Водород образование пузырей при коррозии

Высокие плотности катодного тока мало отражаются на состоянии черных металлов и меди, так как эти металлы не слишком чувствительны к высоким концентрациям щелочи. Однако покрытия на трубах и оболочках кабелей, применяемые для предохранения от почвенной коррозии, могут разрушаться при высоком потенциале катодной зоны. Разность потенциалов между металлом и средой способствует поглощению влаги покрытием (электроосмос), что снижает его электросопротивление. Скопление щелочи на металле под покрытием вызывает омыление масляных красок, а выделение водорода — образование пузырей, отрывающих некоторые покрытия. [c.634]

Предотвращение коррозии аппаратуры и оборудования. Характерной особенностью эксплуатации установок каталитичеокого риформинга и гидроочистки является наличие коррозионных процессов. В результате коррозии происходят расслоение металла аппаратуры и образование пузырей. Эти разрушения обусловлены наводороживанием в результате электрохимической сероводородной коррозии. Именно наличие в аппаратах водной фазы, содержащей сероводород, является необходимым условием коррозии с восстановлением ионов водорода и последующим внедрением атомарного водорода в металл.-Атомарный водород образуется вследствие реакции между железом и водой [c.199]

Разрушение покрытий. На стойкость покрытий в условиях эксплуатации оказывают влияние след, процессы деструкция полимера, взаимодействие пигмента и пленкообразующего с окружающей средой, изменение надмолекулярных структур в пленках. Кроме того, долговечность 3. л. п. зависит от природы металла, на к-рый наносят покрытие. Металл и покрытие представляют собой единый комплекс, в к-ром реакции, протекающие на металле, заметно влияют на свойства покрытия. Если коррозия металла сопровождается выделением водорода (что особенно характерно для легких металлов, в первую очередь для магния и его сплавов), то между покрытием и металлом образуются пузыри, вызывающие отслаивание и последующее разрушение покрытия. Нелетучие продукты коррозии, к-рые постепенно накапливаются под пленкой и в порах покрытия, в конечном итоге также вызывают разрушение пленки в местах анодного растворения металла. На катодных участках металлич. поверхности накапливаются гидроксильные группы. Это приводит к отрыву пленки от металла и образованию пузырей, наполненных жидкостью с pH до 13, вызывающей омыление и разрушение покрытий. Щелочное размягчение особенно опасно для пленко-образующих, склонных к омылению, в первую очередь для масляных и алкидных. [c.393]

Иногда образование пузырей, охрупчивание и растрескивание, обусловленное проникновением атомарного водорода в глубь металла, вместо безобидного выделения в виде молекулярного водорода на внешней поверхности, оказывается более вредным, чем сама коррозия металла эти вопросы рассматриваются в главе XI. [c.293]

Считается, что в случае образования пузырей после двух или трех дней испытаний коррозия является достаточно интенсивной (опасной) и требует проведения дальнейших исследований. Если после обнаружения выделения водорода в системе будут предприняты меры по борьбе с коррозией, например химическое ингибирование, то для осуществления контроля их эффективности могут быть подготовлены либо новые участки поверхности, либо использоваться первоначальные после очистки и повторного нанесения покрытия. [c.16]

Водородная коррозия с образованием пузырей, т.е. индуцированное водородом растрескивание (вспучивание), вызвала несколько разрушений в Западной Канаде /14,15,177. В трубопроводах систем обнаружены расслоения в стенках труб, однако водородных пузырей не отмечалось. Водородные зонды в этих условиях фиксировали прирост давления. Причина отсутствия пузырей не установлена. [c.7]

Наводороживание стального оборудования и трубопроводов в сероводородсодержащих средах при газо- и нефтедобыче и переработке причиняет наибольший экономический ущерб. Статическая водородная усталость стали наблюдается в водных растворах НдЗ только при pH < < 10, однако расслоение стали вследствие образования водородных пузырей в ее приповерхностных слоях может происходить и при рН = П. .. 13. Диффузия водорода через углеродистые стали, корродирующие в водном растворе, содержащем На5, имеет место при pH = 1,5. .. 11,5, причем при pH = 1,5 вследствие ухудшения растворимости сульфидной пленки на стали ее коррозия и поток водорода падают. [c.448]

В зависимости от условий наводороживания газ, извлеченный из замкнутых пузырей, может состоять практически целиком (99,5% объемп.) из водорода (при низкотемпературном наводороживании) и содержать некоторые примеси (94% Нг, 2% СН4, следы СО и СО2) при высокотемпературной водородной коррозии. Эти цифры являются доказательством возникновения пузырей вследствие наводороживания. Давления в исследованных пузырях, обнаруженных на поверхности низкотемпературного аппарата одного из нефтезаводов, оказались равными 10,0 и 19,8 МПа [83]. Безусловно, что эта величина значительно меньше первоначальных давлений водорода во внутренних коллекторах в металле, реализация которых вызвала образования данных пузырей. [c.28]

Коррозия не обязательно должна возникать на стали. Если сталь, покрыта 1 краской, содержащей цинковый пигмент, погружена в соленую воду, то анодная коррозия цинка может привести к образованию щелочи на стали под покрытием в этом случае автор склонен думать, что осмос играет определенную роль вода поглощается щелочью и на ослабевшем покрытии образуются пузыри водород, выделяющийся при катодной реакции на стали, способствует этому. [c.509]

В работе [19] описаны случаи повреждения от водородно-индуцированного растрескивания газопроводов диаметрами 406 и 610 мм, по которым транспортировался кислый газ с содержанием 1%(об.) Н2 и 15%(об.) СО2, имевшие место в США в 1951-1952 гг. Первые разрушения возникли спустя 4 мес после начала эксплуатации — трубы расслоились в плоскости прокатки, а в итоге возникло ступенчатое растрескивание. Анализ причин разрушений показал, что сталь содержала большое количество неметаллических включений и пор, способствовавших образованию водородных пузырей. Источником водорода являлся кислый газ, вызывающий общую коррозию стали. [c.38]

После добавления ингибитора было отмечено следующее степень насы-Щс ния металла водородом (образование пузырей водорода) значительно уменьшилась, вспенивания больше ие наблюдалось, сернистое железо ие образовывалось и в течение 8 месяцев ие потребовалась замена фильтрующего раствора, а смежное предприятие для производства серы сообщило, что выход серы повысился на 20% в результате увеличения к. п. д. устаноЬки. Образцы па коррозию показали, что скорость коррозии па установке понизилась на 85%—до 0,012 мм год. [c.165]

Иногда в кислых скважинах наблюдаются хрупкость и образование вздутий, что является причиной быстрого разрушения оборудования. Атомы водорода, образующиеся на поверхности металла во время коррозии, не рекомбинируют, а мигрируют в решетку металла, выделяясь в местах дефектов и дислокаций. Затем атомы рекомбинируют, выделяя двухатомный газ на включениях внутри металла, в результате чего возможно образование пузырей и сильное разрушение металла. С другой стороны, атомы водорода могут образовать сплавы со сталью, вызывая хрупкость металла. Балезин и Никольский [38] предполагают, что эти сплавы образуются потому, что атомы и ионы серы снижают общее перенапряжение водорода, замедляя в то же время процесс рекомбинации атомов водорода, что создает достаточное для диффузии количество атомов водорода на поверхности металла. [c.198]

Внешний вид трубного пучка конденсатора после применения в течение 9 месяцев ингибитора показан на фиг. 11. Это типично для всех конденсаторов установок завода, где применялся высокомолекулярпый ингибитор, образующий пленку. В трубных пучках конденсаторов находится небольшое количество продуктов коррозии, которые отличаются мягкостью и ле1"ко смываются струей воды. Мы пе располагаем фотографиями, чтобы показать состояние конденсаторов до применения ингибитора, однако известно, что они обычно были сильно загрязнены продуктами коррозии. Из-за загрязнения часто приходилось уменьшать их пропускную спссобхюсть. Уменьшение загрязнения 1Юндепсаторов в результате уменьшившейся коррозии и полезного воздействия ингибитора привело к улучшению коэффициента теплопередачи, что позволило повысить степень загрузки и резко сократить затраты на чистку конденсаторных трубок. Показатели работы позволяют предвидеть, что срок службы трубных пучков конденсатора из адмиралтейского металла увеличится ндвое при употреблении этого ингибитора. Сообщают, что активность водорода в отношении образования пузырей в металле уменьшилась при применении этого ингибитора. [c.166]

Прижнение органических ингибиторов. Органические ингибиторы коррозии успешно применяются для предотвращения других видов коррозии стального оборудования в нефтедобыче и нефтепереработке. Ряд их был испытан в лаборатории, чтобы установить возможность предохранения от проникновения водорода и образования пузырей. Эти опыты проводились с патентованными продуктами и чистыми соединениями. Применение ингибиторов в концентращ]ЯХ, рекомендованных поставщиками, не дало положительных результатов. Лабораторные эксперименты показали, что для предохранения от появления пузырей требуются высокие концентрации ингибиторов, что делает их применение неэкономичным. [c.189]

Переплав корродированного алюминиевого скрапа. Раковины могут также образоваться в процессе затвердевания литья из газа, который растворен в расплавленном металле. Большой интерес представляет демонстрация Хенсоном и Слетером возможности образования больших газовых пузырей в алю.минии (или алю.миниевых сплавах) при переплаве скрапа, который подвергся коррозии во время хранения. В этих опытах образование пузырей приписывается водороду, выделяющемуся в процессе коррозии полагают, что водород поглощается металлом и, выделяясь в последующ,ей стадии, при отливке дает пористость литья. Способность водорода диффундировать в алюминии доказана работами (Смизелса и Ренсли. Также было высказано мнение о том, что вода (связанная или адсорбированная), которая имеется в коррозионных продуктах, может действовать на алюминий во время процесса разогрева скрапа с образованием водорода. [c.554]

Оловянное покрытие, таким образом, обеспечивает защиту стали от локального разрушения и перфорации. Наиболее серьезным результатом коррозии внутри банки является однако не перфорация, а образование водородных пузырей выделяющийся водород является причиной повышения давления в банке и, хотя нет опасности для жизни, трудно отличить это явление от аналогичного, которое может быть результатом разложения продукта, содержащегося в банке. Пока покрытие в основном не нарушено, скорость коррозии и выделение водорода вообще низки, катодная поверхность сильно ограничена. Вследствие этого для многих продуктов, которые упаковываются в нелакированные банки и для некоторых продуктов, хранящихся в лакированных банках, время, требуемое для образования водорода в количестве, необходимом для получения пузыря, зависит, по-существу, от толщины оловянного покрытия. Однако, несколько большая открытая поверхность, чем поверхность исходных пор, может привести к резкому увеличению скорости коррозии. Природа стали определяет, как велико будет это увеличение. Ранние работы Мориса и Браяна указали на явно выраженные различия в свойствах стали эти данные появились вслед за ценными исследованиями Хора и др. Статистический анализ результатов испытания большого числа непокрытых сталей в цитратном буферном растворе показал, что низкая скорость коррозии была связана с высоким содержанием меди и низким содержанием серы или фосфора корреляция в содержании серы и фосфора не позволяет сделать ясного различия, но рассмотрение возможного меха- [c.590]

Кроме того известно [61], что в кислой среде в присутствии сероводорода и сульфидов замедляется процесс молизации (образования молекулярного) водорода на поверхности корродирующего металла. Этот фактор, наряду с ускорением катодной реакции (водородной деполяризации) способствует проникновению атомарного водорода в сталь, нарушению ее структуры и ослаблению прочности на металле возникают пузыри и вздутия. Главным фактором, определяющим долговечность газопроводов и другого оборудования газовой промышленности во влажной сероводородсодержащей среде является однако не общая коррозия металла, протекающая более или менее равномерно по поверхности металла, а в наводо-роживании его с проникновением водорода вглубь металла, приводящее к водородному охрупчиванию. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология