Смолы полукоксования и их переработка

Изомерные триметилбензолы — псевдокумол, мезитилен, гемимеллитол— содержатся в продуктах каталитического риформинга нефтяных фракций и коксования каменных углей, а также в газовом бензине и смоле процесса переработки сланцев [58], в смоле полукоксования, в побочных продуктах некоторых процессов переработки ароматических углеводородов [59]. Большинство этих продуктов, по крайней мере в настоящее время, не может рассматриваться в качестве реальных источников сырья для выделения триметилбензолов ввиду чрезвычайно низкой концентрации последних. Практический интерес представляют лишь некоторые технические фракции, относительно обогащенные указанными соединениями. [c.264]

Процесс полукоксования горючих сланцев имеет некоторые специфические особенности. Этот вид ТПЭ содержит органическое вещество липо-идного происхождения, В пересчете на кероген выход смол полукоксования может достигать 60%, что отличает сланцы от других видов твердых топлив Переработка сланцев затруднена из-за их высокой зольности (40 - 60 мас.%), а также способности переходить в пластическое состояние при 300 - 350°С. [c.37]

На рис. 31 приведена схема комплексной переработки сланцевых смол. Здесь же указаны основные продукты, получаемые из смолы. Схема предназиачеиа в первую очередь для переработки генераторной смолы полукоксования сланца-кукерсита, а также может быть использована и для совместной переработки ее с другими смолами. [c.110]

Ценность получаемой при швелевании смолы определяется главным образом содержанием в ней парафинов, которые представляют наибольший интерес и с точки зрения рассматриваемых в данной главе вопросов. Задачей переработки смолы полукоксования является получение возможно больших выходов этого ценного компонента. [c.49]

Продукты переработки сланцев. Из смолы полукоксования прибалтийских сланцев в промышленном масштабе выделяют фенолы, использующиеся в качестве шпалопропиточного материала, сырья для пластмасс, бакелитовых лаков и т. д. Для выделения фенолов смолу или ее фракции обрабатывают водным раствором щелочи. Полученный при этом раствор фенолятов отмывают бензолом или легким бензином от нейтральных масел и разлагают минеральной кислотой для выделения свободных фенолов. [c.234]

Продукты переработки угля. Эффективные антиокислители, содержащие более 50% двухатомных фенолов, были обнаружены в продуктах полукоксования углей. В качестве антиокислителей исследовались различные образцы сырых фенолов из смол полукоксования и подсмольной воды, а также узкие фракции этих фенолов, полученные перегонкой сырых фенолов под вакуумом (табл. 70). [c.236]

Смола полукоксования представляет собой сложную смесь, из которой получают моторное топливо, растворители, индивидуальные органические соединения. Особенно богаты по составу сланцевые смолы, комплексная переработка которых дает газообразное и жидкое топливо, различные растворители, масла, эпоксидные смолы, многочисленные индивидуальные химические соединения и др. Методы переработки смолы аналогичны методам переработки нефти (см. с. 59) смолу полукоксования подвергают прямой гонке или деструктивной переработке, т. е, различным видам крекинга. [c.47]

На рис. 43 показана схема материальных потоков при переработке 1 млн. т смолы полукоксования в псевдоожиженном слое, которая может быть получена из 12,2 млн. т угля [173]. Приводятся многочисленные оценки балансов химических продуктов на перспективных предприятиях по переработке угля. Например, в работе [174] рассматривается схема комплексного предприятия по производству топлив и сырья для химической промыщленности производительностью по углю 66 тыс. т/сут (или около 22 млн. т в [c.203]

В качестве примера высокой эффективности противоокислительных присадок можно привести данные по повышению химической стабильности крекинг-бензинов при введении 0,065% мае. фенолов, выделенных из подсмольных вод при переработке смол полукоксования черемховских углей (табл. 7.5) [12]. [c.264]

Фенолы из дизельной фракции генераторной смолы полукоксования эстонских сланцев были представлены Всесоюзным научно-исследовательским институтом по переработке сланцев (ВНИИ ПС), Испытывались в качестве антиокислителей три широкие фракции сланцевых фенолов 200—300°, 260—300° и 300— 380°, 12 образцов пяти- и десятиградусных фракций, выкипаю-ших в интервале от 195 до 300°, и три двадцатиградусные фракции 300—320°, 320—340° и 340—360°. По данным ВНИИПС сланцевые фенолы представляют моно- и диоксипроизводные бензола и его гомологов и нафталина. Содержание группы ОН [c.48]

Действующие сегодня классификации рассматривают уголь в основном как энергетическое топливо, поэтому в них недостаточно отражены свойства, важные для процессов химико-тех-нологической переработки. В настоящее время во многих странах ведутся исследования по разработке методов однозначной оценки пригодности любого угля для различных направлений его технологического использования, в том числе и для переработки в моторные топлива. В Советском Союзе в последние годы завершена разработка такой единой классификации углей на основе их генетических и технологических параметров (ГОСТ 25543—82). По этой классификации петрографический состав угля выражается содержанием фю-зинизированных микрокомпонентов (20К). Стадия мета р-физма определяется по показателю отражения витринита (Л ), а степень восстановленности выражается комплексным показателем для бурых углей — по выходу смолы полукоксования, а для каменных углей — по выходу летучих веществ и спекаемости. Каждый из классификационных параметров отражает те или иные особенности вещественного состава и молекулярной структуры углей. [c.67]

Что характерно для состава фенолов смол полукоксования сланцев Сравните состав фенолов высокотемпературного коксования углей с фенолами переработки сланцев. [c.115]

Сланцеперерабатывающая промышленность в бывшем СССР в основном сосредоточилась в Эстонии и Ленинградской области. В 1970-1980-е гг. активно проводились техническое перевооружение и реконструкция предприятий на базе более совершенных и производительных агрегатов полукоксования сланцев с целью получения главным образом смолы полукоксования (1000-тонный генератор). В настоящее время по ряду объективных причин объемы переработки сланца в России резко снизились. [c.458]

В целях хотя бы элементарной характеристики сланцевых продуктов, по аналогии с промышленностью переработки каменных углей, в технологию сланца были введены понятия смола полукоксования, газификации- [c.12]

Эти расхождения не выходят за точность определений молекулярных весов криоскопическим методом и, следовательно, описанный выше метод определения средних молекулярных весов и средних молекулярных те.мпе-ратур кипения по графику рис. 32 и диаграмме рис. 38 применим для всех случаев в технологии переработки смол полукоксования и коксования сланцев и углей. [c.86]

Полукоксовая смола — темно-бурая жидкость, содержащая парафиновые, олефиновые нафтеновые, ароматические и др. соединения. При переработке смол полукоксования получают жидкие моторные топлива и смеси углеводородов. [c.428]

Смолы полукоксования и пх переработка [c.422]

Переработка смол полукоксования позволяет получать из них искусственное жидкое топливо, твердые парафины, фенолы и другие продукты. [c.425]

Наибольшее количество фенолов содержится в первичной каменноугольной смоле. Следовательно, фонолы в данном случае и должны быть основным целевым продуктом переработки. Приведенных примеров достаточно, чтобы уяснить необходимость различного подхода к смолам полукоксования как к сырью для дальнейшей химической переработки. [c.426]

Кожевников А. В. Коксование высших фракций сланцевой смолы полукоксования. В сб. Химия п технология горючих сланцев и продуктов их переработки , вып. 8, Л., Гостоптехиздат, 1960, с. 117—138. [c.323]

С учетом особенностей химического состава смолы сотрудниками ВНИИПС были разработаны методы переработки смол полукоксования иа различные продукты и, в частности, на моющие, эмульгирующие и смачивающие средства. [c.119]

Учитывая, что вместе с газогенераторной смолой подлежит переработке и смола туннельных печей, знание количественного содержания хлористых соединений в продуктах полукоксования сланца в туннельных печах и их солевого состава имеет важное значение. Это знание дает нам возможность, с одной стороны, выбора соответствующего способа и степени обессоливания перерабатываемой смолы, а с другой стороны, внедрять уже в цехе туннельных печей мероприятия, обеспечивающие сокращение содержания хлористых соединений и особенно агрессивных соединений в полученной смоле. [c.208]

Масло каменноугольное полукоксовое—продукт переработки смолы,полукоксования каменного угля. [c.263]

Поисковые работы показали возможность получения из различных фракций остатков переработки черемховской смолы полукоксования углей, связующих в виде термопластичной и термореактивной смол. [c.138]

Содержание твердых в шламе доводится до 18—22% при переработке смол полукоксования и нефтепродуктов и до 25— 30% при переработке пеков и коксовых смол. [c.56]

ПОЛУКОКСОВАНИЕ, переработка твердых горючих ископаемых нагреванием до 500—550 °С без доступа воздуха. Осн. продукты полукокс (выход 50—70%), первичная смола (5—25%), первичный газ (80—100 м т). подсмоль-ная вода (в нек-рых случаях — надсмольная вода). Наиб, распростр. П. бурых углей и горючих сланцев. Обычно осуществляется в аппаратах непрерывного действия с внеш. или внутр. (с помощью теплоносителя) подводом тепла. Перспективны методы П. с использованием тв. теплоносителя и в кипящем слое. [c.471]

Масштабы переработки сланцев ничтожны в сравнении с добычей и использованием, нефти. Наиб, развита переработка сланцев в России и Эстонии, где их добыча составляет ок. 40 млн. т/год при этом б.ч. сланцев используют как энергетич. топливо, а /5 часть подвергают полукоксованию с выработкой 1,2-1,3 млн. т/год смолы. Ее переработка ориентирована на получение не только СЖТ, но и большой гаммы хим. продуктов электродного кокса, масла для пропитки древесины, мягчителей резины, строит, мастик и др. В России освоены мощные генераторы с газовым теплоносителем производительностью по кусковому сланцу 1000 т/сут проходит испытания установка полукоксования сланцевой мелочи с твердым теплоносителем (сланцевой золой) производительностью 3000 т/сут. В IQA (штат Колорадо) опытное предприятие мощностью 10 тыс. баррелей в день (0,5 млн. т/год) сланцевой смолы работало в 80-е гг. с перебоями в Бразилш аналогичное предприятие имеет мощность по сланцам ок. 0,8 млн. т/год. [c.356]

Выходы бензииа при гидрогенизации остатков и смол полукоксования углей примерно в 1,35—1,4 раза больше, чем из угля, а расход водорода, наоборот, на 20—40% (считая от расхода его при переработке угля) меньше. [c.332]

Приведены сведения о выходе, составе и свойствах смол полукоксования в зависимости от природы горючих ископаемых и условий полукоксования. Рассмотрены химический состав высоадтемпературной каменноугольной и сланцевой смол, термические превращения высокотемпературной каменноугольной смолы и ее составляющих. Освещены современное состояние процессов переработки каменноугольной смолы и тенденции их развития. [c.1]

Известно, что количество образующейся смолы, а также и ее состав и свойства зависят от природы ТГИ, технологических условий и аппаратурного оформления процесса. В каждом из процессов термической переработки твердых горючих ископаемых используется в качестве сырья определенный тип твердого топлива. Например, для полукоксования с целью получения наибольшего выхода смолы применяют малометаморфизованные гумусовые и сапропелитовые угли и сланцы. Низкотемпературные смолы, получаемые при полукоксовании различных видов ТГ И, значител1)Но различаются по своему составу и свойствам. В настоящее время среди исследователей нет единого мнения о влиянии технологических факторов на качественные показатели и состав смол полукоксования. [c.4]

Выход смолы прн переработке сланца в камерных печах в 4 раз меньше, чем в туннельных печах, -и в 3,2 раза ниже по сравнени с генераторами. Темпе[)атурный режим только в туннельных печа отвечает условиям полукоксования (не прев[)пиаст 500 " С), в т( время как в газогенераторах (в шахте полукоксования) и в УТ" температуры значительно выше, а в камерных печах отвеча]от среднетемпературному коксованию (700—800 С) кроме тоги, имеют место на отдельных участках загрузки сланца перегревы. Этим прежде всего объясняется такая большая разница в выходе смолы. [c.108]

Для выделения фенолов из смол, получаемых при переработке горючих ископаемых, в настоящее время в основном применяется метод их извлечения водным раствором едкого натра. Этот метод—наиболее старый из всех, предлагавшихся для обесфеноливания, и его изучению и усовершенствованию посвящено большое количество работ. Однако приходится констатировать тот факт, что к настоящему времени щелочной метод может считаться достаточно хорошо разработанным лишь для выделения самого фенола и его ближайших гомологов (крезолов и частично ксиле-нолов) из фракций смол коксования угля. Что же касается фенолов, содержащихся в смолах полукоксования, то до сих пор еще не найдены условия их выделения в достаточно чистом виде и с достаточно хорошим выходом. Причины этогб заключаются -в сложности и недостаточной изученности процессов взаимодействия фенолов, щелочи, воды и нейтральных компонентов. [c.39]

Пригодность кендерлыкских сланцев для переработки на жидкое топливо не вызывает сомнений. Если для смол полукоксования прибалтийского сланца характерно наличие нейтральных и кислых кислородных соединений, для смол волжских сланцев— наличие сернистых соединений, то для смол кендерлыкских сланцев характерно присутствие парафина и высших азотистых оснований, концентрирующихся в средних и высших фракциях. Содержание фенолов в смоле полукоксования невелик (табл. 31). Теплотворная способность смолы полукоксования — 10180 ккал/кг. В составе смолы преобладают непредельные, парафиновые и нафтеновые углеводороды. [c.33]

Можно также предполагать, что переработка смол полукоксования и газификации этих сланцев на моторное топливо окажется более простой и дешевой, так как повышенное значение показателя К в продуктах перегонки смолы полукоксования кендерлыкских сланцев, по всей вероятности, связано с более низким содержанием в них кислородных соединений. [c.29]

Таким образом, при относительно небольших масщтабах производства смол полукоксования (до сотен тысяч тонн в год, что соответствует производительности установок в несколько миллионов тонн в год по углю или сланцу) ассортимент продуктов переработки смол включает котельное и, возможно, газотурбинное (для стационарных агрегатов) топливо, смеси низкокипящих и двухатомных фенолов и антисептические смеси, а также зольные смолы, используемые в дорожном строительстве. [c.175]

Важнейшим достижением в разработанных процессах второго поколения было использование в качестве добавки к тяжелому маслу подгидрированной фракции продуктов ожижения угля, которая обладает донорными свойствами и заметно улучшает качества процесса. В качестве пастообразователей или их составных частей были использованы собственные продукты ожижения угля, антраценовое и сланцевое масла, битумы нефтеносных песков, нефтяные фракции и остатки, смола полукоксования нефтяного пека. Было установлено, что различные классы компонентов растворителей неаддитивно взаимодействуют с углем в условиях ожижения [69]. Так, например, при переработке угля на пилотной установке фирмы Луммус в качестве растворителя использовали фракции гидрогенизата, кипящие в пределах от 343 до 454 °С, а также остаток, кипящий выше 454 °С, который содержал около 80% азота, 84% серы и 76% кислорода от содержащихся в используемой фракции. [c.215]

КОТЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО, смесь высококипящих углеводородов. используемая в кач-ве топлива для судовых и стационарных паровых котлов, котельных установок, пром. печей. Темко-коричнезая жидк. от —5 до 25 "С плотн. 0,940—1.010 г/см , я 30—118 мм>/с (80 С) теплота сгорания 40,3—41,3 МДж/кг кол-во примесей (сера-, азот- и кислородсодержащие производные углеводородов) до 20%. Получ. смешением остаточных продуктов нефтепереработки, вапр. мазута прямой перегонки, крекинг-остатка термич. крекинга, гудрона, экстрактов деасфальтизации (т. н. топочный мазут), или переработкой горючих сланцев и смол полукоксования кам. угля (т. н. сланцевое масло). Как К. т. иногда испсшьз. нефть с малым содержанием легких фракций (т. н. тяжелые нефти). [c.279]

Первые исследования по влиянию азотистых соединений на результаты каталитического крекинга нефтяных дистиллятов были цроведены в 1946 г. Фросто/м и Щекиным [48]., Было установлено (табл. 4), что при добавлении в сырье крекинга пиридиновых оснований и хинолина выход газа,и бевзиновых фракций резко понижается, а. коксообразование увеличивается в 1,5—2,0 раза по сравнению с выходом при крекинге исходного сырья. Количество сульфируемых и непредельных углеводородов в бензине значительно возрастает. Относительная дезактивирующая способность смеси № 2 сырых пиридиновых оснований из смол полукоксования углей, смеси № 1 пиридиновых оснований из смол коксования углей и хинолина находятся в соотношении 1 2,5 20,0 при добавлении их к сырью крекинга в количестве 2 /о вес. Фрост и Щекин, а также другие исследователи [44, 45] установили обратимость отравления катализатора азотистыми основаниями. Хотя вредное влияние азотистых оонований носит обратимый характер, т. е. индекс активности катализатора после его регенерации восстанавливается, однаш, изменения в выходе продуктов крекинга достигают значительной величины. Так, при переработке сырья из калифорнийской нефти снижение в выходе бензина из-за отравления азотистыми основаниями катализатора достигает 20% [55]. [c.9]

Еодородов, аналогичную нефти, не позволял подойти правильно к вопросу о ее переработке на топливные и химические продукты. Следует отметить, как это ни странно, что и до настоящего времени многие специалисты продолжают рассматривать сланцевую смолу как материал углеводородного характера, без учета ее специфического состава, чем в значительной степени объясняются мало удовлетворительные результаты переработки смолы в заводском масштабе. Дело в том, что еще в 1946— 1948 гг. в работах ВНИИПС Н. И. Зелениным, Е. Е. Феофило-вым, с. С. Семеновым и В. Н. Лапиным было показано, что смолы полукоксования прибалтийских и волжских сланцев на /з состоят из гетероатомных соединений. Содержание углеводородов в сланцевых смолах не превышает 30—35%, причем основное количество углеводородов находится в легкокипящих фракциях сланцевой смолы. [c.119]

Сооружение кр шных промышленных предприятий по переработке прибалтийских горючих сланцев на газ и жидкие продукты (смолы) повлекло за собой необходимость взыскания рациональных путей п методов использования, в первую очередь, смол полукоксования, поскольку их количество уже в настоящее вре1 Я оценивается многими сотнями тысяч тонн. Эти смолы, как известно, представляют собой очень ложную смесь углеводородов, нейтральных и кислых кислородсодержащих соединений. На долю последних двух групп приходится около 60—65%. По фракционному составу генераторные смолы, например, состоят из 5—7% фракций до 200° С, 25—30% фракций 200—325 п остатка, кипящего выше 325° С. [c.163]

Работа имела целью получение показателей для выбора технологической схемы промышленного процесса переработки смолы полукоксования прибалтийских сланцев в моторное топливо и хи лгичоск ие п р оду к т ы. [c.66]

Известно (Luts, 1954), что хлор находится в горючем сланце почти полностью в виде органических соединений керогена. Следовательно, хлориды в подсмольной воде и в смоле полукоксования являются продуктом разложения органических хлористых соединений керогена сланца при его термической переработке (Хюссе и др., 1961). [c.198]

При полукоксовании б виде основного продукта получают первичную смолу для переработки в искусственное моторное топливо, а в виде побочных продуктов, кроме полукокса, газ высо-ко1У теплотворности (до 8000 кка.г/нм и выше). [c.22]