Винилацетат методы получения

Получение винилацетата методом винилирования состоит во взаимодействии ацетилена с уксусной кислотой. В качестве катализатора применяют ацетат цинка, нанесенный на активированный уголь. Гетерогеннокаталитическое взаимодействие ацетилена с уксусной кислотой проводят в газовой фазе при 170—220°С. Механизм реакции состоит в хемосорбции ацетилена с образованием п-комплекса с ионом цинка, внутрикомплексной атаке активированной молекулы ацетилена ацетат-ионом и заключительном взаимодействии с уксусной кислотой [c.299]

О Впервые в промышленности винилацетат был получен в 1938 г жидкофазным способом из ацетилена и уксусной кислоты на Кусковском химзаводе. По этому методу ацетилен пропускают через уксусную кислоту, в которой растворен катализатор. В качестве катализатора используются соли ртути в присутствии минеральных и органических кислот (серная, фосфорная, сульфокислоты и др.). Основная реакция протекает при температуре 60-66 °С. В качестве побочного продукта в значительных количествах образуется этилидендиацетат. Выход же винилацетата за один проход составляет всего 3-5 %. Такой способ не нашел практического применения главным образом из-за токсичности солей ртути, сильного коррозионного действия каталитической системы и низкого выхода винилацетата. [c.468]

Промышленными методами получения винилацетата являются синтез из ацетилена и уксусной кислоты [c.124]

Э. п.— основной метод получения полимеров на основе сопряженных диенов. Его широко применяют при получении гомополимеров или сополимеров стирола, винилацетата, винилхлорида, акрилатов, метакрилатов и др. [c.488]

Существует еще один промышленный метод получения винилацетата, который эксплуатируется в США и Англии. По этому методу винилацетат производят пиролизом этилидендиацетата, осуи ествляемым в присутствии сильной кислоты, например толуолсульфоновой [38]. Интересно отметить, что, хотя этилидендиацетат является промежуточным продуктом при производстве уксусного ангидрида из уксусной кислоты (стр. 336), в данном методе диацетат получают из ацетальдегида и уксусной кислоты. Последняя регенерируется при пиролизе в виде побочного продукта [c.349]

Процесс парофазного метода получения винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты имеет следующие преимущества [c.479]

Винилацетат СНзСООСН=СН2 — бесцветная жидкость с т. кип. 73 °С. Получают из ацетилена и уксусной кислоты (гл. IV.4) в присутствии катализатора. Известен метод получения из этилена и уксусной кислоты в присутствии кислорода и катализатора. Винил-ацетат легко полимеризуется. Поливинилацетат широко применяется для приготовления клеев, лаков, лакокрасочных материалов [c.578]

ПАРОФАЗНОГО метода ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТА [c.491]

Разнообразные методы синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров были разработаны лишь в последние годы. Поэтому свойства многих новых соединений, полученных этими методами, еще не изучены, а приводимые характеристики их часто противоречивы. Несомненно, что применение этих методов синтеза расширит возможности получения новых материалов. Путем блоксополимеризации можно сочетать в полимерной цепи такие звенья, которые не удается сочетать методом обычной сополимеризации. Например, сополимеризацией соответствующих мономеров в настоящее время невозможно получить сополимер стирола и винилацетата или сополимер а-хлоракрилата и винилацетата. Методом блоксополимеризации получены сополимеры, в макромолекулах которых сочетаются звенья таких мономеров. [c.535]

Сравнение различных методов получения винилацетата. [c.467]

Книга Мономоры , изданная в США под редакцией Блаута, Хохенштейна и Марка, представляет собой сборник отдельных статей, посвященных описанию физических и химических свойств, методов получения, методов испытаний и полимеризации восьми важнейших ненасыщенных соединений акрилонитрила, бутадиена, винилацетата, изобутилена, изопрена, метилметакрилата, стирола и хлористого винила. [c.5]

Широко распространен парофазный метод получения винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты. В качестве катализаторов используют ацетаты цинка и/или кадмия, нанесенные на активированный уголь, ацетат кадмия,нанесенный на оксид алюминия, силикагель или пемзу Процесс реализован в реакторах со стационарным и псевдоожиженным слоем катализатора. [c.468]

В последние годы реакции типа Михаэлиса—Беккера нашли применение для синтеза продуктов, имеющих важное значение в народном хозяйстве. Этим методом получен ряд эфиров непредельных фосфоновых кислот, которые при полимеризации или сополимеризации с акрилонитрилом, хлористым винилом, стиролом, метилметакрилатом и винилацетатом образуют рези- [c.45]

Промышленные методы получения полистирола и поливинилхлорида, а также сополимеров типа винилхлорид — винилацетат были разработаны в конце 20-х —начале 30-х годов. [c.229]

К методам получения енолацетатов из соединений, не содержащих карбонильной группы, следует отнести прежде всего присоединение уксусной кислоты к ацетиленовым углеводородам. Как известно, винилацетат получается в промышленности путем каталитического присоединения уксусной кислоты к ацетилену . Эта реакция является частным случаем общего метода получения ацильных производных енолов взаимодействием алки-нов с карбоновыми кислотами [c.311]

Полимеризация в р-ре — также распространенный метод получения П. э. Полимеры, полученные по этому методу, более однородны по мол. массе и менее разветвлены по сравнению с П. э., синтезированными в массе, эмульсии или суспензии, причем эти преимущества проявляются тем отчетливее, чем ниже степень превращения. Природа растворителя существенно влияет на скорость инициирования, структуру и мол. массу полимера. Если растворитель служит просто разбавителем, то с повышением степени превращения из-за уменьшения концентрации мономера мол. масса полимера снижается. Однако вследствие высокой реакционной способности макрорадикалов В. э многие растворители при полимеризации этих мономеров являются активными агентами передачи цепи, напр, в хлор- и бромсодержащих растворителях образуются полимеры низкой мол. массы. В пром-сти винилацетат и др. мономеры часто полимеризуют в метаноле, в к-ром растворяются мономер и образующийся полимер. [c.207]

Другой метод получения винилацетата — парофазный — осуществляется в гомогенной газовой фазе. Смесь ацетилена и уксусной кислоты в виде паров пропускают в,этом случае при 210—250° над катализаторами из уксуснокислых солей цинка и кадмия, нанесенных на активированный уголь. К преимуществам этого метода относятся ббльшая продолжительность службы катализатора, меньшее образование побочных продуктов и отчасти ббльшая простота технологического оформления. [c.345]

Все фирмы США, выпускающие винилацетат на базе ацетилена, применяют парофазный метод получения этого продукта в присутствии ацетата цинка на активированном угле в качестве катализатора. Жидкофазный метод получения винилацетата из ацетилена в присутствий солей ртути в качестве катализаторов в США не применяется. [c.71]

Дангу [283] описал метод получения сополимера винилацетата с малеиновым ангидридом, позволяющий получить однородный полимер. [c.162]

Разработаны методы получения сополимеров стирола с акрилонитрилом [1713—1717], а также тройных сополимеров стирола, акрилонитрила и винилацетата [1718]. [c.288]

Для получения пленок и волокон используют, главным образом, ПВС, полученный радикальной полимеризацией винилацетата в ме-танольном растворе с полной конверсией и последующим щелочным омылением поливинил ацетата. Более подробно методы получения, свойства ПВС и его взаимодействие с водой, свойства растворов приведены в работах [19, 46, 51]. [c.28]

Простейшие олефины так же действуют, как диенофилы, по требуют сравнительно более высоких температур. Например этилен и бутадиен при 200° дают циклогексен с выходом 18% [31]. С другими диенами были получены лучшие выходы, например с 2,3-диметилбутадиеном (50%) и циклопентадиеном (74%) [31]. При более высокой температуре такие реакции обратимы и пиролиз циклогексена является одним иа хороших лабораторных методов получения бутадиена. Винилацетат, хлористый винил, другие хлорзамещенные этилены и различные аллильные производные такн е вступают в реакцию конденсации с реакционноспособными диенами при 100—200°, однако известно, что все эти реакции должны проводиться при сравнительно высоких давлениях [27]. Стирол и другие фенилзамещенные этилены, по-видимому, в некоторых случаях вступают в реакцию, и, как будет показано ниже, молекулы диенов могут конденсироваться одна с другой, например, при димеризации бутадиена в ви-нилциклогексен [35]. Эта специфическая реакция весьма услон няет работу с бутадиеном. Конденсации такого рода в качестве побочной реакции возможны при любой из реакций Дильса-Альдера [c.177]

Ацетилен является ценным сырьем для производства ацеталь-дегида, хлорвинила, винилацетата, акрилонитрила и неопренового каучука. Перечень продуктов, производимых из ацетилена, см. у Лоуи (Lowy) и Реппе (Reppe) [228, 229]. Ацетилен все еще получают в больших количествах из карбида кальция, но также применяется и прямое производство из естественного газа. Возможны следующие методы получения ацетилена из природного газа [c.575]

В течение многих лет винилацетат получали из ацетилена, обрабатывая его уксусной кислотой, но более дещевый этилен быстро вытеснил его (гл. 20). Известно несколько методов получения винилацетата из ацетилена одни из них проводят в жидкой, другие - в паровой фазах /14/. [c.331]

Полимеризация — один из важных методов получения высокомолекулярных соединений. Наиболее часто используются следующие мономеры этилен, пропилен, винилхлорид, винилацетат, тет-рафторэтилен, акрилонитрил, метилакрилат, метилметакрилат, стирол, дивинил. При сополимеризации используется смесь мономеров. [c.158]

В литературе известны методы получения 2-аминотиазо-ла и его хлоргидрата, основанные на конденсации в водной среде тиомочевины с хлорацеталями, хлорацилалями, а,р-ди-хлорэтиловыми эфирами, а-хлор-р-оксиэтиловыми эфирами [I—5], Получение этих исходных веществ в чистом состоянии является достаточно сложным, поэтому чаще всего для синтеза 2-аминотиазола используются продукты хлорирования этилового спирта, этилового эфира, винилацетата, ацетальде-гида или паральдегида, представляющие собой смеси, содержащие наряду с другими веществами вышеназванные соединения. [c.22]

Эта реакция, открытая в 1960 г. И. И. Моисеевым, М. Н. Вар-гафтиком и Я. К. Сыркивым, легла в основу промышленного метода получения винилацетата. Позже жидкофазный процесс синтеза винилацетата был заменен газофазным с использованием гетерогенного катализатора (Р(1 на ЗЮг, А12О3 или алюмосиликате с добавкой ацетата натрия). Процесс проводится про 180-270 °С и давлении 0,5-1 МПа. Селективность по винилацетату составляет 91-92%. [c.607]

Интересный метод получения привитых сополимеров целлюлозы, не содержащих гомополимеров, разработан 3, А. Роговиным с сотр. [14]. Он состоит в нагревании целлюлозы с сернокислым эфиром 4-р-оксиэтилсульфониланилина и последующем диазотировании продуктов реакции макрорадикалы, образующиеся при разложении диазосоединения, инициируют полимеризацию акрилонитрила, винилацетата, метилметакрилата, эфиров винилфос-финовой кислоты и др. [c.276]

Поливинилацетат [26]. В настоящее время наиболее важным промышленным методом получения поливинилацетата является, по-видимому, полимеризация в эмульсии далее по степени важности следуют суспензионный метод и полимеризация в растворе. Реакция осуществляется периодическими или непрерывными методами и инициируется перекисями. В тех случаях когда полчвинил-ацетат используется в виде растворов (лаки, клеи, переработка в поливиниловый спирт), целесообразно проводить, полимеризацию в растворителях. Молекулярная масса (порядка нескольких десятков тысяч) получаемых при этом полимеров зависит не только от количества инициатора, природы растворителя (бензол, этилацетат, метиловый спирт) и концентрации мономера в растворе, но и от содержания ацетальдегида в мономере. Ацетальдегид образуется при синтезе винилацетата за счет реакции ацетилена со следами воды в исходных веществах. [c.296]

Экспериментальные данные по внутримолекулярному распределению скудны вследствие трудности определения микроструктуры полимерной цепи. Гиндин [12] показал, что теоретический расчет внутримолекулярного распределения для совместного полимера бутадиена с винилциа-нидом и бутадиена с а-метилвинилцианидом находится в качественном, а частично — в количественном согласии с опытными данными по структуре этих полимеров, полученных Алексеевой [13] методом озонолиза. Были деланы попытки исследовать микроструктуру совместных полимеров хлористого винила и винилацетата методом дехлорирования [14, 15]. При этом были получены противоречивые данные, по-видимому, связанные со сложным химизмом и кинетикой процесса дехлорирования этих совместных полимеров. [c.141]

Так, например, сополимеры винилхлорид а и винилацетата являются гораздо более ценными пластмассами, чем поливинилхлорид, химически инертный, трудно растворимый и размягчающийся при очень высокой -Температуре, или поливинилацетат, легко растворимый и размягчающийся при температуре, немного выше комнатной. Совместные полимеры олефинов, как, например, стирола или нитрила акриловой кислоты, с сопряженными диенами, например бутадиено1м, имеют большое техническое значение в качестве синтетических каучуков. Так, заменитель каучука Вуна-5 (0К-8) являеггся совместным полимером стирола и бутадиена, Буна-Ы (ОК-М) представляет собой совместный полимер нитрила акриловой кислоты и бутадиена, а бутил-каучук — совместный полимер изобутилена и бутадиена. Эти вещества в отличие от парафиновых полимеров, получающихся из моноолефинов, очень эластичны, так как форма их молекул может меняться при геометрической изомеризации без разрыва связей углерод— углерод. Все они получаются с использованием перекисных катализаторов. Наиболее широко применяемым методом получения является эмульсионная полимеризация. [c.219]

Брю, Ле-Ван-Тхой, Фаржоду [804] разработали метод получения и полимеризации виниловых эфиров абиетиновой кислоты и смоляных кислот канифоли из винилацетата и соответственно абиетиновой кислоты и канифоли. [c.369]

Енолацетаты широко применяются для ацетилирования различных органических соединений. Как уже указывалось, взаимодействие некоторых енолацетатов с карбонильными соединениями является одним нз общих методов получения енолацетатов альдегидов и кетонов (см. стр. 307). Особенно широкое применение для этой цели нашел легко доступный винилацетат, который используется для ацетилирования спиртов, аминов и других соединений как в кислой, так и в щелочной среде " . Е[реимущество винилацетата по сравнению с кетеном состоит в избирательности его действия однако выходы продуктов ацетилирования при применении винилацетата хуже, чем в случае кетена. [c.342]

В связи с высокой стоимостью ацетилена и уксусной кислоты себестоимость 1 г винилацетата высокая 230—320 долл. (в зависимости от метода получения исходных продуктов). Себестоимость получения 1- т винилацетата на заводе мощностью 15,2 тыс. rjeod при производстве его из ацетилена и уксусной кислоты, полученных на основе нефтехимического сырья, составляет [119] [c.72]

Сакурада и Такахаси [1314] нашли, что при сополимеризации винилацетата и диаллилфталата относительные реакционности (гх и Гг) соответственно равны 0,72 и 2,0. Стирол не вступает в сополимеризацию с диаллилфталатом. Збролли [1315] показал, что одним из методов получения трехмерной структуры в виниловых полимерах является сополимеризация винилового соединения с веществами, содержаш,ими в молекуле две двойные связи, например диаллилфталатом, диаллилмалеинатом и др. [c.92]

Вычислены значения констант сополимеризации Ы-винилпир-ролидона со стиролом, винилхлоридом и винилацетатом 5 предложен метод получения блоксополимеров винилпирролидона со стиролом 53 . [c.748]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология