Технология нефтепереработки

Успехи химической промышленности за последние два десятилетия совпали с обш ей тенденцией перехода от сырья, получаемого из каменных углей и сельскохозяйственных продуктов, к сырью, обильные ресурсы которого легко и просто можно получать из нефти и природного газа. Большой рост потребления нефти и природного газа в качестве топлив также оказал серьезное влияние на химическую промышленность. В связи с убедительными доказательствами возможности удовлетворить потребность в этих видах топлива благодаря открытию все новых и новых месторождений целесообразность использования сырья нефтяного и газового происхождения в химической промышленности неуклонно возрастает. Кроме того, изменения технологии нефтепереработки позволяют более рационально использовать топливный потенциал нефти, что дает дополнительные ресурсы новых видов сырья для химической промышлеиности. К 1960 г. нефть и природный газ стали основным источником сырья для промышленности органического синтеза. [c.223]

Современная технология нефтепереработки характеризуется не только широким применением перегонки и ректификации, но и все более жесткими требованиями к целевым продуктам узким топливным фракциям, которые используются для получения ароматических углеводородов и растворителей масляным фракциям как основы для производства смазочных масел специальным сортам топлив как сырья для производства белково-витаминных концентратов моющим веществам и пр. Жесткие требования к процессу ректификации предъявляются также в связи с получением индивидуальных компонентов некоторых парафиновых, ароматических и олефиновых углеводородов. [c.15]

Значительный вклад в разработку химии и технологии нефтепереработки внесли A.A. Летний, В.Г. Шухов, Л.Г. Гурвич и другие исследователи. A.A. Летним был открыт процесс пиролиза нефтяного сырья и выделены из продуктов нефтепереработки ароматические углеводороды. Работы Л.Г. Гурвича легли в основу разработки процессов очистки нефтепродуктов. В 1890 году В.Г. Шухов и Гаврилов запатентовали трубчатую нефтеперегонную установку непрерывного действия, которая стала прообразом современных установок АТ и АВТ. В этом методе предусматривалась и возможность проведения процесса с расщеплением углеводородов нефти (крекинга). [c.120]

По этой причине и до настоящего времени наиболее распространенным п принятым показателем подвижности нефтяных продуктов при низких температурах является температура их застывания. В частности, в технологии нефтепереработки температура застывания является основным нормируемым в стандартах ж контролируемым в производственных условиях критерием низкотемпературных свойств вырабатываемых продуктов. Необходимые [c.12]

Предлагаемая советскому читателю книга В. Грузе и Д. Стивенса (3-е издание) представляет собой ценный научный труд, в котором рассматриваются теоретические основы важнейших разделов технологии нефтепереработки и нефтяного товароведения. В третьем американском издании собрано большое количество теоретического материала и исследовательских данных, накопленных наукой ко времени выпуска этого издания, т. е. к 1960 г. [c.9]

В настоящее время для оценки детонационной стойкости автомобильных бензинов в лабораторных условиях пользуются специальными установками с одноцилиндровыми двигателями. В СССР до 1949 г. для оценки октановых чисел автомобильных бензинов применялся моторный метод (ГОСТ 511—46). В 1949 г. авиационной промышленностью была разработана [ 1 ] конструкция и организовано серийное производство отечественной одноцилиндровой установки для испытания топлив ИТ9-2. В дальнейшем, в связи с изменением технологии нефтепереработки и выпуском новых моделей двигателей в СССР, так же как и в других странах, возникла необходимость в применении менее жесткого, чем моторный, метода оценки октановых чисел. В 1959 г. на базе установки ИТ9-2 была сделана отечественная установка для исследовательского метода определения октанового числа, получившая индекс ИТ9-6 [1, 12]. [c.91]

В технологии нефтепереработки известно много методов очистки бензиновых дистиллятов. Конечная цель всех их — удаление из бензина веществ, понижающих химическую стабильность и антидетонационные свойства бензинов и повышающих коррозионность. Эти методы основаны ка некоторых физико-химических или химических процессах. К группе физико-химических процессов относятся сорбционные, в частности адсорбционные (например, очистка отбеливающими землями), или связанные с различной растворимостью отдельных компонентов бензина в растворителях (экстракционные и др.). [c.72]

Книга предназначена для инженерно-технических и научных работников химической, нефтяной и других отраслей промышленности, в которых применяется разделение жидких смесей, а также для преподавателей, аспирантов и студентов, специализирующихся в области химической технологии, нефтепереработки и Б смежных областях. [c.2]

Компьютерные информационные системы и базы данных в химической технологии, нефтепереработке, нефтехимии и биотехнологии [c.5]

В технологии нефтепереработки к первичной перегонке относят процессы атмосферной перегонки 1 ефти и вакуумной перегонки мазута. Их назначение состоит в разделении нефти на фракции для последующей переработки или использования как товарных нефтепродуктов. [c.64]

Современная технология нефтепереработки направлена в основном на максимальное получение бензинов. Поэтому после прямой отгонки бензиновых фракций остаточные продукты подвергаются термической обработке (крекингу) с целью получения дополнительных ресурсов бензина. Наряду с получением целевого продукта — бензина — образуются более легкие продукты расщепления — газообразные углеводороды непредельного характера. К наиболее легким углеводородам принадлежит интересующий нас этилен. Суммарное количество газов и содержание в них этилена зависит от условий термической обработки. При обычном термическом крекинге (400—450° С) количество крекинг-газа от взятого нефтепродукта составляет 7%, а при каталитическом — около 20%. Количество этилена от массы всех газов - 2%. Термическая обработка нефти, протекающая при значительно более высокой температуре (пиролиз, порядка 700 С), дает выход газов до 40%, этилена в них до 19—20%. [c.93]

Каждые четыре года проводятся международные нефтяные конгрессы, на которых обсуждают вопросы добычи, технологии нефтепереработки и нефтехимии. [c.6]

Третий период в развитии нефтеперерабатывающей промышленности характеризуется сравнительно широким внедрением в технологию нефтепереработки химических, включая и каталитические, методов и процессов для решения основной технической проблемы — получение максимальных выходов высококачественных моторных топлив. Эта проблема как с количественной, так и с качественной стороны была успешно решена. Наиболее высококачественные авиационные бензины в начале 40-х годов нередко на 60% и больше состояли из синтетических компонентов, полученных с использованием каталитических процессов алкилирования, полимеризации и изомеризации. [c.10]

Топлива, масла и другие товарные продукты, независимо от того, из каких нефтей они получены, должны обладать стандартными эксплуатационными характеристиками. Но из одних нефтей товарные продукты легко выделить без дополнительных технологических операций, другие же содержат компоненты, присутствие которых недопустимо. Так, общеизвестно отрицательное влияние сернистых и кислородных соединений на свойства топлив и масел. Очистка нефтепродуктов (и нефти) от этих соединений — одна из важнейших задач современной технологии нефтепереработки. [c.13]

В свою очередь, постоянное развитие технологии нефтепереработки, повышенные требования к качеству выпускаемой продукции вызывают необходимость создания и использования современного высокопроизводительного оборудования. [c.5]

В настоящее время для оценки детонационной стойкости автомобильных бензинов в лабораторных условиях пользуются специальными установками с одноцилиндровыми двигателями. В России до 1949 г. для оценки октановых чисел автомобильных бензинов применялся моторный метод. В дальнейщем в связи с изменением технологии нефтепереработки и выпуском новых моделей двигателей в России, так же как и в других странах, возникла необходимость в применении менее жесткого, чем моторный, метода оценки октановых чисел. В 1959 г. была сделана отечественная установка для исследовательского метода. [c.186]

Помимо температуры универсальным, но неселективным управляющим параметром, который широко применяется в технологии нефтепереработки, является давление. Изменение давления окружающей среды оказывает воздействие приблизительно одинаковой интенсивности практически на все углеводородные соединения, содержащиеся в нефтяных системах. Фактически температура и давление являются тесно связанными между собой. В замкнутых системах повышение давления ведет к увеличению температуры кипения веществ, а повышение температуры вещества соответственно к увеличению давления на стенки замкнутого сосуда. Поэтому с определенной точки зрения воздействие этих двух управляющих параметров можно рассматривать как накачку в нефтяную систему энергии, имеющей чрезвычайно широкий диапазон воздействия (являющейся неселективной). [c.28]

Тенденции развития технологии нефтепереработки таковы, что оптимальные по выходу и качеству нефтепродукты получают при создании условий, обеспечивающих экстремальное состояние перерабатываемых нефтяных дисперсных систем [17]. [c.74]

В технологии нефтепереработки процесс фильтрования имеет ограниченное применение. Преимущественно этот процесс применяется в производстве смазочных масел, а также в ряде химических и нефтехимических процессов (таких как производства присадок к нефтепродуктам, катализаторов), включаемых в комплексы современных нефтезаводов. [c.503]

Применение молекулярных сит в технологии нефтепереработки [c.211]

Последние десятилетия характеризуются непрерывным совершенствованием технологии нефтепереработки и бурным развитием нефтехимической промышленности, удельный вес которой в обш ем производстве химических продуктов неуклонно возрастает. [c.5]

Олефины. Основным сырьем для производства высокополимеров являются олефиновые углеводороды. Наиболее значительны ресурсы таких олефинов, как этилен, пропилен, бутилены, изобутилен, бутадиен, изопрен и стирол. Все эти виды сырья вырабатываются нефтяной промышленностью. Олефины крайне редко содержатся непосредственно в исходных нефтях и их производство является важной задачей технологии нефтепереработки. [c.283]

Однако, вероятно, самым важным из уникальных свойств радиационных процессов является действие радиации на твердые вещества. Это свойств представляет большой интерес для технологии нефтепереработки в связи с возможностью использования радиации для изменения структуры и характеристик твердых катализаторов. Каталитические свойства твердых теп в некоторой стенени зависят от их электронных и физических свойств. Кристаллическая структура, дислокации, вакантные места или дефекты в структурной решетке и между слоями решетки играют весьма важную роль в химии твердого состояния [26]. Кроме того, по мнению многих исследователей, подвижность электронов в решетке или электронные свойства катализаторов дают важный ключ к пониманию характеристик катализаторов [И]. Поскольку на эти физические и электронные изменения в твердых телах требуется значительно меньшая затрата энергии чем 10 эв, радиоактивные излучения обладают достаточной энергией для того, чтобы вызывать их. Следовательно, они могут влиять на каталитические свойства твердых веществ. [c.120]

Требования 1990-ых годов окажут возросшее давление на современные НПЗ, вынуждая их модифицировать технологические операции и технологические процессы для удовлетворения ожидаемой номенклатуры продуктов. Эти изменения в технологических процессах, в свою очередь, вынудят нефтеперерабатывающие заводы лучше использовать ресурсы водорода. НПЗ, которые в прошлом позволяли себе роскошь работать с избытком водорода, станут перед лицом необходимости снизить потребление водорода, а также рассмотреть возможность извлечения водорода из нетрадиционных источников. Технология очистки водорода процессом адсорбции со сбросом давления фирмы "ЮОП", мембранами и низкотемпературными методами в сочетании с опытом в области технологии нефтепереработки приводит к совместному эффекту, позволяющему наилучшим образом оценить и выявить стратегию использования ресурсов водорода для любых конкретных обстоятельств нефтеперерабатывающих заводов. [c.493]

Циркуляционное неиспаряюшееся орошение (см. рис. 5.8,в). Этот вариант отвода тепла в копценч рационной секции колонны в технологии нефтепереработки применяется исключительно широко не только ддя регулирования температуры наверху, но и в средних сечениях сложных колонн. Для создания циркуляционного орошения с некоторой тарелки колонны выводят часть флегмы (или бокового дистиллята), охлаждают в теплообменнике, в котором она отдает тепло исходному сырью, после чего насосом возвращают на вышележащую тарелку. [c.168]

Книга предназначена для инженеров и научных работников предприятий и инститА/гов нефтеперерабатывающей, газоперерабатывающей, химической и смежных отраслей промышленности. Она может быть полезной аспирантам и преподавателям, студентам старших курсов вузов, специализирующимся ь области технологии нефтепереработки и нефтехимического синтеза. [c.2]

Mi.r детально разберем некоторые процессы второго частною случая этого раздела технологии нефтепереработки — процессы каталитического облаго-раиа1вапия бензинов термического крекинга и риф )])мннга с применением типичных гетерогенных катализаторов в таких условиях контакта катализатора и паров бензина, при которых исключается участие третьего заведомо введенного агента, например водорода, что наблюдаете,я при каталитическом гидрировании бензина либо в процессе ароматизации или гидроформинга. [c.74]

Кроме химич еского состава сырья, зависящего от природы исходной пефти и технологии нефтепереработки, изучено влияние степени предварительной очистки сырья на процесс его каталитического жидкофазного крекинга. Как правило, газойли очищались 97—89 %-ной, а широкие фракции мазутов и сами мазуты — 92—93 %-ной серной кислотой, причем мазуты, учитывая их значительную смолистость и вязкость, очищались петролейным эфиром с обязательными промывками и нейтрализацией очищенных продуктов после их отделения от гудрона. Этим добивались частичного обессмоливания исходного сырья с целью предупреждения преждевременной отработки катализатора в процеае предварительного нагревания его с сырьем в автоклаве. [c.131]

Одним из важных, направлений в технологии нефтепереработки в настоящее время является производство жидких парафинов из бензиновых, керосино-газойлевых, дизельных в других нефтяных фракций адсорбционным методом. В процессе исаользупт новые пронышленные адсорбенты - синтетические цеолиты, селективно поглощающие н-ажаны из смесей их с углеводородами различной другой структуры. [c.171]

С этой целью выполнен экономический анализ условий, обеспечивающих равноэффективное производство моторных топлив из угля и нефти. Технико-экономические показатели производства синтетических жидких топлив из угля принимались по технологии ИГИ ири переработке угля Канско-Ачинского бассейна с теплотой сгорания 14,6 ГДж/т, Энергетический к. п. д. производства варьировался в диапазоне 50—60%. В качестве источника получения нефтяных моторных топлив принимался мазут с переработкой его в моторные топлива с использованием современной гидрокаталитической технологии нефтепереработки (схемы ее рассмотрены в главе 2). Энергетический к. п. д. производства моторных топлив из мазута принимался равным 88%. Оценка стоимости нефти, угля, моторных топлив и затрат на их получение осуществлялась по приведенным затратам. На рис. 5.2 показана зависимость затрат на уголь от затрат на нефть при условии равенства приведенных затрат на моторные топлива, получаемые из этих видов сырья. Как видно, минимальные приведенные затраты на нефть, при которых целесообразна организация производства синтетических жидких топлив из угля, составляют 176 руб/т. Чтобы обеспечить равноэффективные затраты на производство моторных топлив в размере 238 руб/т, приведенные затраты на добычу угля не должны превышать 3 руб/т (при к. п. д. = 55%)- [c.215]

Особым направлением развития технологии нефтепереработки в индустриально развитых странах является широкое освоение новых процессов, позволяющих улучшить экологические характеристики моторных топлив. За последние годы на НПЗ всего мира освоены технологии, позволяющие снизить содержание ароматических и олефиновых углеводородов в автобензинах (процессы гидрирования и алкилирования бензолсодержащих фракций, этерификации и олигомеризации олефинсодержащих фракций), а также технологии, направленные на [c.35]

Большой вклад в развитие oтeчe твeннБ x технологий нефтепереработки внесли научно-исследовательские и проектные институты. [c.85]

Начиная с работ академика П.А. Ребиндера, в технологию нефтепереработки проникла мысль о том, что достижение оптимальных результатов при переработке нефти возможно лишь с использованием знаний о критических состояниях нефтяных систем. Иными словами, смевш этапов, либо иные характерные точки любого технологического процесса, должны строго соответствовать точкам достижения в нефтяной системе критических состояний. Это утверждение звучит совершенно естественно. Во всех технологических процессах стремятся достичь экстремальных значений какого-либо параметра "наиболее высокой степени конверсии", "наибольшего выхода", "максимальной растворимости", "минимума выхода побочных продуктов" и т.д. [c.57]

Источники с загадочной жидкостью не обходили своим вниманием ученые средневековья. О них писал венецианский купец и путешественник Марко Поло. О целебных свойствах знаменитой нефти — нафталана — упоминал в своей книге великий азербайджанский поэт Низами. С тех же времен сохранились сведения о существовавшем тогда способе перегонки нефти, именовавшемся тактир , которым ... черную нефть делали белой . Правда подобного описания этой, по существу древнейшей технологии нефтепереработки не осталось. [c.16]

Содержание меркаптанов в бензиновых дистиллятах восточных нефтей весьма различно [211. Большое количество их присутствует в товарных бензинах. Улучшение качества автобензинов, вырабатываемых из сернистых и нысо-косернистых нефтей, и повышение их октановых чисел в значительной степени определяется процессами гидроочистки и каталитического риформинга. Тем не люнее определенное место в технологии нефтепереработки должно быть отведено и химической демеркаптанизации, особенно в тех случаях, когда обработанный бензин непосредственно можно использовать для приготовления товарных продуктов (например, после очистки от меркаптанов относительно высокооктановых головных фракций прямой перегонки и термического крекинга). При демер-каитанизации головной бензиновой фракции легкого крекинга мазута или гудрона арланской нефти содержание серы снижается в 3 раза при сохранении октанового числа, равного 74—75. Эта же фракция до очистки с 1 мл ТЭС на [c.84]

Книга является третьим томом энциклопедии, охватывающей наиболее актуальные вопросы и важнейшие достижения Б области переработки нефти и нефтехимии. Данный том иосея-щеи экономике и тенденциям развития нефтехимической про-мыгаленнисти, процессам и аппаратам нефтепереработки и нефтехимии (термодиффузионное фракционирование, нефте-ЗАВОдские печи), технологии нефтепереработки (фтористоводородное алкилирование, изомеризация, гидрогепизация), основам нефтехимических процессов (окисление углеводородов, сер-пистые соединения в нефтях, производство ацетилена из нефтегазового сырья). [c.4]

В основе современной технологии нефтепереработки лежат каталитические реакции. Эти реакции используются для повышения октанового числа бензина, для превраш ения газообразных углеводородов в высокооктановые жидкие топлива, для крекинга газойля с целью получения более низко-кинягцих углеводородов и в синтезе многочисленных нефтехимических продуктов. Реакции изомеризации, протекаюгцие изолированно или сопровождающие другие каталитические реакции, в сильной степени способствуют подобным превращениям. Поэтому для понимания механизма каталитических реакций в целом весьма важно глубже понять реакции изомеризации. [c.75]

Большой интерес для технологии нефтепереработки представляет большая группа радиационных процессов, при которых облучение используется для удаления серы и металлов из нефтяного сырья. Нанример, установлено, что облучение газойлей и печных топлив в ядерном реакторе с последуюш,им пропусканием продукта через слой адсорбента (окиси алюминия) позволяет достигнуть значительной полноты обессеривания обоих видов сырья (табл.20). Достигается еш,е более эффективное удаление наведенной радиоактивности, чем указывалось в предыдущем разделе. Кроме того, степень удаления серы можно донолнительно повысить, проводя облучение нейтронами в присутствии твердых катализаторов, например алюмосиликата. [c.157]