточника /7 — бункер соли /3 —сушилка хлората натрия /8 — колонна для отмывки водорода от хлора 20 — колонна для промывки зодорода водой 21 — вентилятор для водорода 22 — контактный аппарат, 2Л — холодил ,ник 24 — компрессор. [c.186]

Расход воды па собственные нужды остальных водоподготовительных аппаратов, указанных в табл. 2-1, не приведен в табл. 2-15 ввиду их весьма ограниченного применения. в настоящее время для обработки природных вод (осветлители для обработки воды содой и известью, сатураторы, сорбционные фильтры, фильтры для натрий-хлор-ионирования и др.) либо ввиду весьма малого расхода воды на собственные ужды, которым при проведении подсчетов можно пренебречь (декарбонизатор, напорный смеситель, промежуточные баки и др.). [c.88]

Пока еще содовые заводы не имеют установок комплексной автоматизации, которые реишли бы полностью эти задачи. В то же время на большинстве заводов наиболее важные параметры и потоки регулируют автоматически. К их числу относятся уровень суспензии в корытах вакуум-фильтров и давления воздуха, поступающего на продувку фильтрующего сукна, уровень промывной воды в напорном баке и расход воды на промывку бикарбоната натрия. Необходимость автоматического регулирования этих парамегров обусловлена следующими обстоятельствами. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к снижению вакуума в общем коллекторе и производительности остальных фильтров в результате подсоса большого количества воздуха через фильтрующую ткань. При повышении уровня часть суспензии по переливу попадает в мешалку, откуда она потом снова должна быть возвращена на фильтрацию- Это приводит к измельчению кристаллов бикарбоната натрия, в результате чего снижается производительность фильтров и повышается влажность бикарбоната. Простейший способ стабилизации уровня заключается в том, что на подаче суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой изменяется регулятором уровня. [c.160]

Отделение карбоммзации, фильтрации и сушки бикарбоната натрия. В отделении применяются системы автоматического регулирования температуры воздуха на входе в сушилку и уровня жидкости в напорном баке промьшной воды, системы дистанционного управления расходом газа на карбонизационные колонны и расходом воздуха на сушилку, системы сигнализации остановки мешалки декантера и блокировка транспортеров. [c.273]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

В том случае, если в остатке от сжигания содержание сульфида натрия состав ляет <40 %, особенно <30 %, то молярное соотношение З/ЫэгО во влажно осадке легко может быть установлено таким же как в остатке от сжигания. С друго стороны, если содержание сульфида натрия в остатке от сжигания >30%, осо бенно >40 %, то необходимо увеличить содержание серы в водной суспензии дл того, чтобы получить молярное отношение Я/ЫагО во влажном осадке такое ж как и в остатке от сжигания. При возрастании концентрации сульфида натри в водной суспензии, эффективность охлаждения суспензии уменьшается в резул тате осаждения сульфида натрия на охлаждающей поверхности и снизить темперг туру водной суспензии до требуемого значения становится довольно трудно. В это случае часть суспензии, выводимой из напорного бака, направляют в барабанны аппарат для образования хлопьев 12 в другом варианте в аппарат 12 подаю часть фильтрата из дскантатора 10. [c.340]

Полученный 28—357о-ный раствор уксуснокислого натрия перекачивается стальным центробежным насосом в деревянный напорный бак, соединенный винипластовым или другим неметаллическим трубопроводом с выпарным медным аппаратом непрерывного действия. На линии вытяжки паров из выпарного аппарата применяются фаолитовые трубы. [c.132]

Рис. 165, Схема производства тиосульфата натрия сульфидным способом i —резервуар для щелока сернистого натрия 2 —напорный бак для щелока 3 —бак для горячей воды 4 —абсорбционная башня 5 —сборник тносульфатного щелока 5 — фильтрпресс 7 —сборник фильтрованного щелока 5 —напорный бак Р —подварочный котел уварочный котел —холодильник /2 —кристаллизатор 13 — центрифуга 14 — выщедачиватель шлама.

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

Ток подводится к графитовому аноду через винты 16. Расстояние между диафрагмой и анодом по мере его износа можно регулировать в пределах 5—10 мм. Анолит отводится в сборник 22, откуда перекачивается в бак 20, служащий для донасыщения раствора хлоридом натрия. Через холодильник 19 анолит поступает в напорный бак 18, где корректируется pH раствора (pH 2). Из напорного бака через ротаметр 17 и трубу в крыщке ванны раствор хлорида снова подают в анодное пространство электролизера. Выход по току кристаллического дитионита натрия превыщает 80%. [c.191]

Смотреть страницы где упоминается термин Баки напорные для натрия: [c.108] [c.167] [c.172] [c.190] [c.196] [c.121] [c.151] [c.151] [c.152] [c.154] [c.750] [c.795] [c.231] [c.387] [c.390] [c.150] [c.151] [c.580] [c.226] [c.64] [c.67] [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология