Приготовление смазок

Восковые продукты — смеси различных восков, которые в свою очередь представляют собой смеси эфиров высокомолекулярных жирных кислот и одноатомных высших спиртов различного происхождения. К ним относят пчелиный воск, шерстяной воск (жир), монтан-воск. Как омыляемое сырье для приготовления смазок наибольшее распространение получил монтан-воск. Его используют для приготовления термо- и влагостойких смазок, главным образом литиевых и алюминиевых. В некоторые смазки он входит как загущающий компонент без омыления. [c.683]

Часто при определении примесей в консистентных смазках в числе примесей попадают вещества органического происхождения, как, например, карбены, карбоиды из минеральных масел или белковые вещества, которые содержатся в ничтожных количествах в растительных маслах, применявшихся для приготовления смазок. Эти органические механические примеси не влияют существенно на качество смазки, если они не содержатся в ней в значительных количествах. Поэтому иногда рекомендуется выделенные механические примеси сжигать (так же, как это делается при определении золы) и таким образом устанавливать содержание несгораемых механических примесей, которые, собственно, и являются вредным комнонентом смазки. [c.747]

Большинство мыльных смазок сразу после приготовления, т. е. после охлаждения расплава, представляет собой микро-зернистые системы. Чтобы более полно и однородно диспергировать мыла, смазки подвергают интенсивной механической обработке — гомогенизации. В результате меняются размер и форма зерен (агрегатов первичных частиц), их ориентация в объеме и характер взаимодействия друг с другом. Гомогенизацию можно проводить на любой стадии приготовления смазок. В результате понижается температура варки мыльной смазки, так как она становится однородной при более низкой температуре. Особенно необходима гомогенизация при получении литиевых и комплексных мыльных смазок. Простейшим способом гомогенизации является продавливание смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками. [c.255]

Далеко не все мыла могут быть использованы для приготовления смазок. Определяющую роль в формировании структуры и свойств смазок играют валентность и свойства катиона, состав и строение аниона используемого мыла. При прочих равных условиях наиболее крупные волокна характерны для натриевых смазок (до 80 мкм), короткие —для литиевых (2—5 мкм) и для кальциевых (1—3 мкм) смазок. Дисперсная фаза алюминиевых смазок образована мелкими аморфными сферическими частицами (не более 0,1 мкм). [c.358]

На вязкость смазок наряду с вязкостью дисперсионной среды влияют природа й концентрация загустителя (с увеличением концентрации и степени дисперсности загустителя вязкость смазки повышается), технология приготовления смазок и другие факторы, определяющие размер и форму частиц загустителя. Для определения вязкости смазок используют капиллярные (АКВ-2, АКВ-4) и ротационные (ПВР-1) вискозиметры. [c.360]

При полунепрерывном производстве одна из стадий приготовления смазок (чаще всего омыление) является периодической, остальные стадии — непрерывными. К полунепрерывным относят процессы изготовления смазок на готовых порошкообразных мылах. Смешение компонентов осуществляется в аппаратах периодического действия. После тщательного перемешивания однородная дисперсия мыла в масле с целью приготовления расплава смазки проходит через нагревательный аппарат далее следуют процессы охлаждения, гомогенизации, фильтрования и деаэрации. Непрерывные процессы производства смазок осуществляются при постоянной загрузке используемого оборудования, непрерывности всех производственных стадий. [c.365]

Отделочные операции (гомогенизация, фильтрование, деаэрирование и расфасовка)—заключительная стадия приготовления смазок. Все операции при изготовлении какой-либо смазки одновременно используют редко. Гомогенизация (механическая обработка) необходима для большинства мыльных смазок. После охлаждения расплава смазки приобретают структуру, отличающуюся неоднородностью и высокой прочностью. При механическом воздействии эта структура необратимо разрушается и образуется новая, которая при последующем разрушении способна многократно восстанавливаться, т. е. смазка приобретает тиксотропные свойства. Таким образом, гомогенизация необходима для получения однородных и тиксотропных смазок. В зависимости от типа и состава смазок подбирают режим их гомогенизации. [c.367]

Нефтяные церезины (ГУ 38.401218—94) получают путем обезмасливания петролатумов от депарафинизации остаточных рафинатов. Применяют для приготовления смазок, восковых составов, а после доочистки — и церезинов по ГОСТ 2488-79. В зависимости от температуры каплепадения установлены три марки нефтяных церезинов (табл. 13.2). [c.474]

В этих условиях промышленный коагулянт метасиликат натрия, как правило, неэффективен. Выделенное при разложении отработанных смазок масло может быть повторно использовано для приготовления смазок или применено в смеси с другими маслами. Так, смазки литол-24 и буксовая ЖРО, приготовленные на масле, полученном по методу [285], и его смесях со свежими индустриальным И-50А и веретенным ДУ, по свойствам не уступают товарным продуктам. [c.321]

САЖА БЕЛАЯ — условное название высокодисперсного кристаллогидрата диоксида кремния ЗЮа НаО. С. б. используют как наполнитель и белый пигмент резины, для приготовления смазок, красок, лаков. Получают С. б. взаимодействием тетрафторида кремния с водяными парами. [c.217]

Приготовление смазок для кранов и шлифов [c.27]

Имеется также ряд других способов приготовления смазок из смеси вазелина, парафина и натурального каучука, например 16 вес. ч. каучука, 8 вес. ч. вазелина и 1 вес. ч. парафина или 7 вес. ч. расплавленного каучука, 3 вес. ч. вазелина и 1 вес. ч. парафина с добавлением небольшого количества белого воска. [c.28]

В крупных научно-исследовательских институтах при стеклодувных цехах организуют так называемые препараторские мастерские с целью освободить научных сотрудников от ряда вспомогательных работ (сборки и спайки переносных стеклянных установок и их ремонта, серебрения и откачки сосудов Дьюара, нанесения металлических покрытий на стекло в вакууме, очистки и перегонки металлической ртути и заполнения ею манометров и вакуумметров, приготовления смазок и замазок и других вспомогательных работ). Безусловно, данная мастерская должна иметь необходимое помещение и оборудование, быть укомплектованной соответствующими специалистами. [c.312]

Вторым заводом на Украине по мощности своих первичных установок является Кременчугский нефтеперерабатывающий завод. Этот комплекс начал работать в 1966 г. и до 1974 г. получал нефть только по железной дороге. В середине 70-х годов был построен нефтепровод Мичуринск - Кременчуг, а в 1978 г. другой нефтепровод-от Лисичанска-позволил поставлять на завод тюменскую нефть. В 1981 г. в Кременчуге начал работать завод по приготовлению смазок и масел. Можно отметить, что Кременчугский завод имеет в своем составе 2 установки каталитического крекинга ГК-3 общей производительностью 1,5 млн т/год, установки риформинга и гидроочистки. В то же время даже эти мощные и крупные украинские заводы отстают от российских по числу и качеству установок вторичных процессов переработки нефти. [c.153]

Смазочные масла, применяемые практически во всех областях техники, в зависимости от назначения выполняют следующие основные функции уменьшают коэффициент трения между трущимися поверхностями, снижают интенсивность изнашивания, защищают металлы от коррозии, охлаждают трущиеся детали, уплотняют зазоры между сопряженными деталями, удаляют с трущихся поверхностей продукты изнашивания. Несмазочные масла служат рабочими жидкостями в гидравлических передачах, электроизоляционной средой в трансформаторах, конденсаторах, кабелях, масляных выключателях, используются для приготовления смазок, присадок и т.п. [c.156]

Несмазочные масла служат рабочими жидкостями в гидравлических передачах, электроизоляционной средой в трансформаторах, конденсаторах, кабелях, масляных выключателях, для приготовления смазок, присадок и т. п. [c.705]

Характеристика синтетических жирных кислот, использованных для приготовления смазок [c.115]

Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок, влияют и на их прочность. К ним относятся тип и концентрация загустителя, химический состав и свойства дисперсионной среды, состав и концентрация ПАВ и, наконец, режим приготовления смазок (температура и продолжительность нагревания, скорость охлаждения и т. п.). [c.287]

Технология приготовления смазок и ее совершенствование. Специфика производства смазок заключается в решении двух, связанных между собой задач 1) создание оптимальных условий для загущения масла мылом и 2) обеспечение необходимого уровня функциональных свойств (смазочной и защитной способности, стойкости против окисления и т. п.). Иначе говоря, необходимо обеспечить смазке и высокий уровень структуры и хорошие эксплуатационные свойства. В настоящее время, учитывая резко возросшие требования, решить одновременно эти две проблемы при помощи только загустителя и масла сложно. Все шире для улучшения свойств смазок используется оптимизация технологических режимов их производства. В наибольшей степени это относится к регулированию режимов охлаждения, способов и интенсивности гомогенизации. Существенными являются также последовательность введения компонентов, длительность и максимальная температура нагревания. [c.296]

Фирмой "Тексако" (США) для приготовления смазок на литиевых, натриевых и кальциевых мылах запатентована модификация э о-го процесса [З]. От отечественной схема этой фирмы (рис.12) о и-чается тем, что сырьевая смесь содержит лишь часть масла, пре усмотренного рецептурой. Это позволяет уменьшить размеры нагревателя и испарителя и снизить расход тепла в этих аппаратах. Вторая особенность состоит в том, что охлаадение мыльного концентрата проводится остатком масла при рециркуляции смазки по трубчатому кольцевому контуру с диспергирующим клапаном. Гибкость, надежность и экономичность данной схемы подтверждены опытом многолетней эксплуатации автоматизированных установок производительностью 5-7 тыс.т в год (1,3-1,8 т/ч). Установка компактна (занимаемая площадь - Зхб м), вес оборудования не превышает 9 т, причем для перевозки она может быть смонтирована на салазках. Для перевода установки на другую продукцию затрачивается 45 мин с момента включения сырьевого насоса. Для промывки системы достаточно 220 л масла. Сочетание высокой производительности с малыми габаритами, быстрота и простота переналадки свидетельствуют о пригодности [c.21]

В последнее время при приготовлении смазок все шире используют смешанные и комплексные мыла. На основе смешанных мыл можно получать смазку со свойствами, средними по отношению к свойствам смазок, созданных на каждом из мыл в отдельности. Например, смазка на натриево-кальциевом мыле имеет под действием натриевого мыла более высокий, чем у кальциевой смазки, температурный предел работоспособности, а под действием кальциевого мыла большую, чем у натриевой смазки, водостойкость. [c.253]

Графит — это кристаллическое вещество со слоистой кристаллической решеткой. Он обладает высокой жаро- и химической стойкостью. Применяется для изготовления тугоплавких тиглей и как электропроводящий материал, а также для приготовления смазок и др. В лакокрасочной технике он используется с клеевыми, а также масляными связующими для окраски, главным образом по дереву. Графит сообщает красочному покрытию серовато-черный цвет. [c.286]

В резиновой промышленности используется как опудривающий материал гфи изготовлении дорогостоящих изделий для придания им характерного блеска, и как загуститель водной среды при приготовлении смазок. [c.493]

Для смазки вулканизационных форм, диафрагм, приготовления смазок на основе порошкообразных продуктов [c.497]

Кислоты синтетические зуются для приготовления смазок и жирования хромовых кож. [c.453]

II,2% (масс.) масел. Снижение содержания смолисто-асфальтеновых веществ в гудроне после его обработки дихлорэтаном повышает глубину деасфальтизации и селективной очистки остаточного сырья, а значительное уменьшение концентрации твердых углеводородов в рафинате приводит к увеличению скорости фильтрования в процессе депарафинизации, увеличивая производительность установки и в 1,5 раза уменьшая выход петролатума. Предварительное удаление из гудрона мангышлакской нефти высокоплавких компонентов и части смолисто-асфальтеновых веществ позволяет увеличить выход остаточного масла на 1% (масс.). Асцерин может быть использован для защиты железобетона от коррозии и в качестве заменителя озокерита в процессах приготовления смазок. [c.162]

Как правило, смазки состоят из трех компонентов 70—90% дисперсионной среды (жидкой основы), 10—13% дисперсной фазы (твердого загустителя) и 1—15% добавок (модификаторов структур , присадок и наполнителей). В качестве дисперсионной среды используют преимущественно нефтяные йасла, иногда — синтетические или их смеси с нефтяными маслами. Наиболее широко используют индустриальные масла средней вязкости (40— 60 мм /с при 50°С). Синтетические масла (полисилоксаны, сложные эфиры, полигликоли, фтор- и хлорорганические жидкости) применяют, как правило, для приготовления смазок, используемых в высокоскоростных подшипниках, работающих в широком диапазоне температур. В связи с высокой стоимостью синтетических масел, а также с целью улучшения их отдельных эксплуатационных свойств (например, смазочной способности и защитных свойств полисилоксанов) используют смеси синтетических и нефтяных масел. [c.355]

Повышение температуры в большинстве случаев вызывает уменьшение предела прочности смазок. Темпе ратура, при которой предел прочности приближается к нулю, свидетельствует о переходе смазки из пластичного состояния в жидкое и характеризует верхний температурный предел работоспособности смазок. Все факторы, влияющие на формирование структуры смазок (тип и концен11рация загустителя, химический состав и свойства дисперсионной среды, состав и концентрация поверхностно-активных веществ и, наконец, технологические, особенности приготовления смазок), влияют и на их прочность. [c.359]

Принципиальная технологическая схема установки (рис. 104) для приготовления смазок на осажденном силикагеле состоит из блоков приготовления силикагеля и приготовления смазки. Гидрогель получают дри смешении водных растворов силиката натрия и коагулянта — подкисленного раствора сернокислого аммония. Для придания гидрофобности полученный гель подвергают поверхностной этерификации к-бугиловым спиртом с получением бутоксисиликагеля. Этерификацию проводят в автоклавах 1 и 4, обогреваемых циркулирующим теплоносителем (дитолилметаном), с удалением спирта в вакуумных сушильных камерах 2 и 3. [c.376]

Мыла применяют для смазки различных рабочих частей машин. Глицерин и ксилитан используют для приготовления смазок для варочных камер. [c.57]

Литиевые консистентные смазки представляют собой пастообразные-коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из волокнистых кристаллических частиц литиевого мыла, образующих трехмерную сетку, удерживающую углеводородное масло. Формирование той или иной структуры смазок, обусловленное процессами кристаллизации мыла, сильно зависит от ряда факторов. К ним следует отнести, в первую очередь, два 1) режим охлаждения смазки и 2) действие добавок различной природы. Влияние обоих факторов сводится к модифицированию первичных частиц мыла и их агрегатов, что заметно изменяет коллоидно-химические свойства смазок. Выяснение зависимости свойств и структуры смазок от условий их охлаждения и влияния добавок имеет, помимо теоретического интереса, большое практическое значение в связи с выявлением оптимальных условий приготовления смазок при их промышленном производстве. В литературе описаны попытки выяснения влияния на свойства и структуру смазок медленного охлаждения ( от 220°) изотропного раствора стеарата лития (Ь151) в углеводородных жидкостях [1—5] с задержкой охлаждения в течение определенного времени формирования структуры при различных температурах (/1). В работах [1—3] было показано, что задержка охлаждения на время не-менее 2—3 часов при /1 = 100° способствует образованию смазки с минимальной пенетрацией, что в нашем обозначении соответствует, по-видимому, максимальной сдвиговой прочности структуры Рг- При исследовании режима медленного охлаждения модельной смазки Ы81 — неполярное вазелиновое масло [4] — в широком интервале г (50—170°) установлена симбатность изменения Рг с tl и ни ири какой tl не было обнаружено максимума на кривой Рг 1 ). Отсутствие экстремального значения Рг для этой модельной смазки связано, по-видимому, с неполярной природой масла, а также, возможно, и с его сравнительно высокой вязкостью, так как оба фактора могут оказывать заметное влияние на формирование структуры смазки. В исследовании [5] было показано, что медленно охлажденная Ы81 — смазка, содержащая добавку щелочи (0,02%. [c.569]

Как видно из таблицы, введение в смазку добавок НЛ не сказывается (в пределах ошибок опыта) на изменении кислотности (щелочности) системы мыло — масло. Это свидетельствует о том, что найденные различия свойств смазок вызваны действием самого НЛ, а не изменением под его влиянием pH мыльно-масляной системы. Таким образом, действие модификаторов структуры частиц LiSt в смазках может проявляться независимо от их влияния на изменение pH смазок. Отсутствие влияния НЛ на свойства LiSt-смазок, описанное в [2], по-видимому, следует объяснить иными условиями приготовления смазок, а может быть, степенью чистоты исходных компонентов. [c.599]

Пластичные смазки — распространенный вид смазочных материалов, представляющих собою высококонцентрированные тик-сотропные дисперсии твердых загустителей в жидкой среде. Как правило, смазки — это трехкомпонентные коллоидные системы, содержащие дисперсионную среду — жидкую основу (70—90%), дисперсную фазу — загуститель (10—15%), модификаторы структуры и добавки — присадки, наполнители (1— 15%). В качестве дисперсионной среды смазок используют масла нефтяного и синтетического происхождения, реже их смеси. К синтетическим маслам относятся кремнийорганические жидкости — полисилоксаны, сложные эфиры, полигликоли, фтор- и хлорорганические жидкости. Их применяют преимущественно для приготовления смазок, которые используют в высокоскоростных подшипниках, работающих в широких диапазонах температур и контактных нагрузок. Для более эффективного использования смазок и регулирования их эксплуатационных свойств, например низкотемпературных, смазочной способности, защитных свойств, применяют смеси синтетических и нефтяных масел. [c.278]

Двусернистый молибден (дисульфид молибдена) и графит вводят как противоизносные присадки с целью получения смазок, работоспособных в условиях высоких удельных нагрузок и температур. При приготовлении смазок можно использовать только природные графит и дисульфид молибдена, имеющие чешуйдатое строение. Искусственные графит и дисульфид молибдена работают в узле трения как абразив, не уменьшая, а увёличивая износ деталей. [c.254]

Сложные эфиры двухосновных кислот. Синтетические масла этого типа начали применять в качестве масляной основы для получения консистентных смазок, обладающих удовлетворительными эксплуатационными свойствами при весьма тяжелых условиях, встречающихся в авиации [32]. Наиболее широко применяются в консистентных смазках, предназначаемых для работы при температурах от —57 до -г150°С, сложные эфиры азелаиновой и себациновой кислот и алифатических спиртов. Смеси сложных эфиров адипиновой и азелаиновой или себациновой кислот и алифатических спиртов вследствие их превосходных низкотемпературных свойств особенно пригодны для приготовления смазок, применяемых при температурах от —73 до -Ь 107°С. [c.249]

Хлорэфиры могут быть применены в качестве растворителей [39]. Этому способствует их низкая температура застывания (от —80 до —100° С), наличие эфирного кислорода и относительно активного атома хлора [10]. Найдено, что у-хлорэфиры могут служить пластификаторами для этилцеллюлозы [24] и синтетических олиф [10]. При добавлении 3—5% у орэфиров эластичность олифы увеличивается. у-Хлорэфиры действуют смягчающе на парафины и пчелиный воск [10], что позволяет использовать их для приготовления смазок. [c.264]

Образцы различных фракций полимеров были испытаны для приготовления смазок типа солидолов в ЦНИЛ треста нефте-маслозаводов. Лучшая по качеству смазка была получена из широкой фракции полимеров, характеристика которой приведена выше (третья фракция, табл. 1 и 2). [c.109]

Опубликованы работы об изготовлении тонкодисперсных кремнекислот и силикатов, которые используются в качестве наполнителей при производстве резины [561—567]. Для этих же целей используют полимерный оксимид кремния и кварц [568— 569]. Опубликовано применение алюмосиликатов для огнеупоров [570—573]. Приведен способ обработки бумаги кремнеземом [574]. Последний также используется для получения гидрофобных материалов [575, 576]. Сообщены данные о применении силиката натрия для изготовления геля, служащего для осушки газов [577], приготовления смазок [578]. Гюбнером [579] рассматриваются области использования искусственных и естественных камней в качестве шлифовальных кругов. Каутским с сотрудниками [580] сообщено о применении силоксена в лабораторной практике в качестве восстановителя. Как указывает Меррил [581], синтетические слюды — хорошие заменители слюды в специальных прецизионных электронных трубках. Опубликован способ изготовления слюдяной бумаги [582]. Приведены данные о применении слюды в промышленности в качестве изоляционного материала [583—595]. [c.318]

Дисперсионная среда и дисперсная фаза определяют основные реологические и эксплуатационные свойства смазок. Кроме этих двух компонентов в смазках всегда присутствует третий. В ка честве его в составе смазок может находиться вещество, без кото poro либо структурированная система не может существовать либо присутствует в ней как технологический компонент [62] Таким веществом, например, в солидолах является вода — ста билизатор их структуры, а в смазках на природных жирах — глицерин или высокомолекулярные спирты, образующиеся в результате расщепления глицеридов или высокомолекулярных эфиров (восков) при их омылении в процессе приготовления смазок 3 67 [c.67]