Смолы алкидные резольные

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

В состав поливинилбутиральных лаков кроме основного полимера входят различные поликонденсационные смолы (феноло- и крезолоформальдегидные, алкидные резольного типа, карбамидные), пластификаторы (фталаты, фосфаты, касторовое масло) и растворители (смеси спиртов, кетонов и ацетатов с добавлением толуола или ксилола). В эмали и грунтовки вводят также неорганические пигменты (железооксидные, цинковый крон, фосфат хрома, двуокись титана и др.) или алюминиевую пудру и наполнители. Кроме того, добавляют ускорители высыхания — фосфорную или борную кислоту, позволяющие получать материалы холодной сушки. [c.240]

По диэлектрическим и механическим свойствам, водо- и теплостойкости МФС уступают ФФС, но они бесцветны, светостойки и прозрачны, благодаря чему способны окрашиваться во всевозможные цвета светлых оттенков. Повышенные адгезионные свойства позволяют применять МФС для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых пластиков. Некоторые виды МФС способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.187]

Повышенные адгезионные свойства позволяют применять мочевинные смолы для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых изделий. Высокий коэффициент преломления позволяет изготовлять из литых мочевинных смол оптические стекла. Некоторые виды мочевинных смол способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, с белковыми соединениями, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.269]

Повышенные адгезионные свойства позволяют применять мочевинные смолы для изготовления клеящих композиций, лаков и слоистых изделий. Некоторые виды мочевинных смол способны сочетаться с резольными и алкидными смолами, с белковыми соединениями, образуя композиции, пригодные для технических назначений. [c.232]

Лак ФЛ-98 электроизоляционный пропиточный — смесь растворов алкидной смолы АК и резольно-бутанолизированной РБ в органических растворителях. Лак ФЛ-98 — маслостойкий. [c.58]

Имеется еще ряд вариантов и некоторые способы, дающие не лаковые смолы. Например, получают каучукоподобные вальцуемые массы, которые можно наносить на ткани, кожу, проволоку или использовать для замены линоксина. Для этого смесь резолов и алкидов нагревают до образования твердого геля, которому механической обработкой придают нужную пластичность. Для получения очень стойких покрытий резольные смолы смешивают с 3—50% тщательно измельченных отвержденных алкидных смол. [c.446]

Резольные смолы широко используют в сочетании с алкидными и эпоксидными смолами, гидроксилсодержащими полиэфирами и поливинилацеталями в качестве термореактивных композиций для покрытий горячей сушки. [c.145]

Модифицированные канифольно-резольные смолы применяют в смеси с алкидными смолами, высыхающими маслами и другими типами реакционноспособных пленкообразующих в лакокрасочных композициях горячей сушки. Получаемые при этом покрытия обладают высокими твердостью и глянцем. [c.145]

Наибольший интерес для лакокрасочной промышленности представляют резольные смолы. Наличие в их структуре свободных метилольных групп —СНгОН способствует совмещению их с различными растительными маслами и алкидными смолами и образованию ценных в техническом отношении лакокрасочных материалов. [c.155]

Лак ФЛ-98 (бывш. АРБ-1)—смесь растворов смол алкидной АК и резольно-бутанолизированной КБ в органических растворителях. [c.1259]

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный маслостойкий лак ФЛ-98, представляющий собой смесь растворов смол-алкидной АК и резольно-бутанолизиро-ванной РБ в органических растворителях. [c.165]

Шкурки для мокрого шлифования стекла, камня, синтетических материалов и т. п. обрабатывают аппретами для повышения водостойкости. В качестве таких аппретов исиользуют дисперснн поливинилацетата и ннзкомолекулярные водорастворимые резольные смолы. Аппретированную ткань можно покрыть барьерным слоем перед наиесегтем монтажного слоя, что предотвратит диффузию смолы и снизит хрупкость полотна. В качестве смол для монтажного и калибровочного слоев можно использовать алкидные модифицированные или эпоксидные смолы. [c.240]

Резольные смолы получают при взаимодействии фенола с избыточным количеством формальдегида в щелочной среде. Образующиеся в начальной стадии поликонденсации фенолоснир-ты взаимодействуют между собой с образованием метилольных производных диоксидифенилметана. Присутствующие в составе резольной смолы свободные метилольные группы обеспечивают смоле возможность к самоотверждению в кислой среде или при нагреве, а также взаимодействие при повышенных температурах с различными гидроксилсодержащими соединениями (алкидные и эпоксидные смолы, полиэфиры и т. п.). Для предотвращения преждевременного сшивания смолы процесс поликонденсации прерывают в начальной стадии при достижении смолой молекулярной массы 700—1000. [c.47]

А.-ф. с. используют как пленкообразователи лакокрасочных материалов (грунтовок, красок, в т.ч. полиграфических, и др.) и как основу клеевых композиций. Применяют для этих целей гл. обр. резольные смолы, в т.ч. модифицированные маслами, алкидными смолами, канифолью или ее эфирами. В лакокрасочной пром-сти особенно важны продукты модифицирования высыхающими растит, маслами, получаемые нагреванием смолы и масла в течение неск. часов при 180-250 °С. Процесс сопровождается дегидратацией метилольного компонента, присоединением продукта дегидратации к ненасыщ. связям триглицерида по р-ции Дильса-Альдера, а также рядом др. р-ций. На основе таких пленкообразователей получают покрытия, высыхающие при обычных т-рах, обладающие высокими твердостью и эластичностью, а также хорошей адгезией, водостойкостью, устойчивостью к действию орг. р-рителей. А.-ф. с. и продукты их модифицирования стабильны при хранении. [c.91]

Отвердители используются только с олигомерами, имеющими в своем химическом строении реакционно-способные функциональные группы (РФГ) [2]. К ним относятся фенолоформальде-гидные олигомеры новолачного и резольного типа, эпоксидные и алкидные смолы, а также ненасыщенные полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты. [c.27]

Водорастворимые (водоразбавляемые) лакокрасочные материалы (гл, обр, антикоррозионные грунтовки высокотемпературного отвержденпя) получают на основе модифицированных пленкообразующих двух типов 1) т, наз, ре золкарбо новой кислот ы— водорастворимого продукта взаимодействия резольной смолы с гликолевой или салициловой к-той, нейтрализованного аммиаком или аминами и совмещенного с водорастворимым малеинизированным растительным маслом 2) продукта взаимодействия феноло-формальдегидной смолы (как растворимой, так и нерастворимой в воде) с водорастворимыми масляными, алкидными, эпоксиэфирными или полиакриловыми пленкообразующими. Материалы первого типа наносят на поверхность распылением, окунанием, обливанием материалы второго тина — электроосаждением. [c.355]

Присутствующие в составе резольной смолы свободные метилольные группы обеспечивают смоле возможность к самоотвер-ждению Б кислой среде или при нагреве, а также взаимодействию при повышенных температурах с различными гидроксилсодержащими соединениями (алкидные и эпоксидные смолы, полиэфиры, поливинилацетали и др.). [c.141]

Продукты совмещения смол на основе замещенных фенолов с маслами и алкидными смолами имеют большое значение для получения лакокрасочных материалов. Алкилфенольные смолы сообщают покрытиям твердость, стойкость к воде и растворителям, а масла и алкидные смолы, модифицированные тунговым, дегидрированным касторовым и другими маслами — эластичность и способность высыхать без нагревания. Резольные смолы для этой цели лучше новолачных, так как они прочно соединяются с маслами за счет химического взаимодействия. Реакции эти еще недостаточно изучены, но полагают, что протекание их обусловлено образованием в смоле при нагревании хинонметидных группировок, взаимодействующих с ненасыщенными жирными кислотами масел и образующих хромановые кольца, аналогично реакции с канифолью [c.81]

При прочих равных условиях с возрастанием количества углеродных атомов в алкильной замещающей группе склонность к отверждению уменьшается. Так, например, смолы на основе бутилфенола более склонны к отверждению, чем октилфенольные. Для лакокрасочной промышленности больший интерес представляют резольные смолы, способные не только совмещаться с маслами и алкидными смолами, но и вступать с ними в реакцию, образуя материалы с ценными техническими свойствами. [c.297]

Алкидные смолы (кислотное число 85—95). ... Феноло-формальдегидные смолы резольного и новолач [c.52]

В отличие от резольных смол феноло-формальдегидные смолы новолачного типа, кислые алкидные смолы, шеллак, фталевый ангидрид, введенные в композиции в допустимых пределах, не мешают вязкому течению поливинилбутираля. Пластическая деформация таких систем при температуре пленкообразования опережает процессы труктурирования. Тем не менее покрытия обычно получаются с худшим розливом и уступают по декоративному виду неструктурированным покрытиям. [c.53]