Текстолит получение

Слоистые пластики — прессматериалы, содержащие листовой наполнитель хлопчатобумажную ткань (текстолит), бумагу (гетинакс), асбестовую (асботекстолит) или стеклянную (стеклотекстолит) ткань, стеклянный и древесный шпон (древеснослоистые пластики ДСП). Получают слоистые материалы горячим прес-сованиехм уложенных правильными рядами слоев листового наполнителя, пропитанного резольной смолой. Полученный материал обладает хорошими физико-механическими и химическими свойствами (см. табл. XV. 3). [c.370]

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150—170 °С и 7-10 —15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики. [c.193]

Штамповку или вырубку применяют для получения преимущественно плоских изделий из листового материала. Перед вырубкой листы разрезают на полосы необходимой ширины на роликовых или других ножницах, ленточных или циркульных пилах. Штампы для вырубки устанавливают на эксцентриковых механических или винтовых ручных прессах. Некоторые материалы перед штамповкой подогревают (органическое стекло, целлулоид), а некоторые штампуют без подогрева (текстолит, гетинакс). Штампы обычно не подогревают. Подогрев листов производят в термостатах, на горячих - плитах или в горячей воде. Толщина листов зависит от типа мате-, риала, но, как правило, для штамповки применяют листы толщи-( ной до 3—4 мм. Применение более толстых листов при вырубке затруднено, так как края получаются неровными и крошатся. . [c.306]

Лак ФБФ-48Д предназначен Для пропитки ткани и получения из нее антифрикционного текстолита. Для образования на подшипнике антифрикционного слоя текстолит на лаке ФБФ-48Д прессуют вместе с обычным текстолитом. [c.147]

Текстолит. Для получения текстолита хлопчатобумажную ткань, уложенную слоями и пропитанную фенолоформальдегидной смолой, подвергают отверждению под давлением пара. [c.13]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

Технология получения текстолит-крошки аналогична производству обычного В. Текстолит-крошку марки А изготовляют из тканей поверхностной плотностью более 300 марки — менее 300 г/м . Целесообразно изготовление текстолит-крошки из отходов швейных фабрик. Куски ткани сортируют, промывают, сушат и рубят на кусочки 5x5 мм). Дальнейшие операции такие же, как при производстве обычного В. [c.253]

Вырубка. Этот метод М. о. осуществляют с целью получения отверстий или зачистки кромок в листовых изделиях. Для вырубки материалов толщиной более 0,5 мм, а также хрупких материалов любой толщины применяют штампы с острой матрицей. Зазор между пуансоном и матрицей не должен превышать 0,02— 0,04 мм. Реактопласты толщиной свыше 1,5—2,0 мм (гетинакс, текстолит, стеклотекстолит) перед штампов- [c.112]

Тонкие металлические карбонильные пленки, как показали наши исследования [61, 236, 370, 395—398], могут успешно использоваться в качестве проводников (контактов), сопротивлений, элементов конденсаторов и индуктивностей. Получение тонких металлических пленок может осуществляться, например, на установке с инфракрасным подогревателем. Тонкие металлические пленки обычно наносят на диэлектрические подложки (стекло, кварц, керамику, текстолит и др.), нагретые до температуры разложения. [c.218]

Пластические массы — материалы, полученные на основе искусственных и естественных смол. Пластмассы способны формоваться и сохранять приданную им форму. Для изготовления трубопроводов применяют винипласт, фаолит, текстолит, полиэтилен и т. д. Все эти материалы имеют небольшой удельный вес, хорошо поддаются механической обработке и обладают высокой химической стойкостью к активным химическим средам. Недостаток таких труб — невозможность транспортировать по ним продукты с высокими температурами. [c.7]

Более прочен, чем текстолит, другой слоистый пластик — стеклотекстолит. Его изготовляют из стеклянной ткани, пропитанной феноло-формальдегидными, полиэпоксидными, кремнийорганиче-скими смолами. Значительный интерес представляет стеклотекстолит, полученный из стеклянной ткани, пропитанной кремнийорганическими соединениями. Он может выдержать высокотемпературную нагрузку без изменения внешней формы. [c.245]

Лак УР-91302 От свет-ло- до темно-желтого Для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на стали, алюминии, меди, латуни и других металлах, а также гетинаксе и текстолите 16-18 10 Циклогекса- нон 70-80 (первого 70-80 (второго 4 слоя) 1 слоя) [c.66]

Лак применяют для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на стали, меди, латуни, алюминии, дюрале, никеле, серебре, керамике,, текстолите, пассивированном цинке и гетинаксе. [c.71]

Штамповка. Штамповку, или вырубку, применяют для получения преимущественно плоских изделий из листового материала. Перед вырубкой листы разрезают на полосы необходимой ширины на роликовых или других ножницах, ленточных или циркульных пилах. Штампы для вырубки устанавливают на эксцентриковых механических прессах. Некоторые материалы (органическое стекло, целлулоид) перед штамповкой подогревают, а некоторые (текстолит, гетинакс) штампуют без подогрева. Штампы обычно не подогревают. [c.367]

Пленки дисульфида молибдена, полученные натиранием или в виде т. с. покрытия, относительно недолговечны, поэтому предпочитают вводить МоЗг в текстолит при изготовлении. [c.119]

Повторное прессование применяют для получения из тонкого листового текстолита деталей несложной формы. Способ основан на том, что при разогреве листовой текстолит поддается штамповке и частичной вытяжке па прессах под давлением. [c.14]

Текстолит марки 2 в плитах, текстолит марки 3 поделочный в плитах и текстолит специальный — слоистые материалы, полученные прессованием уложенных правильными слоями полотнищ хлопчатобумажной ткани, пропитанной феноло- или крезоло-формальдегидной резольной смолой. [c.48]

Лак-УР-930 (МРТУ 6-10-577—68) представляет собой полуфабрикат 976-1 (раствор полиэфира 10-47 и феноло-формальдегидной -смолы № 101 в циклогексаноне) с добавкой перед применением раствора уретана ДГУ в циклогексаноне и раствора ацетобутирата целлюлозы. Жизнеспособность смеси 10 ч. Лак применяют для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на изделиях из металлов и неметаллических материалов (керамике, текстолите, гетинаксе и др.). Его сушат при температуре 70—80°С первый слой — 4 ч, второй слой — 8 ч. Электрическая прочность покрытия при 18—20 °С — 75 кв1мм после выдержки в воде в те-"чение 24 ч при 18—20 °С — 25 кв1мм. Покрытие выдерживает нагрев при 150 °С в течение 50 ч охлаждение до —50 °С около 6 ч и действие масла с температурой 80°С—24 ч. [c.216]

В процессе сушки происходит удаление летучих веществ и углубление поликонденсации с образованием в смоле примерно 15% нерастворимой части (гель-фракции). Это ускоряет в дальнейшем процесс прессования текстолита и предупреждает вытекание смолы при запрессовке. Однако чрезмерное углубление процесса поликонденсации переводит смолу в неразмягчаемое состояние, и полученный текстолит легко расслаивается. Содержание летучих веществ в ткани в конце сушки составляет 2—4 % [c.175]

В процессе сушки происходит удаление летучих, дальнейшая поликонденсация и переход (до 10%) смолы в неплавкое состояние. Это ускоряет в дальнейшем процесс прессования текстолита и предупреждает вытекание смолы при запрессовке. Однако чрезмерное углубление процесса поликонденсации переводит смолу в -неразмягчаемое состояние, и полученный текстолит легко расслаивается. [c.244]

Текстолит — материал, полученный прессованием (при нагреве до 160—170°) хлопчатобумажной ткани, предварительно пропитанной резольной смолой. Текстолит выпускают в виде плит и листов размером до 900X1450 мм и толщиной до 70 мм. [c.19]

Текстолит — пластический материал, полученный на основе хлопчатобумажных тканей, пропитанных фенол- или кре-золальдегидными смолами. По химической стойкости текстолит равноценен фаолиту, а механические свойства текстолита выше. Температурным пределом применения текстолита является +80--100°. [c.26]

Из материалов органического происхождения одним из наиболее стойких к водным растворам брома и иода является эбонит. Его применяют для покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, по которым подают бромо-воздушную смесь, для изготэв-ления вводов хлора в рассол, лопаток вентиляторов и т. п. Прочность обычной резины уменьшается при действии галоидов резина теряет эластичность и твердеет. Тем не менее гуммированная аппаратура применяется в производстве брома и иода в больших масштабах . Достаточной стойкостью к действию водных растворов брома и иода и бромо-воздушных смесей обладают бакелитовые покрытия, рекомендуемые для обкладки вентиляторов и воздуховодов, а также такие материалы, как асбовекил, фаолит, текстолит, битуминоль. Вполне стойким к действию брома и иода является тефлон Саран стоек к действию иода - , но не стоек к действию бромаДерево, хотя и не обладает большой стойкостью по отношению к солевым растворам, содержащим свободные галоиды, тем не менее применение его для изготовления сборников и лотков, рассчитанных на небольшой срок службы (3—4 года), вполне допустимо. Дерево широко применяют для изготовления адсорбе ов, используемых при получении иода по угольному способу, а также иногда и для десорберов, в которых осуществляют выдувание брома. [c.302]

Слоистые пластики. Текстолит — слоистый пластический материал, получен ный прессованием уложенных слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными фенол альдегидной, крезолальдегидной, ксиленолальдегидной смолами или их смесью. Обычный поделочный текстолит изготовляют из хлопчатобумажной ткани массой 180—300 г м . Толщина текстолитовых листов от 0,5 до 8 жж, текстолитовых плит от 9 до 70 мм, [c.195]

Малогабаритные изделия, например чугунные краны, футеруют впрессовыванием в них порошка термопласта, разогретого на специальном приспособлении до необходимой температуры (150 С для полиэтилена, 250 С— для фторопластов). При этом корпус (гнездо) крана является одной частью прессформы, а пробка — другой. Таким способом футеруют модифицированным политетрафторэтиленом (фторопластом-40) и другими термопластами чугунные пробковые краны. В настоящее время освоено производство труб, футерованных винипластом, полиэтиленом и другими термопластами (ВТУ 289—62) > . Для получения защитных покрытий из термореактивных пластмасс их наносят на поверхность в виде сырых масс с последующим отверждением при термообработке. Наиболее широко используется фаолит, текстолит и асбо-винил >2 > . [c.137]

Текстолит поделочный марок ПТК, ПТ-1, ПТ (ГОСТ 5—62). Слоистый материал, полученный путем прессования уложенной правильными слоями хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольной феноле-, крезоло- или ксн-леноло-формальдегидной смолой или смесью этих смол. Выпускается в виде листов толщиной 0,5—8 мм и плит толщиной 8—70 мм длина и ширина листов и плит устанавливается по согласованию с заказчиком. Предназначается для прокладок, панелей, шестерен подшипников, амортизационны.ч деталей и т. д. Температура эксплуатации до 125—155° С. [c.360]

Удельный вес. Феноло-альдегидные смолы имеют уд. вес 1,20—1,29. Фенопласты, полученные из прессовочных материалов с древесной мукой и тканью (текстолит), имеют уд. вес 1,22—1,40, а полученнйе из материалов с асбестом 1,6—2,1. Будучи значительно легче алюминия, меди, чугуна, стали и других металлов, пластмассы на основе феноло-альдегидных смол являются крайне [c.6]

Хлопчатобумажные ткани, применяемые в производстве текстолита. В производстве пластических масс, главным образом в производстве текстолита, применяется большое количество текстильных материалов. Наибольший удельный вес занимают хлопчатобумажные ткани кроме них, применяются также стеклянные ткани, асбест и целлофан (табл. 22). Текстолит представляет собой Х1ЛОИСТЫЙ пластический материал, полученный путем прессования уложенных правильными слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами. Текстолит толщиной до 8 мм называется текстолитом в листах, а толщиной более 8 мм текстолитом в плитах. Кроме того, текстолит выпускается в виде труб, стержней и различных прессованных изделий. [c.93]

Пресс-материалы с листовым наполнителем (слоистые пластики) получают на основе РС и бумаги (гетинакс), ткани (текстолит), стеклянной ткани (стеклотекстолит), стеклянного шпо-1а (стеклопластик СВАМ), асбестовой ткани (асботекстолит), февесного шпона (древеснослоистые пластики). Все они имеют слоистую структуру. Технологический процесс получения слои-тых пластиков включает пропитку наполнителя раствором [c.191]

Красители применяются для получения цветных и декоративных материалов. Некоторые материалы применяются и без краси- телей например, текстолит, гетинакс. Фенольные прессматериалы как правило, окрашиваются в черный и частью в крричневый цвета. [c.7]

Механическая обработка применяется для получения изделий из поделочного материала (плита, лист, труба, пленка и т. п.) Сюда относятся штампование из нагретого материала (например, органическое стекло), вырубка из ненагретого матерала (например, текстолит), а также обычные приемы холодной обработки — распиловка, обточка, фрезерование т. д. [c.11]

В отношении химической устойчивости текстолита имеютсй разноречивые литературные данные, расходящиеся иногда с фактическими показателями устойчивости текстолита в условиях эксплуатации. Так, по данным Аненкова и др., текстолит устойчив по отношению к 50%-ной серной киСлоте к сО(ляной кислоте всех концентраций к фосфорной, плавиковой органический кислотам к влажному хлору и органйческим растворителям (бензин, бензол). По данным же Соколова и ЗарубинОй, текстолит заводского изготовления полностью разрушается в концентриро -ванной соляной кислоте, а при 80° не въщерживает действия даже 10%-ной серной кислоты. На этом основании они рекомендуют применять текстолит только в разбавленных кислотах при комнатной температуре , Очевидно, данные, полученные в результате испытания заводского текстолита, нельзя распространять на текстолит, изготовленный специально для антикоррозионных целей. Наши наблюдения показывают, что химическая стойкость текстолита зависим от качества исходных материалов и тщательности производств работ. [c.243]

Лак предназначается для получения влагостойкого электроизоляционного покрытия на стали, меди, латуни, алюминии, даорале, никеле, серебре, керамяквг текстолите, пассированном цинке, гетинаксе. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология