Винилацетат жидкофазным методом

Принципиальная технологическая схема получения винилацетата жидкофазным методом представлена на рис. 14.5. [c.488]

Рис. 14.5. Технологическая схема производства винилацетата жидкофазным методом

Винилацетат получают взаимодействием ацетилена с уксусной кислотой в присутствии катализаторов. Реакцию проводят как жидкофазным, так и парофазным способом. При жидкофазном методе наиболее эффективным катализатором является серная кислота, содержащая небольшое количество сернокислой ртути (реакция Кучерова) [c.814]

Все фирмы США, выпускающие винилацетат на базе ацетилена, применяют парофазный метод получения этого продукта в присутствии ацетата цинка на активированном угле в качестве катализатора. Жидкофазный метод получения винилацетата из ацетилена в присутствий солей ртути в качестве катализаторов в США не применяется. [c.71]

Жидкофазный метод проводят пропусканием ацетилена через Ж идкую уксусную кислоту. Выход винилацетата зависит от скорости пропускания ацетилена, состава катализатора и температуры. [c.271]

Жидкофазный метод получения винилацетата не свободен от ряда существенных недостатков, к которым относятся высокая стоимость катализатора, относительно большой его расход, вредность работы с ртутными солями, сильное корродирующее действие реагентов на аппаратуру. Более эффективным является непрерывный парофазный метод. Принцип этого метода заключается в пропускании парогазовой смеси из ацетилена и уксусной кислоты при высоких температурах через реактор, заполненный катализатором. В качестве катализатора применяют уксуснокислые соли цинка или кадмия. Оптимальная температура реакции лежит в пределах 180—220°. [c.71]

Удобным лабораторным методом получения винилацетата является жидкофазный метод, в основе которого лежит реакция взаимодействия ацетилена и уксусной кислоты, протекающая в жидкой фазе. [c.61]

Разработаны пар оф азный и жидкофазный методы получения винилацетата из этилена в присутствии палладиевого катализатора. Эти методы приобрели промышленное значение. [c.204]

Винилацетат из ацетилена получают парофазным или (в основном за рубежом) жидкофазным методом. [c.132]

Преимущество жидкофазного метода в применении одного вида исходного сырья — этилена (расход 0,8 т на 1 т винилацетата). Однако чрезвычайно высокая коррозионность среды при жидко-фазном методе в конечном счете явилась причиной закрытия всех трех действовавших установок. [c.91]

Ввод новых установок винилацетата на базе этилена по газофазному методу сопровождался закрытием старых производств на ацетилене, в первую очередь карбидном, и новых установок по жидкофазному методу. К настоящему времени в США из восьми установок, работавших по старому методу, сохранились только две небольшие установки на пиролизном ацетилене. В Японии, где также работало восемь установок на ацетилене, к 1972 г. действовало уже только четыре. [c.92]

О Впервые в промышленности винилацетат был получен в 1938 г жидкофазным способом из ацетилена и уксусной кислоты на Кусковском химзаводе. По этому методу ацетилен пропускают через уксусную кислоту, в которой растворен катализатор. В качестве катализатора используются соли ртути в присутствии минеральных и органических кислот (серная, фосфорная, сульфокислоты и др.). Основная реакция протекает при температуре 60-66 °С. В качестве побочного продукта в значительных количествах образуется этилидендиацетат. Выход же винилацетата за один проход составляет всего 3-5 %. Такой способ не нашел практического применения главным образом из-за токсичности солей ртути, сильного коррозионного действия каталитической системы и низкого выхода винилацетата. [c.468]

По этому методу промышленное применение получил катализатор, содержащий анион хлора и катионы Рй, Си и щелочного металла в среде уксусной кислоты. Жидкофазный процесс синтеза винилацетата включает следующие стехиометрические реакции [c.484]

Технологический процесс производства винилацетата ведут двумя методами жидкофазным и парофазным. [c.71]

В промышленности винилацетат получают из ацетилена и уксусной кислоты жидкофазным и парофазным методами. [c.60]

Разработанный на основе этих данных промышленный процесс жидкофазного синтеза винилацетата оказался экономически более выгодным по сравнению с его получением из ацетилена. Его недостатки состояли в невысоком выходе целевого продукта и сильной коррозии аппаратуры. В настоящее время он везде заменяется на гетерогеннокаталитический синтез винилацетата, когда используют металлический палладий, нанесенный в- количестве 0,5—5,0% на силикагель или АЬОз, с добавлением промотора — ацетата натрия и ведут процесс при 160—175°С и 6—7 кгс/см ( 0,6 МПа). В реактор со стационарным слоем катализатора, охлаждаемый водой, подают смесь этилена, паров уксусной кислоты и кислорода в отношении 8 (4 ч-5) (0,7-i-0,8). Контактные газы охлаждают и направляют этилен на рециркуляцию, а из конденсата выделяют ректификацией винилацетат, возвращая не-превращенную кислоту на реакцию. Метод отличается высокой селективностью (90—95%), причем основным побочным продуктом является СО2, в то время как гидролиз винилацетата почти отсутствует кроме того, по сравнению с жидкофазным процессом существенно снижается коррозия аппаратуры. [c.542]

Реакцию проводят в жидкой или в газовой фазе, в соответствии с чем различают жидкофазный и парофазный методы получения винилацетата. [c.310]

На начальных стадиях промышленного производства винилацетата его выпускали на базе карбидного ацетилена по периодической схеме. Затем появился промышленный синтез из ацетилена, получаемого из природного газа, и уксусной кислоты. Затем в США была создана технология жидкофазного синтеза винилацетата из ацетальдегида и уксусного ангидрида. Однако и этот способ был вытеснен методом производства винилацетата из этилена и уксусной кислоты. [c.252]

Жидкофазный метод получения винилацетата пе свободен от ряда существенных недостатков, к которыл относятся дороговизна катализатора, относительно большой его расход, вредность работы с ртутными солями, сильное корродирующее действие реагентов на аппаратуру, применение наряду с уксусной кислотой также и уксусного ангидрида и образование этилидендиацетата. [c.273]

Синтез винилацетата может производиться жидкофазным - г арофазным способами. При жидкофазном методе ацетилен ропускают через смесь ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида в присутствии катализатора — сернокислой ртутн. Уксусный ангидрид служит для связывания воды, имеющейся в исходном сырье (при наличии свободной воды возможно образование ацетальдегида). Температура процесса—60+65° С. При более высокой температуре (70° С и выше) протекает побочная реакция образования этилидендиацетата [c.143]

Технологический процесс производства винилапетата может проводиться двумя методами жидкофазным и парофазным. По жидкофазному методу винилацетат получают путем пропускания ацетилена через жидкую уксусную кислоту. Данный метод имеет существенные недостатки дороговизна катализатора, вредность работы с солями ртути, коррозия аппаратуры и т. д. [c.73]

Первоначально английской фирмой Ай-Си-Ай был разработан и в 1965—1966 гг. реализован в Англии на комбинате в г. Уилтон, в США на заводе Силейниз в Бэй Сити (Техас), а в 1969 г. в Японии на заводе Шэва Дэнко в г. Токуямо процесс производства винилацетата из этилена и уксусной кислоты жидкофазным методом на установках мощностью 30—45 тыс. т. Смесь этилена и кислорода пропускается через раствор катализатора (хлорида палладия) в уксусной кислоте, содержащего различные добавки. Наряду с винилацетатом в этом процессе образуется ацетальдегид. [c.91]

Аналогичные сдвиги, только в меньшем масштабе, имеют место и в Англии после закрытия нескольких установок, работавших на ацетилене и установки, работавшей по жидкофазному методу фирмы Ай-Си-Ай, фирмой Б. П. Кемикл в Бэглен Бэй было введено производство винилацетата по методу фирмы Байер мощностью 50 тыс. т, которое и является основным производством винилацетата в Англии [84, 85]. [c.92]

Эта реакция, открытая в 1960 г. И. И. Моисеевым, М. Н. Вар-гафтиком и Я. К. Сыркивым, легла в основу промышленного метода получения винилацетата. Позже жидкофазный процесс синтеза винилацетата был заменен газофазным с использованием гетерогенного катализатора (Р(1 на ЗЮг, А12О3 или алюмосиликате с добавкой ацетата натрия). Процесс проводится про 180-270 °С и давлении 0,5-1 МПа. Селективность по винилацетату составляет 91-92%. [c.607]

Метод вращающегося сектора. Принцип определения констант скоростей радикальных реакций при использовании перемежающегося освещения для инициирования реакции известен с 1926 г. Название метода связано с тем, что для периодического прерывания света обычно используется вращающийся диск с вырезом в виде сектора. Первую попытку применить этот метод к реакциям полимеризации сделал Мелвил [13] в 1937 г. при исследовании газофазной полимеризации метилметакрилата. Хотя эта попытка и не принесла полного успеха, впоследствии было показано, что метод вращающегося сектора очень эффективен при изучении жидкофазной полимеризации начиная с 1945 г., когда этот метод был применен для изучения полимеризации жидкого винилацетата [14, 15], он используется значительно шире, чем любые другие методы, для получения индивидуальных значений констант скоростей для различных мономеров. Кроме того, этот метод является единственным методом, который можно непосредственно применить для определения индивидуальных констант скоростей при реакциях сополимеризации [16]. [c.57]

Преимущества парофазного метода получения винилацетата перед жидкофазным весьма существенны. В парофазном методе при-меняются более дешевые и невредные катализаторы, имеющие большие сроки службы процесс ведут непрерывно и достигают высокого процента превращееия уксусной кислоты. Однако парофазный метод требует тщательной очистки ацетилена, более высоких температур и применения ряда дополнительных мер пожарной и взрывобезопас-ности. [c.276]

Получение винилацетата может быть осуществлено двумя методами барботированием газообразного ацетилена через жидкую уксусную кислоту (жидкофазный мбТод) и взаимодействием газообразного ацетилена с парами уксусной кислоты (газофазный метод). В промышленности преимущественно распространен газофазный метод. [c.203]

ВИНИЛАЦЕТАТ СНзСООСН=СНг, мол. в. 80,09— бесцветная жидкость, замерзающая ниже —84° т. кип. 73 й 0,9342 1,3958 г <> 0,432 спуаа, в воде при 20° растворяется 2,5% В. т. всп. от —5 до —8° (в открытом сосуде). В промышленности В. иолучают взаи.модействием ацетилена с уксусной кислотой в присутствии катализаторов СН=СН -Ь -f СНзСООН СНзСООСН=СН2 (см. Кучерова реакция). Известны жидкофазный и парофазный методы получения В. По первому из них реакция протекает при 60° в присутствии солей ртути по второму — реакционную смесь пропускают над ацетатом цинка, нанесенным на активный уголь или силикагель. Очиш ают В. перегонкой с водяным паром или под вакуумом в качестве ингибиторов применяют серу, резинат меди или дифениламин. Наиболее важным свойством В. является его способность к полимеризации и сополимеризации с другими виниль-ными производными нри этом образуются высоко-молекулярпые полимеры, применяющиеся в пром-сти (см. По.гивинилацетат). [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология