Реакторы дихлоргидринов глицерина

Процесс получения дихлоргидрина глицерина осуществляется следующим образом (рис. У.20). Хлор и вода поступают в насадочную колонну 1, где, реагируя между собой, образуют раствор хлорноватистой кислоты, который поступает в реактор 2, снабженный мешалкой. В этот же реактор [c.283]

Вытекающая из реактора смесь жидкостей поступает для разделения ее в флорентинский сосуд 3. После отделения водный слой возвращается в колонну I для получения хлорноватистой кислоты, а углеводородный спой, содержащий более 91—92% дихлоргидринов глицерина, подается в реактор 4 с мешалкой, где он реагирует с известковым молоком, поступающим [c.284]

При синтезе дихлоргидрина глицерина из хлористого аллила лроцесс осложняется появлением второй жидкой фазы — продуктов реакции, мало растворимых в воде. Во избежание растворения в них хлора и хлористого аллила и преимущественного образования продуктов присоединения хлора воду насыщают хлором в отдельной насадочной колонне. Сама реакция проводится при 40 °С в реакторе с мощной мешалкой, где получается эмульсия хлористого аллила в насыщенной хлором воде. Дихлоргидрин, выход которого достигает 95%, отделяется от водного слоя в сепараторе и поступает на дальнейшую переработку в эпихлоргидрин. [c.188]

Технологическая схема щелочного дегидрохлорирования для получения эпихлоргидрина изображена на рис. 53. Дихлоргидрин глицерина и подогретый раствор Са(0Н)2 из напорных баков 1 и 2 с боковыми переливами поступают через расходомеры 3 в реактор 4 с мешалкой, в котором при указанной выше темиературе осуществляется дегидрохлорирование большей части дихлоргидрина. Полученная эмульсия непрерывно перетекает в отпарную колонну 5, где реакция завершается, а эпихлоргидрин отгоняется от водного раствора солей. В куб колонны подают острый пар. [c.246]

MgO. Смесь дихлоргидринов глицерина смешивают в реакторе с 10%-й водной суспензией Са(0Н)2 и MgO при 40 °С, поддерживая время контакта 5 мин. Затем смесь разделяют на ректификационной колонне с насадкой удельной поверхностью 310 м /м и свободным объемом 35%. Отгоняют азеотроп вода — эпихлоргидрин при 94 °С. Водный слой, содержащий 5% эпихлоргидрина, возвращают в колонну. Сырой эпихлоргидрин содержит 90% целевого продукта (Пат. 65357, СРР, 1978). Предлагается способ получения эпихлоргидрина из сбросовых вод реактора получения эпихлоргидрина (А. с. 194071, ЧССР, 1982), а также из многокомпонентных смесей при получении глицерина хлорным способом (Пат. 64299, СРР, 1978). Кинетические параметры и математическая модель процесса получения эпихлоргидрина из хлоргидрина приведены в сообщении [318]. [c.183]

Из двух дихлоргидринов глицерина в 150 раз быстрее превращается в эпихлоргидрин тот изомер, у которого более реакционноспособные атомы хлора находятся у первичных атомов углерода. Азеотроп эпихлоргидрин — вода уходит сверху реактора. [c.184]

Раствор дихлоргидрина глицерина (4—5%-ный) подогревается до 60—70 °С в подогревателе 1 и поступает на верхнюю тарелку реактора 2, куда одновременно подается известковое молоко. В нижнюю часть реактора подается острый пар в количестве, необходимом для проведения реакции и отгонки образующегося эпихлоргидрина в виде азеотропной смеси с водой. Кубовая жидкость,-содержащая непрореагировавшую гидроокись кальция и образовавшийся глицерин, выводится из нижней части реактора и направляется на очистку. [c.249]

Получение раствора дихлоргидрина глицерина совместно с получением хлорноватистой кислоты (рис. 31). Хлористый аллил испаряется и нагревается до 50—60 °С в испарителе 2, а в подогревателе I до той же температуры нагревается азот. Оба потока смешиваются в объемном соотношении, равном 1 1, и поступают через барботер в реактор 3, заполненный водой. Газообразный хлор вводится в реактор также через барботер. Температура в реакторе 3 поддерживается равной 50—60 °С. [c.268]

Непрореагировавший хлор с азотом проходят колонну 6, в которой азот очищается от хлора и затем выводится в атмосферу или возвращается в цикл. Хлор, поглощенный щелочным раствором, возвращается в реактор 3. Полученный в реакторе раствор дихлоргидрина глицерина поступает в аппарат 4, заполненный известняком. Здесь происходит нейтрализация хлористого водорода, образующегося при гидролизе хлора. Нейтрализованный раствор дихлоргидрина глицерина направляется в производство эпихлоргидрина. [c.268]

Омыление хлористого аллила в аллиловый спирт осуществляется под давлением в трубчатом аппарате. Хлорирование алли-лового спирта с образованием дихлоргидрина глицерина удобнее всего проводить в кварцевых реакторах или же в металлическом аппарате, защищенном внутри термически стойким кислотоупорным материалом. Омыление дихлоргидрина глицерина в глицерин идет в тех же условиях, что и превращение хлористого аллила в аллиловый спирт. Сырой синтетический глицерин центрифугируют для освобождения от высадившейся поваренной соли и затем упаривают в вакуум-выпарной установке до стандартного 98%-ного продукта. Суммарный выход глицерина дости- [c.104]

Дихлоргидринов глицерина Раствор, содержащий СЬ, НС1, нею (20—24 г/л), известняк 12 Реакторы хлорирования, нейтрализаторы 144 [c.132]

Дихлоргидрин можно также гидролизовать непосредственно в глицерин в одну стадию. Для этого к дихлоргидрину, находящемуся в реакторе с мешалкой, непрерывно прибавляют известь или разбавленный водный раствор едкого натра, поддерживая pH на постоянном уровне [22]. Затем 5%-ный водный раствор глицерина упаривают в вакууме до концентрации 80%, освобождают от соли, дополнительно упаривают до 98% и удаляют выделившуюся соль. Обессоленный концентрат глицерина обесцвечивают обработкой углеводородным растворителем. В заключение глицерин очищают перегонкой с водяным паром в вакууме. Полученный продукт содержит не менее 99% глицерина и отвечает требованиям фармакопеи США. [c.178]

Получение дихлоргидринов глицерина осуществляется взаимодействием хлористого аллила и раствора хлорноватистой кислоты в реакторе гинохлорирования - роторно-нульсационном аппарате. [c.17]

Схема получения эпихлоргидрина изображена на рис. 57. В реактор 1 подают водные растворы Са(0Н)2 и дихлоргидрина глицерина, а в куб дают острый пар, служащий для обогрева и отгонки продуктов. На тарелках происходит реакция омыления с образованием эпихлоргидрина и побочного продукта — глицерина. Последний стекает в куб колонны, откуда водный раствор a l2 и избыток щелочи выводят на очистку. Летучие продукты вместе с водяным паром конденсируются в холодильнике-конденсаторе 2 и конденсат разделяется в сепараторе 5 на две фазы водную, содержащую 6 % растворенного эпихлоргидрина, и органическую, на 85—90 % состоящую из эпихлоргидрина с примесью воды, трихлорпропана, непрореагировавшего дихлоргидрина глицерина и летучих веществ — аллилхлорида и [c.167]

Реакционная масса из реакторов гипохлорирования перетекает в разделительный сосуд 5, где 5%-ный водный раствор смеси дихлоргидринов глицерина отстаивается от трихлорпропана-сырца [c.200]

Применяют каскад реакторов гидрохлорирования, в которых осуществляется противоток глицерина и хлороводорода, осушенного над концентрированной серной кислотой. Следует нейтрализация щелочью и продувка азотом для окончательного удаления хлороводорода. Дихлоргидрин глицерина выделяют из продуктов реакции перегонкой под вакуумом. Технический продукт содержит 5% монохлоргидрина. На 1 т дихлоргидрина глицерина образуется 0,55 т эпихлоргидрина чистотой 99,5%. Расход концентрированной H2SO4 составляет 100 кг на 1т дихлоргидрина глицерина. Кислоту используют при осушке до концентрации 75%. [c.186]

Не вступивший в реакцию хлористый водород из реактора 3 поступает в колонну 7, где нейтрализуется щелочью. Инертные газы из колонны 7 сбрасываются в атмосферу. Реакционная масса из реактора 5, содв ржащая около 90% дихлоргидрина глицерина, около 8% монохлоргидрина, до 2% хлористого водорода и до [c.270]

Рис. 2.33. Принципиальная технологическая схема установки получения эпихлоргидрина 1 - реактор 2,3,4,5 - ректификационные колонны 1 - дихлоргидрин глицерина П - известковое молоко П1 - водяной пар IV - отходы V - эпих.юргидрин VI - 1,2,3-трихлорпропан

Верхняя часть реактора 2 —насадочная (кольца из фарфора или стали Х18Н10Т), нижняя часть имеет 12 тарелок. Предварительный нагрев дихлоргидрина до 70 °С имеет целью ускорить подъем до температуры 95 °С, так как в противном случае дихлоргидрин будет дольше находиться под действием Са(ОН)г, что приведет к снижению селективности процесса. Азеотропная смесь конденсируется в конденсаторе-холодильнике 3, разделяется в сепараторе 4 на две фазы — водную (6% эпихлоргидрина), возвращаемую на орошение реактора 2, и органическую (до 90% целевого продукта), поступающую на ректификацию в колонну 5. Сверху колонны 5 уходит легкая фракция (аллилхлорид, вода, 2,3-дихлорпропен), удаляемая как отходы производства. В колонне 6 технический эпихлоргидрин освобождается от 1,2,3-трихлорпропана и а,р-дихлор-гидрина глицерина. Последний, представляющий собой кубовый остаток колонны 9, рециркулирует в реактор 2 головной продукт колонны 9—1,2,3-трихлорпропан. Снизу колонны 7 отбирают товарный эпихлоргидрин чистотой 99,5%. Сверху колонны выделяют эпихлоргидрин, содержащий примеси, и возвращают в колонну 5. Такая схема выделения эпихлоргидрина достаточно эффективна. [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология