Кипятильник для отпаривания

Экстрактный раствор, собирающийся на полуглухой тарелке К-5, перетекает в кипятильник (обогреваемый парами фенола из К-4 , где происходит дополнительное отпаривание азеотропной смеси фенола и воды. Пары азеотропной смеси из кипятильника возвращаются под полуглухую тарелку. [c.245]

При перегонке с водяным паром температура кубового остатка обычно ниже температуры нагрева сырья на 20 — 30 С, а фракций, уходящих из отпарных колонн, — на 10—15 С, по сравнению с температурой, поступающей на отпаривание жидкости. При подводе тепла в низ колонны через кипятильник температура кубовой жидкости должна быть на соответствующее число градусов выше температуры поступающей жидкости. [c.172]

Для отпаривания боковых погонов основной ректификационной колонны служит отпарная колонна 11, состоящая из трех самостоятельных секций. Получающиеся в отпарной колонне фракции 140—240 °С, 240—300 " С, 300—350 °С откачиваются насосами через соответствующие теплообменники и холодильники. Часть фракции 140—240 °С через теплообменники для подогрева нефти 2 и холодильник идет на выщелачивание, другая часть подается на вторую ступень фракционирующего абсорбера 13 в качестве абсорбента. Фракция 240—300 °С после охлаждения в кипятильнике у фракционирующего абсорбера и в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике отводится с установки. Фракция 300—350 °С, охлажденная в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике, отводится с установки самостоятельно, либо совместно с фракцией 240—300 °С. Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосом прокачивается через печь 7 в вакуумную колонну 16. [c.106]

Принципиальная схема экстрактивной перегонки приведена на рис. 2.6. Сырьевой поток, содержащий смесь ароматического углеводорода с парафиновыми и нафтеновыми, подают примерно в середину колонны 2, а растворитель — в верхнюю ее часть — между верхом и тарелкой подачи сырья. Растворитель обладает меньшей летучестью, чем углеводороды сырья, он течет с верха и выводится с низа колонны. Секцию колонны между точкой подачи сырья и кипятильником используют для отпаривания неароматических углеводородов от ароматического углеводорода и растворителя. Верхняя часть колонны орошается неароматическими углеводородами. В этой зоне неароматические углеводороды отделяются от растворителя. [c.43]

Тепло, необходимое для отпаривания, вводят через выносной кипятильник, обогреваемый обычно водяным паром. Важным параметром является температура низа десорбера. Так, для моноэтаноламина рекомендуется температура отпаривания не более 125 °С, поскольку при повышении температуры скорость разложения этого реагента быстро возрастает. Вследствие относительно высокой температуры в низу отпарной колонны и в кипятильнике наблюдается сероводородная коррозия, поэтому трубки кипятильника изготавливают из нержавеющей стали (Ст. 18-8) нижняя часть колонны также имеет соответствующую облицовку. [c.278]

Для подвода дополнительного тепла в низ атмосферной и вакуумной колонн промышленных установок перегонки нефти такие способы, как кипятильник с паровым пространством или горячая струя , неприемлемы по причине низкой термостабильности кубовых остатков — мазута и гудрона. В этой связи с целью создания требуемого парового орошения в отгонной секции этих колонн, а также испарения (отпаривания) низкокипящих фракций нефти (попадающих в остаток в условиях однократного испарения в секции питания) на практике широко применяют перегонку с подачей водяного пара. [c.207]

Температура верха ректификационной колонны определяет качество дистиллята и автоматически поддерживается подачей верхнего (острого) орошения. Температура низа определяет полноту отпаривания от легкокипящих фракций и поддерживается за счет подвода тепла из трубчатой печи (горячая струя), устройства внутреннего или внешнего подогревателя-кипятильника и др. [c.30]

Схема абсорбционной установки приведена на рис. 82. Жирный газ / поступает в низ абсорбера 1 тарельчатого типа. На верх абсорбера подается абсорбент. Тощий газ // уходит с верха абсорбера. Насыщенный углеводородами газа поглотитель, пройдя теплообменник 3, поступает в десорбер 4. В десорбере за счет тепла кипятильника 5 происходит отпаривание поглощенных углеводородов. С низа десорбера тощий абсорбент забирается насосом 2 и прокачивается через теплообменник 3 и [c.215]

Кипятильник для отпаривания соляной кислоты [c.108]

Кипятильник — для отпаривания хлористого водорода [c.108]

Хлористый водород, содержащий водонерастворимые органические примеси, поступает в абсорбционную колонну, орошаемую водой. Вытекающая из колонны 31—32% абгазная соляная кислота, нагретая до 70° С, направляется в колонну для отпаривания, снабженную выносным кипятильником. Там отпаривается 1,5— 2% НС1, вместе с которым увлекаются пары водонерастворимых органических веществ. Чистую соляную кислоту из колонны сливают в емкость готовой продукции или направляют на десорбцию с целью получения высококонцентрированного хлористого водорода. [c.110]

Высококонцентрированный хлористый водород (99,9 объемн. % H I) получают путем десорбции (отпаривания) его из соляной кислоты. Для этого 31—32% соляную кислоту, подогретую до 80° С в теплообменнике, направляют в колонну десорбции, также снабженную выносным кипятильником, и там отпаривают хлористый водород. По выходе из десорбера он охлаждается в холодильниках, после чего поступает к потребителю. [c.111]

Для получения концентрированного сухого хлористого во дорода газ из печей синтеза или отбросный хлористый водород (отход производства хлорорганических продуктов) направляют 3 колонну 13 (см. рис. 161) на абсорбцию азеотропной смесью. Из нижней части колонны 13 вытекает 31—35%-ная соляная кислота, из верхней части выходят отходящие газы, направляемые в санитарную колонку (на схеме не показана), аналогичную колонне 7. Кислота собирается в бак 14, через сифон подается в теплообменник 18, где подогревается до 60—70 °С, и поступает в отпарную графитовую колонну 15. В кипятильнике этой колонны, также выполненном из графита, кислота нагревается паром для удаления НС1. Из нижней части колонны 15 вытекает 20%-ная соляная кислота (азеотропная смесь). В теплообменнике 18 она охлаждается до 35—40 °С, нагревая кислоту, поступающую на отпаривание, и направляется в бак 19. откуда перекачивается на абсорбцию в колонну 13. [c.405]

Смолообразные продукты из колонны 5 сливаются в куб-испаритель 6, где производится их отпаривание острым паром. Пары хлорорганических продуктов (в основном четыреххлористый углерод и перхлорэтилен) после конденсации в аппарате 7 поступают на расслоение и нейтрализацию аммиаком в аппарат 8. После колонны 5 продукты поступают в колонну 9, в которой при 75—85 °С отгоняются растворенные в смеси перхлорэтилена и четыреххлористого углерода хлор и хлористый водород. Последние проходят графитовые теплообменники-абсорберы, орошаемые водой, откуда образовавшаяся соляная кислота идет на отпаривание от хлора и четыреххлористого углерода в колонну 10, снабженную кипятильником. [c.194]

При подводе тепла в отпарные колонны через кипятильник температура отпаренных фракций на соответствующее число градусов должна быть выше температуры поступающей на отпаривание жидкости. Температура циркуляционного орошения на выходе из холодильника должна быть не менее чем на 60—70 " С ниже темперЯтуры жидкости на тарелке, куда поступает зтот поток. Температура исходной нефти определяется по доле отгона паров е в секции питания колонны. Последняя рассчитывается в зависимости от принятых отборов фракций e=y]ej, заданной доли перегрева однократного испарения нефти в печи a = fn/i (a = 0,02— 0,05) и парового числа в низу колонны n=G W) [c.95]

Применение на комбинированной установке ЛК-6У атмосферной колонны с подводом тепла в низ отпарных секций при помощи кипятильников, обогреваемых потоками нефтепродуктов той же колонны, позволяет исключить водяной пар из отпарных секций и предотвратить тем самым обводнение нефтепродуктов (рис. У1-5) [7]. Необходимая поверхность вновь устанавливаемых кипятильников л технологические параметры отпаривания в отпарных секциях при средней пронз-зодительности атмосферной колонны 1000 т/сут приведены ниже [c.316]

При появлении в емкости Е-6 уровня раствора парафина последний откачивается насосом Н-5 через пародистиллятный теплообменник Т-Ю и паровой подогреватель Т-12 в колонну К-1 для регенерации растворителя. Пары растворителя с верха колонны К-1 поступают в конденсатор Т-Ю, откуда конденсат через холодильники Т-13, Т-13а передается в емкость E-II. Из емкости E-II растворитель идет на разбавление сырья и в колонну К-1 на орошение. При пояклении уровня парафина в кипятильнике Т-14 парафин из него откачивают насосом Н-8 в колонну К-2 для дополнительного отпаривания растворителя водяным паром. Водяной пар подают в колонну ii 2 цри достижении в низу колонны 125 °С. С низа колонны К-2 пара-, фин с остатками растворителя забирается насосом Н-8 и передается в колонну К-1 на циркулщию до полного отпаривания растворителя по схеме [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология