Обогрев при ректификации

Составляем схему расчета колонны с волнистыми тарелками. Для примера возьмем полную колонну непрерывного действия, состоящую из укрепляющей и истощающей частей для ректификации бинарной смеси при заданной производительности по дистилляту и по составам дистиллята, питания и остатка. Примем обогрев паром через поверхность нагрева. [c.230]

Ректификацию в периодически действующей колонне ведут до тех пор, пока не получат в кубе жидкость заданного состава, после чего обогрев куба прекращают, остаток сливают в сборники, а в куб загружают новую порцию начальной смеси, которую снова перегоняют до получения дистиллята заданного состава. [c.564]

В головке колонки. После окончания перегонки выключают электрический обогрев и охлаждающую воду, а также отключают вакуум. До отключения вакуума колонку целесообразно заполнить инертным газом во избежание окисления остатков вещества в колонке и перегонной колбе. После охлаждения определяют вес остатка в перегонной колбе и вес статической задержки, оставшейся в колонке, для чего колонку с перегонной колбой взвешивают до и после очистки. Если после перегонки остается высококипящий остаток, то колонку можно очистить добавкой низкокипящего растворителя (этиловый эфир, ацетон) через 1—2 час работы с полным орошением колонка и ее головка полностью отмываются. После этого содержимое перегонной колбы количественно переносят в взвешенную колбочку, отгоняют растворитель, снова взвешивают и находят таким образом общий вес кубового остатка и задержки колонки. Иногда в процессе ректификации колонка загрязняется вязкими полимерами, не растворяющимися в низкокипящих растворителях. В таких случаях для их вымывания следует использовать специальные растворители, например пиридин, монометиловый эфир этиленгликоля и т. д., перегоняя их в течение длительного времени с полным орошением колонки. После этого остаток использованного растворителя вымывают из колонки порцией легколетучего растворителя, который в свою очередь отгоняют при осторожном нагревании рубашки и продувании колонки инертным газом. Вычищенную и высушенную колонку хранят в закрытом виде, предохраняя ее от загрязнения и увлажнения. [c.255]

Ректификация головной фракции. В куб 13 пз хранилища 11 на ректификацию подается головная фракция. Обогрев куба осуществляется паром (10 ат). Пары головной фракции, пройдя колонну 14, поступают в дефлегматор 15, охлаждаемый водой, а затем в дефлегматор 16, охлаждаемый рассолом (—15 С). Часть конденсата в виде флегмы возвращается на орошение колонны, а остальное количество через водяной холодильник 17 направляется в приемники 18, 19, 20 и 21. Легкокипящие продукты, несконденсировавшиеся в дефлегматорах 15 и 16, направляются в холодильник 22, охлаждаемый рассолом (—40 °С), откуда конденсат сливается в приемник 18. [c.64]

Вариант И. Аналогичен варианту 10, но предусматривается одновременный обогрев парами метанола второй колонны основной ректификации и колонны предварительной ректификации. Снижение приведенных затрат составляет 3,04 руб./т. [c.192]

Отбор фракций при разгонке в вакууме. После отбора бензиновых фракций, т. е. при достижении температуры в парах, равной 200 °С, ректификацию при атмосферном давлении прекращают и прибору дают охладиться до комнатной температуры. Затем с помощью шланга к форштоссу паука подсоединяют вакуумный насос и откачивают из аппарата воздух до остаточного давления 1 — 5 мм рт. ст. Установив постоянное остаточное давление, включают обогрев колбы и рубашки. Показателем нормального режима работы колонки является давление в дифференциальном манометре [c.90]

Этан-этиленовая фракция разделяется на этиленовую и этановую в отделении ректификации этилена 17. Обогрев куба колонны 17 осуществляется конденсирующимся под давлением 6 ат пропан- [c.165]

В колоннах периодического действия ректификация проводится до тех пор, пока кубовая жидкость не достигнет заданного состава. Затем обогрев куба прекращают, кубовой остаток сливают, а куб вновь загружают исходной смесью, и весь процесс повторяется. Так как в парах дистиллата с течением времени уменьшается содержание НКК, дистиллат последовательно сливают в несколько сборников, чтобы иметь фракции различной чистоты. [c.264]

ГЛАВА IV ОБОГРЕВ И ОХЛАЖДЕНИЕ ПРИ РЕКТИФИКАЦИИ [c.58]

V. Обогрев и охлаждение при ректификации 59 [c.59]

IV. Обогрев и охлаждение при ректификации 65 [c.65]

При ректификации обогрев острым паром применяется лишь на непрерывно действующих установках при разделении смесей, в состав которы х в качестве вышекипящей составной части входит вода (например при ректификации спирта-сырца). Греющий пар в этом случае впускается в нижнюю часть колонны, куда стекает по тарелкам вода. [c.70]

Потери тепла в окружающее пространство тем больше, чем меньше диаметр колонны. Для медных колонн эти потери примерно вдвое меньше, чем для железных и чугунных. В целях снижения потерь тепла в окружающее пространство стенки колонны должны быть хорошо изолированы (см. выше раздел Обогрев и охлаждение при ректификации . Такая изоляция снижает потери тепла через стенку на 15—20%. [c.108]

Как правило, обогрев перегонного куба осуществляется исключительно водяным паром, так как только использование последнего может обеспечить равномерное поступление тепла в куб, необходимое для процесса ректификации. Обогрев куба топочными газами не применяется, так как регулирование или поддержание постоянной температуры в кубе, при этом способе обогрева, чрезвычайно затруднительно. [c.181]

Значительным резервом экономии нефтяного сырья наряду с углублением переработки нефти является более экономичное ее использование в производстве нефтёпродуктов на существующих НПЗ. Значительное количество нефти (в зависимости от глубины переработки от 3 до ГО "/о и более на нефть) расходуется непосредственно на НПЗ в виде топлива (и потерь). В среднем расход нефти на НПЗ характеризуется следующими данными (в %) тепло для атмосферно-вакуумной перегонки и других процессов ректификации — 55, обогрев реакторов и пр. — 12, резервуаров и зданий — 5, привод насосов и компрессоров — 20, безвозвратные потери (на факеле и за счет испарения) — 8. [c.162]

На период с 1900 по 1920 г. приходятся многочисленные изобретения, применяемые и сегодня, например колонна Янцена (см. рис. 76), насадочные кольца Ращига (1916 г.) и насадочные кольца Прим (1919 г.). Был усовершенствован обогрев аппаратов и создан регулятор давления для вакуумной перегонки. На рис. 16а показана установка для вакуумной ректификации, которой пользовался известный специалист по перегонке Рехенберг [3 в период с 1900 по 1920 г. Эта установка, как и ректификационная колонна Эльснерса (рис. 166), демонстрирует уровень развития техники перегонки в 1920 г. [c.27]

Открытый обогрев колонн применим в том случае, когда греющий пар не оказывает отрицательного влияния на качество конечных продуктов, не взаимодействует с продуктами ректификации и не образует новых, трудноразделимых систем в колонне. При открытом обогреве конденсат греющего пара смешивается с конечным продуктом разделения (остатко.м). Закрытый обогрев требует наличия пара более высоких параметров. [c.283]

По окончании отбора дифенилдихлорсилана обогрев куба выключают и доводят давление в системе до атмосферного. Затем куб разгружают. Кубовый остаток при необходимости поступает на четвертую ступень ректификации с целью выделения трифенилхлор-силана. Ректификация трифенилхлорсилана ведется аналогично ректификации фенилтрихлорсилана и дифенилдихлорсилана. Общий вид отделения ректификации приведен на рис. 19. [c.68]

Фра[К1] ия II (смесь диметиЛдихлорсилана и метилхлорметилдихлорсилана) отбирается в приемник 22 при температуре верха колонны 72—98 °С до достижения плотности погона 1,28 г/см . Скорость отбора фракции 5,5—6 л/ч. После отбора II фракции при достижении температуры верха колонны 98 °С включают вакуум-насос и после создания вакуума начинают отбирать III фракцию. Ректификация продуктов хлорирования диметилдихлорсилана при атмосферном давлении приводит к значительному осмолению в кубе применение же вакуума устраняет это явление и значительно облегчает обогрев куба. [c.101]

Схемы промышленных ректификационных установок весьма разнссбразны в зависимссти от характера перегоняемого сырья и продуктов его разделения, которые должны быть получены. Обогрев кипятильника может быть огневой или паровой в зависимости от требуемых условий перегонки. Перегонку высококипящих термочувствительных продуктов для снижения температуры ведут при разрежении или с подачей острого пара. Ректификацию углеводородных газов и легкокипящих жидкостей проводят под давлением, чтобы перегоняемые продукты оставались в ожиженнсм состоянии. [c.44]

Ректификацию на периодически действующей колонне ведут до тех пор, пока жидкость в кубе не достигнет заданного состава, после чего обогрев куба прекращают, остаток из куба Спускают в соответствующие сборники, в куб заливают свежую пордию начальной жидкости и снова отгоняют до заданнаго Состава. [c.480]

Такое различие в температурах кипения отдельных продуктов заставляет проводить процесс ректификации в различных случаях под различными давлениями. Так как температура кипения жидкости как мы только что видели, всецело зависит от окружающего давления, то, еошпвяя к ректи(1 икаиионной установке определенное заранее выбранное давление, мы тем самым можем заставить подвергаемые ректификации жидкости кипеть в пределах определенных температур, удобных для нас с точки зрения обогрева установки. Так например проводя ректификацию нитротолуолов под уменьшенны.м давлением, мы можем вести обогрев установки паро.м давления 7—10 ат, что оче- [c.26]

Обогрев жидкости змеевиком при ректификации в периодически действующих y iauoBKax производится в кубах, а в непрерывно действующих установках —нижней части колонны. Змеевики свертываются обычно из медных или железных (реже свинцовых) труб диаметром (в зависимости от разл1еров установки) от 12 до 50 мм. Медные змеевики предпочтительнее перед железными вследствие их большей теплопроводности и более высокой стойкости к действию атмосферы и различных жидкостей (см. ниже .Материалы для постройки ректификационных установок ). В особых случаях, как например при ректификации растворов некоторых органических кислот, применяют алюминиевые змеевики. [c.71]

Этот процесс, введенный в технику в 1867 г. Савалем, проводится в довольно высокой колонне, с 50—60 тарелками. Такая высота необходима для получения спирта достаточной чистоты. Перед ректификацией спирт-сырец, имеющий крепость 88—92%, разбавляется водой до крепости 40—50%. Это делается для того, чтобы облегчить удаление из спирта примесей (см. выше, степень очистки). Перегонный куб, над которым поставлена колонна, обогревается паром при посредстве змеевика, поверхность нагрева которого делается равной из расчета 6 на каждые 100 л чистого спирта в час. Полщмо обогрева глухим паром к концу перегонки ведут обогрев так же острым паром, впуская его в куб через дырчатые трубы. [c.117]

Скрытая теплота отходящих из колонны паров может быть использована не только для предвари тельного подогрева идущей на ректификацию жидкости (см. выше Непрерывно действующие ректификационные колонны ), но и на обогрев жидкости в колоннах. Для того чтобы такое использование тепла было возможно, необходимо, очевидно, чтобы отходяи ие из одной колонны пары имели температуру более высокую по сравнению с темпера1урой, до которой должна быть подогрета жидкость в другой колонне. Такое повыщение температуры отходящих паров достигается проведениелМ процесса ректификации в первой колонне при повышенном давлении. [c.124]

Как было указано, для целей ректификации достаточен пар давлением 2—3 ат ректификация различных веществ производится при различных температурах так как обогрев перегонного куба осуществляется паром, пропускаемым в паровую рубашку или змеевик перегонного куба, очевидно давление пара должно соответствовать требуемой температуре змеевиков или рубашки аппарата отсюда и вытекает необходимость усга-новки на паропроводе редукционного клапана путем регулировки последнего для целей обогрева перегонного куба может быть подан пар требуемого давления и температуры. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология