Мелкодисперсные материалы

Использование магнитных дисперсий. В основе данного направления лежит использование способности мелкодисперсных материалов перемещаться и локализоваться в заданной области организма под действием внешнего магнитного поля. Возможность бесконтактного перемещения потока магнитных микрочастиц внутри организма послужила основой для разработки способов лечения различных заболеваний, в том числе воспалительных. В качестве магнитоуправляемых носителей используют микросферы размером 0,1 — 10 мкм, в белков или полисахаридной матрице которых содержатся, помимо лекарства, мелкодисперсные зерна магнита или железа размером 0,01 мкм. Магнитными носителями могут служить также липосомы и другие искусственные клетки, к которым присоединен ферромагнитный компонент. [c.651]

В некоторых случаях пылеобразующие технологические процессы проводят в среде чистого инертного газа (азоте), тогда как для предупреждения взрывов пыли обрабатываемого материала допустимо содержание кислорода в атмосфере 10% (об.) и более. Часты случаи, когда технологические процессы проводят в воздушной среде, с которой мелкодисперсные материалы образуют легковоспламеняющиеся и взрывающиеся смеси. Поэтому при выборе инертного газа следует в каждом конкретном случае учитывать свойства пылегазовых смесей. [c.283]

Подробное обсуждение этих и других возможных механизмов дано в работе [36]. При высокой влажности материалов (200-500%) проявляется действие акустических потоков, приводящее к распылению жидкости, особенно в пучностях скорости стоячей волны. При влажности 10- 70% в первом периоде акустические потоки сильно утончают пограничный слой, а на второй стадии увеличивают диффузию влаги в результате нагрева. Процесс акустической сушки дисперсных материалов в первый период интенсифицируется, начиная с некоторого порогового давления, которое для сферических частиц диаметром меньше длины волны пропорционально квадратному корню из их диаметра. Поэтому наиболее перспективна акустическая сушка мелкодисперсных материалов. [c.162]

Вращающиеся печи химических производств. Эти машины относятся к группе 1 и предназначены для проведения химических и тепломассообменных процессов с сыпучим мелкодисперсным материалом. В процессе обработки в печах материал может изменять свой химический состав и физико-химические свойства. [c.364]

Сыпучие (особенно мелкодисперсные) материалы следует перерабатывать в металлическом или электропроводном неметаллическом оборудовании. Особенно важно соблюдение этого [c.114]

Размер дробящих тел. На производительность барабанных мельниц, как отмечалось выше, кроме частоты вращения, радиуса и коэффициента заполнения барабана большое влияние оказывает размер дробящих тел и их форма. При тонком измельчении резко возрастает расход энергии на единицу измельченного материала, что часто объясняется не только физическими свойствами мелкодисперсных материалов и несвоевременным выводом из зоны измельчения готовой продукции, но и неправильным подбором размера дробящих тел, загружаемых в барабан. [c.200]

Процессы контактного пиролиза с движущимся мелкодисперсным материалом в псевдоожиженном слое. За сравнительно короткое время техника псевдоожиженного слоя проникла почти во все отрасли народного хозяйства нефтепереработку, химию, металлургию, пищевую, угольную промышленность, промышленность строительных материалов и др. Интерес, проявляемый к технике псевдоожиженного материала, объясняется его превосходными теплотехническими свойствами, простотой практической реализации различных процессов на ее основе и другими качествами. [c.82]

Гранулирование мелкодисперсных материалов................................................................1490 [c.897]

В настоящее время подавляющее большинство установок каталитического крекинга нефтяного сырья базируется на применении псевдоожиженного слоя. В промышленную практику входят также процессы термоконтактной переработки нефтяного сырья с использованием мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое. В частности, можно указать на процессы контактного коксования нефтяных [c.82]

В общем случае суммарная скорость процесса сушки зависит от всех кинетических сопротивлений процессам переноса влаги и теплоты, причем при сушке мелкодисперсных материалов в КС значи- [c.143]

При организации процесса в условиях КС экспериментальное получение кинетических кривых сушки мелкодисперсных материалов с развитой наружной тепловоспринимающей поверхностью представляет известные трудности. Действительно, температура [c.145]

Скорость сушки при неизменных во времени параметрах окружающей среды не зависит, согласно соотношению (5.35), от влагосодержания материала во всем диапазоне процесса сушки. Кинетика сущки с постоянной скоростью может наблюдаться при обработке мелкодисперсных материалов с крупнопористой структурой, не создающей заметного сопротивления внутреннему перемещению влаги. [c.256]

Взрывоопасны смеси воздуха с угольной пылью, с мукой и с другими горючими мелкодисперсными материалами. [c.254]

Прибор работает следующим образом. Навеску исследуемого материала засыпают в воронку б, нажимают кнопку пуска и одновременно пускают секундомер. Через пять секунд при помощи заслонки 3 открывают отверстие воронки и держат его открытым пока не закончится истечение сыпучего материала. Затем останавливают секундомер. Сыпучесть определяют при амплитуде колебаний 0,1 мм для материалов хорошей н средней сыпучести и при амплитуде 0,3 мм для мелкодисперсных материалов как отношение массы навески к времени чистого истечения материала. [c.301]

Сбрасываемые горючие газы и мелкодисперсные материалы должны направляться в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в системы организованного сжигания. Исключение может составлять чистый водород. [c.274]

Как видно нз табл. 1 и 2, показатель п имеет наибольшее значение для крупнодисперсных материалов ( >1 мм) правильной геометрической формы при осуществлении процесса фонтанирования в аппаратах с большими углами раскрытия р = 40—70°. Согласно вышеизложенному, такие условия наиболее благоприятны для развития процесса фонтанирования. Для аппарата с малыми углами конусности и для мелкодисперсных материалов ( <1 мм) этот показатель снижается. Наименьшее значение показатель п приобретает в случае капельной дисперсионной среды. [c.53]

Использование газожидкостного потока при растворении твердых тел, сопровождаемом выделением газа, оказывается более эффективным, чем механическое перемешивание, в области низких концентраций реагента в жидкости (см. разд. 1.4). Основным недостатком метода интенсификации растворения с использованием пневматического перемешивания является захват воздухом мелких капель жидкости с образованием аэрозолей [86]. Если жидкость агрессивна или токсична, то приходится строить дорогостоящие установки для очистки выбрасываемого воздуха. В таких случаях для растворения мелкодисперсных материалов (й < 1 мм) целесообразно использовать пульсацию суспензии в аппарате, вызываемую периодическим соединением аппарата с магистралью повышенного и пониженного давления воздуха (см. рис. IV.32). [c.142]

Транспортировка. Текучесть псевдоожиженных твердых частиц часто бывает столь же велика, как и у жидкостей. Именно это свойство было эффективно использовано для транспортировки мелкодисперсных материалов. [c.37]

Сушка с постоянной скоростью и постоянной температурой материала, равной может реализовываться для мелкодисперсных материалов с крупной пористой структурой, внутри которых не создается заметное сопротивление внутреннему перемещению влаги. [c.278]

Для мелкодисперсных материалов поглощение значительной доли теплоты сушильного агента поверхностью частиц приводит к существенному уменьшению температуры сушильного агента в направлении его движения, при этом исследуемый дисперсный материал в процессе сушки оказывается контактирующим с сушильным агентом переменной температуры. По мере уменьшения скорости сушки частиц температура сушильного агента изменяется также и во времени (рис. 5.3, а). Поэтому данные [c.282]

При сушке мелкодисперсных материалов, обладающих значительной суммарной поверхностью частиц, может реализовываться так называемая балансовая область процесса, когда фактором, лимитирующим скорость сущки материала, оказывается [c.326]

С точки зрения рациональной организации процессов конвективной сушки мелкодисперсных материалов в аппаратах фонтанирующего слоя следует стремиться к тому, чтобы количество сушильного агента, поступающего в периферийный слой материала, не было малым. При этом поступающий в зону плотного слоя сушильный агент дополнительно нагревает дисперсный материал и эвакуирует пз зоны плотного слоя выделяющуюся из материала влагу. Увеличить поступление сушильного агента в плотный слой можно за счет перфорирования дна аппарата. В математической модели гидродинамики подвод сушильного агента через перфорированное дно соответствует замене граничного условия на стенке на условие первого рода, если подвод сушильного агента к фонтану и к перфорированному дну осуществляется от одного источника , Р(г, ф) = Р ,ах. При таком граничном условии решение дифференциального уравнения (5.198) также возможно в аналитической форме не только для линейной, ио и для параболической зависимости статического давления от высоты внутри фонтана- Рф(г) = [c.344]

Опытные данные по сушке гигроскопических мелкодисперсных материалов и численные оценки показывают, что за короткое время пребывания в фонтане (порядка 0,1—0,5 с) частицы успевают получить основную часть теплоты, но при этом их влагосодержание практически не успевает измениться. Что касается сушильного агента, поступающего в плотную часть слоя, то он при контакте с развитой поверхностью дисперсного материала охлаждается практически до температуры материала уже на расстоянии порядка около 0,1 м от места входа в плотный слой, что также подтверждается расчетами и измерениями локальных значений температуры в плотной части слоя. Это по- [c.344]

Цкр —и )- для мелкодисперсных материалов мало зависит от режимов сушки. [c.346]

В вертикальных пневматических сушилках (рис. 5.34) обычно высушиваются мелкодисперсные материалы, сравнительно легко отдающие влагу за то малое время, которое твердые частицы пребывают в рабочем объеме трубы. Для увеличения времени пребывания свыше обычных 1—2 с на трубах-сушилках делают расширительные участки, где частицы материала задерживаются на более длительное время. В иных случаях используется [c.376]

Пневмотранспорт мелкодисперсных твердых материалов используется для непрерывного перемещения порошков и более крупных (до нескольких миллиметров) частиц твердых материалов в вертикальном и горизонтальном направлениях на расстояния до десятков и более метров. Одновременно с транспортированием материала между транспортирующим газом (или капельной жидкостью) и мелкодисперсным материалом могут происходить процессы тепло- и массообмена. На практике в вертикальных трубах реализуют процессы непрерывной сушки (см. гл. 10), а также нагрева (или охлаждения) дисперсных материалов. [c.126]

Скорость удаления влаги из материала в общем случае зависит от суммарной величины внутреннего и наружного сопротивлений. Однако часто бывает так, что одно из этих сопротивлений оказывается преобладающим, и тогда другим, значительно меньшим сопротивлением можно пренебречь. Так, при сушке мелкодисперсных материалов, частицы которых имеют крупнопористую внутреннюю структуру, сопротивление переносу влаги внутри частиц может оказаться пренебрежимо малым по сравнению с наружным диффузионным сопротивлением (так называемая внешняя задача сушки). [c.572]

Поскольку рассеяние света мелкодисперсными материалами изменяется обратно пропорционально четвертой степени длины волны, трудности в приготовлении образцов с пропусканием, достаточным для проведения спектральных исследований, значительно возрастают по мере перехода от инфракрасной области к более коротковолновым видимой и ультрафиолетовой об а.ст м. Для [c.15]

Допустимые по электрической прочности и предельные режимы пневмотранспорта мелкодисперсных материалов по трубам из стекла 13в [c.92]

Для исследования пористой структуры и удельной поверхности мезопор может быть использован любой из упомянутых выше экспериментальных методов. Ясно, что это относится также и к непористым мелкодисперсным материалам (сажи, измельченные графиты), размер частиц которых соответствует параметрам мезопор. На рис. 12 представлена типичная кривая распределения пор по радиусам, полученная методом ртутной порометрии. Переходные поры и частицы с близкими размерами можно непосредственно наблюдать, оценивать их размеры и удельную поверхность с помощью электронной или растровой электронной микроскопии [26, 92, 106, 109, 110]. Рассмотрение при больших увеличениях отдельных участков стенок, разделяющих микропоры, позволило составить представление о переходной пористости активированных углей. Она напоминает структуру пены. На основе электронно-микроскопических данных макро- и мезопоры представляют собой шарообразные полости, соединенные более узкими, чем их диаметры, переходами, что объясняет наличие гистерезиса на порометрических кривых. [c.46]

Помимо гибкости к положительным особенностям непрерывно действующей системы с циркулирующим мелкодисперсным материалом с использованием кипящего слоя, как известно, относятся улучшенная теплопередача в реакторе и регенераторе, практически полное выравнивание температуры во всей реакционной зоне и простота конструкции аппаратов. К указанным положительным особенностям необходимо добавить и такие исключительно благоприятные для проведения процесса легкого крекинга свойства кипящего слоя, как интенсивное перемешивание частиц в среде паров и газов, большая поверхность испарения и отсутствие постоянного касания частиц. [c.40]

ОЦЕНКА ОПАСНОСТИ ЭЛЕКТРИЗАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.346]

Показана [9] возможность получения мелкодисперсных материалов высокой чистоты разложением металлоорганических соединений в паровой фазе. Но такая методика ограничена получением однокомпонентных систем. Примером парофазных реакций с участием галогенидов и углеводородов является производство Т10г и сажи. Для инициирования газофазных реакций начинают применять мощные лазеры. Так, порошок кремния с удельной поверхностью 55 м /г был получен разложением газообразного 51Н4 с помощью лазерного луча высокой интенсивности [10]. [c.18]

В настоящее время в разряд перспективных методов можно отнести высокоскоростное гранулирование мелкодисперсных материалов в устройствах-С инициатором перемешивания. Инициатор перемешивания представляет собой установлешый внутри рабочей камеры гранулятора центральный вал с р.вдом закрепленных на нем по винтовой линии радиальных инициирующих элементов, выполненных в виде штырей или плоских лопаток различной формы. [c.88]

Анализ литературных источников показал отсутствие каких-либо теоретических разработок, выявляющих общие закономерности протекания процесса гранулообразования мелкодисперсных материалов в устройствах с инициатором перемешивания, а в плане экспериментальных исследований - ойытных данных по гранулированию порошков Фосйопсодепжаших, минеральных удобрений. [c.88]

Сыпучесть — универсальная характеристика для большинства СМ. Однако среди огромного разнообразия сыпучих материалов имеются и такие", для характеристики которых одной сыпучести недостаточно. Комплексной характеристикой для мелкодисперсных материалов может служить суммарная оценка по сыпучести, аэри-руемости и склонности к зависанию в бункерах. [c.45]

К низкотемпературным методам подготовки мелкодисперсных материалов, загрязненных маслом или смазками, относится способ противо-точной обработки отходов во вращающемся барабане перегретым водяным паром при его давлении 0,12-0,3 МПа и температуре 120-130°С. При этом для отгонки масла на 1 т отходов необходим расход 3 т пара (Ьика15Ь). [c.101]

Переносные микроскопы имеют упрощенную конструкцию и устанавливаются непосредственно на контролируемый объект. Их увеличение невелико (обычно не более 100), а габариты гораздо меньше серийных микроскопов, что определяет удобство их применения. Перекосные микроскопы позволяют обнаруживать дефекты, определять их размеры и глубину залегания, производить измерения других геометрических характеристик. Толщина прозрачных и полупрозрачных покрытий и глубина залегания дефектов в таких изделиях могут быть определены методом фокусировки изображения. Для этого сначала фокусируют микроскоп на поверхность изделия и запоминают показание отсчетного устройства на ручке фокусировки, а затем ее фокусируют на изображение элементов основания и отмечают показание отсчетного устройства. Определив разность перемещения объектива в направлении изделия, с учетом коэффициента преломления можно рассчитать толщину покрытия или расстояние до дефекта. Фокусировка на внешнюю границу прозрачного изделия в большинстве случаев осуществляется легко, поскольку даже хорошо отполированная поверхность является шероховатой и на микрозыступах или впадинах происходит рассеяние света. Если рассеяние невелико и фокусировка на внешнюю поверхность затруднена, можно слегка загрязнить поверхность каким-либо мелкодисперсным материалом, например графитом мягкого карандаша, что повысит достоверность отсчета. Фокусируя микроскоп на разные части дефекта, можно оценить его протяженность. [c.245]

Приборы конфоля ТФХ подразделяются в зависимости от методов измерения, а также от характерного размера образца (обычно он в 10. .. 100 раз должен превышать стандартный размер элементов сфуктуры исследуемого вещества), его афегатного состояния (твердое тело, газ, жидкость), от температурного диапазона измерения и диапазона измерения измеряемой величины. Размеры образцов обычно выбираются примерно 5. .. 10 мм для мелкодисперсных материалов (характерный размер Сфуктурных элементов < 0,1 мм) и 50. .. 100 мм для сред с более крупными элементами. [c.540]

Применение уравнения (ХУП.2) к измельченным углям дает удовлетворительные результаты в пределах изменения влажности от О до 10—15% и выше, если мелкодисперсными считать угли класса О—3 мм, среднедисперсными — 3—6 мм и крупнодисперсными— 6—10 мм. Так, например, теплопроводность абсолютно сухого бурого угля с насыпной плотностью 0,74 т/м составляет 0,0615 ккал/(м-ч-°С) [87]. Угловой коэффициент для мелкодисперсных материалов с данной насыпной плотностью равен 10,6 (см. Табл. XVII.9). Для теплопроводности того же угля влажностью 10% [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология