Полукоксование и газификация

Во-вторых, метод гидрогенизации и в условиях развития нефтепереработки сохраняет свое значение как практически единственный способ переработки различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов коксования, полукоксования и газификации углей и сланцев. С ростом производства металлургического кокса и организацией дальнего газоснабжения городов количество этих смол будет возрастать. Без гидрогенизации невозможно их квалифицированное использование и выделение из них ценных химических продуктов. [c.14]

Разработан способ подвода тепла циркуляцией газа и водяного пара, нагретых в регенераторах.. Сырьем является брикетированное топливо. Стационарный слой разделен на зоны полукоксования и газификации. В реактор вмонтированы кольцевые каналы циркуляции газифицирующего агента, газов полукоксования, генераторного газа и дымовых газов. [c.95]

Уже разработка аллотермических способов газификации угля, как второго поколения процессов, наметила тенденции разложения его на стадии Например, осуществляют разделение стадий термической деструкции, полукоксования, и газификации полукокса или кокса, [c.101]

Таблица 7.2. Влияние влажности бурого угля на выход воды и содержание в ней фенолов в процессах полукоксования и газификации

Рис. . Показатель К дяя продуктов полукоксования и газификации прибалтийских сланцев. Зависимость от удел-ных весов.

Приведенные зависимости определены на основании испытаний продуктов перегонки смол полукоксования и газификации эстонских сланцев и, конечно, неприложимы к другим жидкостям, имеющим другой химический состав. [c.77]

На основании проведенных измерений теплоемкостей жидких продуктов полукоксования и газификации прибалтийских сланцев получены следующие расчетные уравнения [c.108]

На основании полученных опытных данных построен график (рис. 43) зависимости величин и Ь уравнения 1 == + Ы от удельных весов продуктов перегонки смол полукоксования и газификации прибалтийских сланцев. Из графика видно, что величина С(, — теплоемкость при 0" — уменьшается с увеличением удельного веса фракций это является частным случаем общего положения, согласно которому теплоемкость углеводородов падает по мере обеднения молекулы водородом. [c.110]

Таким образом, для расчета величин истинных теплоемкостей продуктов перегонки смол полукоксования и газификации прибалтийских сланцев оказывается справедливым уравнение [c.122]

Рис. 55. Скрытые теплоты испарения продуктов полукоксования и газификации прибалтийских сланцев, рассчитанные по нефтяным формулам и найденные калориметрическими измерениями.

На рис. 63 дан график зависимости вязкости как функции удельного веса для продуктов однократного испарения смол полукоксования и газификации прибалтийских сланцев, полученных на газогенераторах и тоннельных печах. Вязкость дана при 20 и 60°. [c.156]

ПОДСМОЛЬНАЯ ВОДА, образуется при полукоксовании и газификации твердых горючих ископаемых. Наиб, характерные компоненты NHa, фенолы, карбоновые к-ты. Один из наиб, вредных видов пром. сточных вод. Обезвреживание заключается в выделении из П. в. указанных компонентов и послед, биохим. очистке. [c.453]

Рабочие, обслуживающие установки по полукоксованию и газификации твердого топлива в печах и газогенераторах, конденсации и улавливанию смолы, ироизводству нефтебитума, нефтяного кокса, присадок, хлорпарафина, осернен-ных продуктов. [c.379]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ И ГАЗИФИКАЦИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА [c.1]

В учебнике изложены физико-химические основы процессов полукоксования и газификации твердых топлив, основные методы лроцесса полукоксования в печах с внешним и внутренним обогревом, газификации кускового, мелкозернистого и пылевидного топлива, методы охлаждения и очистки газа от пыли, смолы и серусодержащих соединений. Приведены технологические схемы и примеры расчетов материальных и тепловых балансов процессов полукоксования и газификации. [c.2]

Книга является учебником для учащихся химико-техноло-гических вузов, специализирующихся по технологии полукоксования и газификации твердого топлива. [c.2]

В книге освещаются основные вопросы технологии полукоксования и газификации твердого топлива. Книга предназначена для студентов высших химико-технологических учебных заведений, специализирующихся в области химической технологии топлива. [c.3]

Задача курса — ознакомить студентов с методами полукоксования и газификации твердого топлива. Основное внимание при этом уделяется изучению производства технологических газов, пригодных для синтеза продуктов не только топливного, но и химического назначения. [c.3]

В книге рассматриваются также физико-химические основы и методы расчета процессов полукоксования и газификации твердого топлива. [c.3]

Учебник по курсу Технология полукоксования и газификация твердого топлива создается впервые. Несомненно, что впервые составленный учебник не свободен от недостатков. [c.3]

Для правильной оценки твердого топлива как сырья для полукоксования и газификации необходимо иметь данные о его свойствах. В зависимости от свойств твердого топлива выбирается метод его переработки и устанавливается технологический режим процесса. [c.10]

Для оценки твердого топлива как сырья для полукоксования и газификации имеют значение следующие основные показатели, характеризующие его свойства природа и состав топлива, теплота сгорания, размеры кусков топлива, механическая прочность, термическая прочность, спекаемость и выход летучих веществ, выход продуктов полукоксования, реакционная способность (химическая активность), температура плавления золы и др. [c.10]

Размеры кусков топлива. Размеры кусков весьма важны для процессов полукоксования и газификации. [c.13]

Образование мелочи из крупных кусков топлива при его нагревании отрицательно сказывается на результатах процессов полукоксования и газификации при осуществлении их в плотном слое. [c.13]

Подготовка топлива включает дробление и подсушку до влажности 10—15%. Дробление топлива осуществляется в том случае, если оно поступает на газостанцию крупнее класса 10—О мм. В связи с тем, что зона подготовки топлива в газогенераторе совмещается с зонами полукоксования и газификации, влажность топлива, поступающего на газификацию, должна быть не более 10—15%. При применении подсушенного угля повышается к. п. д. газификации, снижается удельный расход кислорода и улучшается сыпучесть угля последнее важно для равномерной подачи угля в газогенератор. На всех станциях имеется дробильное отделение, так как топливо поступает с размером кусков более 10 мм. Зольность топлива пе ограничивается, но наиболее удовлетворительные показатели газификации получаются при зольности не более 25—30%, поэтому для многозольных топлив [c.261]

ОЧИСТКА ГАЗА. УЛАВЛИВАНИЕ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ ПОЛУКОКСОВАНИЯ И ГАЗИФИКАЦИИ [c.279]

ПИРИДИНОВЫЕ ОСНОВАНИЯ — техническая смесь гетероциклических органических оснований, содержащая пиридин и его гомологи. П. о. образуются при коксовании, полукоксовании и газификации каменного и бурого углей, сланцев, торфа и др. Из П. о. наиболее ценными являются пиридин и пиколи-ны, применяемые в производстве фармацевтических препаратов. Кроме того, П. о. широко применяют как растворители, антисептические средства, в производстве красителей, каучука, ионообменных смол, в качестве ингибиторов коррозии, для денатурации спирта и др. [c.190]

Можно также предполагать, что переработка смол полукоксования и газификации этих сланцев на моторное топливо окажется более простой и дешевой, так как повышенное значение показателя К в продуктах перегонки смолы полукоксования кендерлыкских сланцев, по всей вероятности, связано с более низким содержанием в них кислородных соединений. [c.29]

Сравнивая между собою величины температурных коэфициентов плотности, найденные по данным измерений удельных весов Н. И. Матвеевой, Е. П. Паршиной и П. Когермана, и пределы колебаний при разных температурных промежутках, можно видеть, что во всем возможном промежутке удельных весов дестиллатов, атмосферной перегонки тоннельной и генераторной смолы прибалтийских сланцев, изменение их удельных весов подчиняется линейному закону. При нанесении средних значений величин температурного коэфициента плотности на график рис. 26 видно, что данные Паршиной по обесфеноленным и сырым фракциям очень мало отличаются друг от друга и могут быть уложены на одну кривую. Данные Когермана в области удельных весов 0,87 и выше практически совпадают с данными Е. П. Паршиной. То же относится к фракциям с удельным весом 0,82. Фракции с удельными весами 0,83—0,86 дают несколько более высокую величину температурного коэфициента. Данные Матвеевой и автора для двух товарных дестиллатов также весьма близко подходят к данным Паршиной и Когермана. Таким образом представляется возладжным провести общую кривую зависимости температурного коэфициента плотности от удельных весов продуктов полукоксования и газификации прибалтийских сланцев. [c.68]

Сделанное в табл. 46, 47 и 48 сопоставление лабораторных определений молекулярных весов с величинами, рассчитанными по формулам, показывает, что в каждом отдельном случае расчет дает хороо1ее совпадение с опытными данными. Что касается отдельных формул, то нередко между ними имеют место значительные различия, которые не могут быть отнесены за счет неточностей исследований. На рис. 34, например, нанесены данные, по которым автором была составлена эмпирическая формула зависимости между средними температурами кипения и средними молекулярными весами для продуктов перегонки смол полукоксования и газификации эстонских сланцев. Для составления этой зависимости были исполь- [c.90]

Средняя зона служит также для гидравлического и теашера-турного разграничения зон полукоксования и газификации, а также для окончательной обработки полукокса. [c.54]

Реконструированный газогенератор № 3 ГГС-1 (фиг. 1) состоит из трех зон верхней — для подсушки и полукоксования ланца, нижней — для газификации полукокса и средней, служащей для гидравлического и температурного разграничения зон полукоксования и газификации, а также для приготовления и распределения теплоносителя. [c.27]

Известно, что смолы полукоксования и газификации прибалтийских горючих сланцев содержат в своем составе до 20% фенолов, кипящих в широком диапазоне температур. Дизельные фракции этпх смол, кипящие в интервале 200—325° С, содержат 15—17% фенолов, состоящих из крезолов, ксиленолов и более высококипящих гомологов фенола и нафтола, а также диоксп-ироизводных [1, 2]. [c.99]

В шахтах генератора буроугольные брикеты так называемого промышлек- 10Г0 размера (цилиндры диаметром 60 мм и длиной 40 мм) последовательно подвергаются сушке, полукоксованию и газификации. Температура плавления золы топлива, загружаиюто в шахты генераторов, должна быть выше 1300°. Размеры н механическая прочность брикетов (зависящая от величины частиц прессованного материала, его влажности и давления при прессовании) строго нормализованы. Так, влажность брикетов находится в пределах 4,5—15%, а топливо, пз которого прессуют брикеты, должно содержать не более 4—5% частиц размером свыше 3 мм. Брикеты следует прессовать под давлением не [c.86]

Брикеты передвигаются в генераторе сверху вниз под действием собственного веса, последовательно подвергаясь сушке полукоксованию и газификации. Теплоносителем является смесь перегретого водяного газа и пара—так на-зывае.мый циркуляционный газ. В зоне полукоксования, имеющей форму кольца диаметром около 3 Л1, за счет тепла циркуляционного газа температура [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология