Кристаллизаторы с перемешиванием и охлаждением

Кристаллизаторы с охлаждением раствора. Простейшие кристаллизаторы периодического действия с охлаждением раствора представляют собой цилиндрические вертикальные аппараты с охлаждающими змеевиками (или рубашками) и механическими мешалками для перемешивания раствора. С целью увеличения времени пребывания раствора в установке эти аппараты часто соединяют последовательно, располагая каскадом. [c.678]

Охлаждение раствора в спокойном состоянии, без перемешивания, приводит к образованию более крупных кристаллов. Однако многие кристаллы при спокойной кристаллизации склонны выделяться главным образом на стенках и дне кристаллизатора, образуя сростки (друзы). Такие сросшиеся кристаллы, как правило, содержат трудно отмываемые включения маточного раствора, "и продукт в результате оказывается менее чистым. По этой причине следует стремиться получить не более крупные, а правильно оформленные и однородные кристаллы среднего размера. [c.117]

Упаренный ксилит заливают в кристаллизаторы, где при охлаждении и перемешивании происходит его кристаллизация. При быстром охлаждении ксилит легко образует сильно пересыщенные растворы. При их кристаллизации получается мелкокристаллический неравномерный продукт, который трудно отделяется от маточника. Наилучшие результаты с точки зрения равномерности кристаллов и отделения маточного раствора получены при быстром охлаждении сгущенного раствора до состояния насыщения (ксилитом) с последующим введением затравки кристаллов ксилита (0,15% к массе раствора) и при дальнейшем медленном охлаждении до содержания кристаллов в утфеле 55—60%. Длительность кристаллизации зависит от многих причин конструкции кристаллизаторов, доброкачественности растворов и т. д. [c.163]

Интенсивность перемешивания. Применяемые в процессах депарафинизации и обезмасливания скребковые кристаллизаторы типа труба в трубе являются аппаратами объемного охлаждения. Вначале охлаждается тонкий слой суспензии, прилегающий к стенке аппарата. Скорость охлаждения этого слоя достигает 3000—5000°С/ч. Затем этот слой снимается скребком и перемешивается с более теплой частью суспензии. При этом происходит перекристаллизация парафина. Кристаллическая структура сырьевой суспензии зависит от скорости вращения скребков и интенсивности перемешивания суспензии. При чрезмерной интенсивности перемешивания кристаллики парафина могут подвергаться разрушению [26]. [c.146]

Увеличения эффективности кристаллизационного оборудования можно достигнуть непосредственным смешением сырья с предва рительно охлажденным растворителем [169—171]. В одном из вариантов такой схемы расплавленное сырье, имеющее температуру 40—60 °С, смешивается с небольшими порциями растворителя, охлажденного до минус 20 —минус 30 °С при непрерывном перемешивании смеси. Температура растворителя подбирается так, чтобы при заданной кратности разбавления температура суспензии была от —5 до 5°С. Скорости фильтрации полученной суспензии такие же или превышают скорости фильтрации суспензий, образующихся при обычном охлаждении в кристаллизаторах. [c.160]

Кристаллизаторы смешения. В кристаллизаторах этого типа, разработанных в ГрозНИИ, кристаллизация твердых углеводородов осуществляется при непосредственном смешении сырья с предварительно охлажденными порциями растворителя. Кристаллизатор смешения представляет собой колонну (рис. 55), разделенную перегородками 4 на секции, в каждую из которых по ается охлажденный растворитель. Сырье I и первая порция растворителя вводятся в нижнюю часть кристаллизатора. Обе жидкости контактируют при помощи перемешивающих устройств 3 приводом вала служит электромотор. К корпусу 1 прикреплены отражатели 2, способствующие лучшему-перемешиванию сырья с р астворителем. Сверху кристаллизатора выводится суспензия твердых углеводородов III. При таком способе кристаллизации образуются крупные разобщенные кристаллы твердых углеводородов, что увеличивает скорость разделения суспензии на фильтрах и уменьшает содержание масла в твердой фазе. Кроме того, скорость охлаждения раствора сырья в кристаллизаторах смешения может быть увеличена в 2—2,5 раза по сравнению со скоростью в скребковых кристаллизаторах. [c.164]

Раствор 2 и. кислоты влейте в стакан на 100—200 мл и установите его в кристаллизатор, заполненный снегом или льдом. Взвесьте необходимое количество ВаОз и внесите его мелкими порциями при непрерывном перемешивании в раствор кислоты. После этого смесь оставьте на 30—40 мин для охлаждения, периодически перемешивая ее. Полученный [c.105]

Кристаллизатор с перемешиванием и охлаждением (рис. 452) представляет собой герметически закрытый цилиндрический котел 1 с плоской крышкой и коническим дном котел снабжен мешалкой 2. Охлаждение производится водой или холодильным рассолом, которые пропускаются черен змеевик 3. Аппарат разгружают через штуцер, имеющийся в днище. Такие аппараты изготовляют также с рубашками, при эгом, чтобы устранить выпадание кристаллов на стенках аппарата (что повело бы к значительному ухудшению теплопередачи), лопасти мешалки снабжают скребками или металлическими щетками. [c.647]

Для осаждения парамолибдата аммония аммиачный раствор упаривают до 400 г/л МоОз, что соответствует плотности раствора 1,40 г/см . В производственных условиях выпаривают сначала до плотности 1,20—1,23 г/см . После этого дают отстояться дополнительно выпавшему осадку сульфидов Си(П), Fe(ll), РЬ(П) и гидроокиси железа. Осадок отделяют, раствор упаривают далее. Горячий раствор фильтруют и направляют в кристаллизаторы. Кристаллизовать рациональнее при перемешивании и искусственном охлаждении. При эюм выделяются более мелкие кристаллы, но процесс протекает быстрее. После первых двух операций получают продукт наивысшей чистоты. Последующие кристаллы более грязны. Их либо направляют на перекристаллизацию, либо квалифицируют более низшим сортом. Выпаривают и кристаллизуют в аппаратуре, стойкой против действия раствора аммиака. [c.201]

Из 1-го растворителя шламовую пульпу направляют в подогреваемый до 100—115°С отстойник (см. рис. 30), откуда после осветления раствор декантируют в кристаллизатор. Кристаллизация проводится прн непрерывном перемешивании п охлаждении водой до температуры 15—20°С. Выделившийся мелкокристаллический искусственный карналлит отфильтровывают на отстойной центрифуге. Применение в этом случае вакуум-фильтров не рекомендуется, так как они часто забиваются находящимися в осветленном растворе глинистыми примесями. [c.311]

Массу в кристаллизаторе охлаждают до 70 °С и постепенно подают в нее четыреххлористый углерод температура при этом снижается до 50 °С. При дальнейшем постепенном охлаждении и перемешивании а-нафтиловый эфир пирокатехинфосфористой кислоты кристаллизуется. После этого смесь окончательно охлаждают до 20 °С. Выпавший в осадок продукт отфильтровывают на нутч-фильтре 14, а затем его для окончательного удаления четыреххлористого углерода некоторое время сушат в вакуумном шкафу 15. [c.339]

При высоких степенях пересыщения раствора существует обратная зависимость, и получаются мелкие кристаллы (образование кристаллов опережает их рост). Поэтому на 1-й ступени кристаллизации размер кристаллов всегда меньше, чем на 2-й. На размер кристаллов оказывает влияние также длительность пребывания сырья в кристаллизаторе при более длительном — размер кристаллов увеличивается. Кроме того, средний размер кристаллов определяется также типом кристаллизационного оборудования, интенсивностью перемешивания раствора, температурным градиентом, вязкостью жидкой фазы и другими параметрами. Влияние этих факторов практически не изучено. Опыт промышленной эксплуатации показывает, что на 1-й ступени при применении скребковых кристаллизаторов средний размер кристаллов составляет 0,07-0,1мм. На 2-й ступени кристаллизации он больше и составляет 0,2 мм. В результате охлаждения исходной гомогенной смеси в кристаллизаторах получают две фазы жидкую и твердую, которые разделяют на специальных аппаратах. В производстве обычно используют центрифуги и в некоторых случаях вакуум-фильтры. [c.171]

Фильтрация обычно предшествует следующему этапу — очистке вещества от растворимых примесей путем перекристаллизации. Поскольку коэффициент распределения примеси может быть как больше, так и меньше единицы, т. е. кристаллы при их образовании могут как обогащаться, так и обедняться примесями, причем не известно, какие из них отрицательно влияют на рост кристаллов данного вещества, то рекомендуется следующая тактика выбора оптимального пути очистки перекристаллизацией. На первом этапе работы устанавливается, что является более чистым после перекристаллизации — раствор или выросшие из него кристаллы. Для этого приготавливается раствор, насыщенный по возможности при более высокой температуре, но такой, чтобы она не приводила к его разложению. Этот раствор охлаждают, и в нем идет кристаллизация. Охлаждение лучше производить медленно, с перемешиванием. Образующиеся при этом кристаллы меньше захватывают включений раствора, и разделение примеси происходит более полно. Для замедления охлаждения кристаллизатор ставят в большой сосуд с подогретой до температуры насыщения раствора водой, вместе с которой затем кристаллизатор охлаждается. После полного охлаждения взмученный раствор выливают на фильтр. Профильтрованный осадок промывают на фильтре небольшим количеством растворителя, чтобы убрать оставшийся на кристаллах раствор. [c.134]

Затем указанные растворы медленно охлаждались до 25 и переносились в тех же кристаллизаторах в термостатирующее устройство. Поскольку исходное содержание фторбериллата аммония во всех опытах превышало его растворимость при 25°, охлажденные растворы по отношению к нему оказывались пресыщенными. Кристаллизация протекала в изотермических условиях при непрерывном перемешивании в течение 1 часа. По окончании кристаллизации жидкая фаза отделялась от твердой. Маточный раствор анализировался на содержание фторбериллата аммония и хромовокислого аммония, а в жание влаги и хромовокислого [c.81]

Число образующихся кристаллов, их размер и форма в значительной мере определяются скоростями их зарождения Шз и роста Ил, существенно зависящими от физико-химических свойств кристаллизующейся смеси, ее состава, скорости охлаждения, интенсивности перемешивания, режима работы кристаллизатора и других параметров. [c.42]

Роторные кристаллизаторы обычно работают непрерывно. При охлаждении расплава кристаллы образуются преимущественно на внутренней поверхности охлаждаемого цилиндра, откуда они непрерывно снимаются и попадают в расплав. Благодаря интенсивному перемешиванию охлаждаемого расплава достигаются сравнительно высокие коэффициенты теплопередачи от 700 до 3500 Bт/(м K) [2, 99, 100]. К достоинствам роторных кристаллизаторов мол<но отнести также возможность их использования для фракционирования вязких расплавов. [c.100]

Для интенсификации перемешивания сплошной фазы в емкостных аппаратах часто устанавливают внутреннюю циркуляционную трубу [3]. Такой аппарат (рис. 4.3) имеет раздельные зоны охлаждения и расслаивания. Для охлаждения расплава применяют хладоагент, плотность которого ниже плотности компонентов исходной смеси. Исходная смесь / непрерывно вводится в зону перемешивания. Хладоагент подается насосом 4 в распределительный коллектор 3, откуда вытекает в виде капель, которые поднимаясь вверх, охлаждают находящуюся в аппарате кристаллизующуюся смесь. В верхней части аппарата (зоне расслаивания 7) происходит расслаивание с образованием слоя осветленного отработанного хладоагента. Последний выводится из аппарата, охлаждается в холодильнике 5 и снова насосом направляется в кристаллизатор. Установка н аппарате циркуляционной трубы значительно улучшает неремешивание сплошной фазы. Поднимающиеся капли охлаждающего агента вызывают циркуляцию сплошной фазы. Образующиеся кристаллы опускаются в нижнюю часть аппарата и выходят вместе с маточником. Для облегчения выгрузки кристаллической суспензии иногда в нижней части таких аппаратов устанавливают тихоходные рамные мешалки. [c.126]

На рис. 4.5 показан роторный кристаллизатор для депарафинизации нефтяных масел [134]. Разделяемая смесь непосредственно контактирует с охлажденным растворителем, подаваемым в каждую секцию смешения. Для секционирования рабочего пространства предусмотрены кольцевые перегородки 4, а для лучшего перемешивания кристаллизующейся смеси в секциях смешения — отражающие ребра 5. [c.128]

Процесс очистки бензола от примесей в емкостном кристаллизаторе с лопастной мешалкой исследован также в работе [161]. Исходный сырой бензол с температурой кристаллизации 3,3—4,3 °С смешивали в соотношении 1 4с 60%-ным водным раствором глицерина, охлажденным до —25°С. Температура кристаллизата после охлаждения составляла —Юн—15 °С. Окружную скорость мешалки варьировали от 0,4 до 1,2 м/с. Исследования показали, что с увеличением интенсивности перемешивания температура кристаллизации получаемого продукта повышается (рис. 4.15, а). Варьируя продолжительность контакта расплава с хладоагентом от 5 до 60 мин, установили, что основная масса кристаллов выпадает в первые 4—5 мин и процесс кристаллизации практически завершается по истечении 15 мин. [c.138]

В данном случае на эффективность разделения сильно влияет скорость охлаждения кристаллизующейся смеси [53, 173], которая определяется в основном плотностью орошения охлаждаемой смеси хладоагентом (тепловой нагрузкой процесса). 15 промышленных аппаратах в зависимости от качества диспергирования хладоагента, интенсивности перемешивания кристаллизующейся воды, а также конструкции кристаллизатора она изменяется от 300 до 1000 кг/(м -ч). С увеличением плотности орошения интенсивность процесса кристаллизации увеличивается. Однако при этом снижаются средний размер образующихся кристаллов льда и эффективность процесса опреснения. [c.147]

В нитратор загружают уксусный ангидрид и при перемешивании и температуре -5- 0 °С приливают в течение 1,5 ч концентрированную азотную кислоту. Затем к нитрующей смеси при -3- —5 °С в течение 5 ч приливают предварительно приготовленный раствор метилового эфира третбутилметакрезола в уксусном ангидриде. Реакционную массу нагревают до 30 С и перемешивают при этой температуре 0,5 ч, затем спускают в кристаллизатор с охлажденной водой и промывают до нейтральной реакции. [c.264]

Помимо описанных, исследованы для кристаллизации К2СГ2О7 барабанные кристаллизаторы с воздушным охлаждением- 396] каскад кристаллизаторов с мешалкой и водяной рубашкой [432] и барботажный кристаллизатор с охлаждением и перемешиванием раствора барботирующим воздухом [433]. [c.182]

Методика выращивания монокристаллов ферритов из растворов-расплавов. Спонтанная кристаллизация. Смесь оксидов растворителя и кристаллизуемого вещества расплав ляют в платиновом тигле и после выдержки при температуре, превышающей на 50—100°С температуру насыщения, в течение времени, за которое происходит растворение и гомогенизаци5 раствора-расплава, охлаждают со скоростью 0,5—10°С/ч. Прп охлаждении в пересыщенном растворе-расплаве спонтанно зарождаются и растут кристаллы. Выросшие кристаллы от затвердевшего раствора-расплава отделяют путем длительного кипячения тигля с раствором-расплавом в водных растворах кислот. Размер и качество кристаллов в значительной степени зависят от оптимального соотношения таких факторов, как программа охлаждения и распределение температуры в кристаллизаторе, испарение раствора-расплава, размер и форма кристаллизатора, перемешивание раствора-расплава и др. Все эти факторы действуют в совокупности, и в каждом конкретном случае режимы спонтанной кристаллизации подбираются экспериментально. [c.154]

При барботаже дымовых газов через раствор гидролизной кислоты вода испаряется, и когда концентрация раствора достигает 51—55% Н2504, из раствора начинают выпадать в твердую фазу около 85% содержащихся сернокислотных солей (сульфата железа). Для предотвращения осаждения солей на дне аппарата центральная погружная горелка имеет удлиненную несколько изогнутую циркуляционную трубу, благодаря которой в нижней части аппарата достигается хорошее перемешивание раствора. Непрерывное перемешивание и подъем полученной суспензии достигается действием эрлифтного процесса, вызываемого барботажем дымовых газов в удлиненной циркуляционной трубе. Одновременно через нижний пульсирующий клапан отводится суспензия в кристаллизатор для охлаждения и выделения сульфатных солей на фильтрах. [c.232]

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Кристаллизаторы депарафинизационных установок предназначены для проведения процесса кристаллизации компонентов масляных фракций из охлажденных растворов (рафинатов и гачей) в избирательных полярных и неполярных растворителях при прохождении через них с различными скоростями. Для получения и роста кристаллов необходимо обеспечить перемешивание раствора и оптимальный тепловой и гидродинамический режим. Перемешивание и охлаждение раствора улучшает диффузию кристаллизующегося вещества к поверхности кристалла и ускоряет его рост. Одновременно с этим происходит выравнивание температуры раствора в объеме и на поверхностях охлаждения. Ввиду более низкой температуры поверхностей охлаждения на них усиленно идет зародышеобразование и рост кристаллов, которые снижают эффективность теплообмена. Образующиеся отложения кристаллов на внутренних поверхностях трубчатых теплопередающих устройств снимают скребковыми устройствами, вращающимися внутри труб с небольшой частотой. [c.379]

Как видно из схемы, представленной на рис. 6, часть серной кислоты, циркулирующей в системе, отбирают из потока, покидающего реактор, и охлаждают путем прямого контактирования с про-тивоточно идущим жидким изобутаном в кристаллизаторе при перемешивании. При этом образуются кристаллы Н2504. Из рис. 1 видно, что в районе галочек кислота имеет состав А-, при охлаждении она дает кристаллы состава В, т. е 100%-ную серную кислоту. По мере образования этих кристаллов содержание свободной Н2504 в жидкости снижается, а содержание в ней эфиров и воды возрастает. ЖВДкость, содержащая кристаллы, опускается через поток восходящего холодного изобутана при этом происходит дополнительное образование кристаллов. Температура кристаллизации жидкого потока повышается по мере возрастания в нем [c.245]

В схеме процесса используется оригинальный метод кристаллизации парафина прямое впрыскивание растворителя II. охлажденного в теплообменнике 1 и аммиачном холодильнике 2. в нагретое в паровом подогревателе 3 сырье I и перемешивание смеси в кристаллизаторе дилчил 4 (рис. 63). При таком методе смешения сырья с растворителем образуются разрозненные компактные кристаллы, являющиеся агломератами смешанных кристаллов твердых углеводородов, разных по структуре и молекулярной массе. Это слоистые кристаллы сферической формы, внутри которых закристаллизованы высокоплавкие углеводороды, а внешний слой образуют кристаллы низкоплавких углеводородов, легко смываемые растворителем. [c.190]

Выполнение работы. Взвешивают 5 г кристаллогидрата хлорида цинка и навеску растворяют в 50 мл дистиллированной воды. Рассчитанную по уравнению реакции навеску гидрокарбоната калия растворяют в 50 мл воды, раствор переливают в коническую колбу и помещают ее в кристаллизатор со льдом. Через раствор КНСОз пропускают 15 мин диоксид углерода из аппарата Киппа. Не прекращая подачу газа, в коническую колбу при постоянном перемешивании приливают раствор хлорида цинка. Выпавший осадок Zn Oa отфильтровывают, yujar в сушильном шкафу при температуре не выше 110°С и после охлаждения взвешивают. Рассчитывают выход продукта (в процентах). [c.240]

Для того чтобы ускорить кристаллизацию, стакан с профильтрованным насыщенным раствором Н2С2О4 помещают для охлаждения в кристаллизатор емк. 2—3 л, наполненный холодной водопроводной водой, и перемешивают при появлении кристаллов перемешивание ускоряют. По охлаждении раствора перемешивание продолжают еще 10 мин. При этом получаются мелкие кристаллы щавелевой кислоты. [c.133]

К. прои.чводится в кристаллизаторах и м. б. непрерывной (при прои.чводительности не менее 0,5 т/сут) или периодической. Наиб, распространена К. при охлаждении р-рон н непрерывном нх перемешивании (рис. 1). К. тгри испарении р-рителя осуществляется в вакуум-кристаллизаторах (рис. 2). К. из расплавов часто производят в барабанных кристаллизаторах со съемом осадка с помощью ножей (рис.З). Об ориентированной К. в-ва на иов-сти кристалла-подложки см. Эпитаксия. [c.287]

Кристаллизация основана на различной растворимости содержащихся в сточной воде веществ, зависящей не только от их вида, но и от температуры растворителя. При изменении темцературы сточных вод получаются пересыщенные растворы находящихся в них веществ, а затем их кристаллы. На этом принципе основан метод выделения из сточной воды кристаллов загрязняющего ее вещества, образующихся при естественном или искусственном ускорении испарения жидкости. Кристаллизация применяется при обработке небольших количеств концентрированных сточных вод. Кристаллизаторы бывают периодического действия с естественным охлаждением за счет испарения воды, периодического действия с перемешиванием и искусственцым охлаждением,и непрерывного действия. [c.158]

Сульфатное мыло из мерника 1 и этиловый спирт из мерника 2 в заданных количествах загружаются в растворник 3, снабженный мешалкой, рубашкой и обратным холодильником 4. Растворение сульфатного мыла в этиловом спирте производится в течение 1 ч при температуре 50—55 °С и перемешивании. Полученный раствор отстаивается в течение 1 ч при температуре 50—55 °С. Отстоявшийся раствор декантируется по боковому штуцеру, врезанному в обечайку, в емкость 6. Отстоявшаяся суспензия нерастворившихся веществ (лигнина) в спиртомыльном растворе сливается в центрифугу 5, где отделяется твердая фаза ( отвал ). Раствор из центрифуги направляется в емкость 6, где спиртомыльный раствор разбавляется водой до концентрации спирта 60 7о и затем насосом 7 закачивается в кристаллизатор 8. Кристаллизатор снабжен рубашкой для охлаждения, мешалкой, обратным холодильником 9 и флорентиной 10. Процесс кристаллизации протекает при температуре 7—8 °С с остановленной мешалкой в течение 72 ч. Из кристаллизатора суспензия фитостерина инертным газом передавливается в центрифугу И, где происходит отделение фитостерина-сырца от маточного раствора. Влажный фитостерин-сырец вручную перегружается в сушилку 29 для получения товарного фитостерина-сырца или на осветление. Маточный раствор собирается в емкости 12, откуда насосом подается в испаритель 13, представляющий собой горизонтальную емкость, в которой установлен змеевик переменного сечения, обогреваемый паром. Образующаяся парожидкостная смесь выбрасывается тангенциально в сепаратор 14, где происходит отделение жидкой фазы от паров спирта и воды. Жидкость (облагороженное сульфатное мыло) стекает в емкость 23. Паровая фаза конденсируется в конденсаторе-холодильнике 15, собирается в емкости 16, и направляется на укрепление в куб периодически действующей ректификационной колонны 17, снабженной дефлегматором 18, или в емкость 24. [c.98]

К числу аппаратов непрерывного действия относятся б а-рабанные кристаллизаторы, встречающиеся в двух модификациях (рис. ХУ-6) с охлаждающей рубашкой (рис. ХУ-6, а) и непосредственным воздушным охлаждением (рис. ХУ-6, б). В обоих случаях корпус кристаллизатора состоит из цилиндрического барабана (длиной до 20 м), опирающегося двумя бандажами на четыре опорных ролика и установленного с небольшим наклоном (1 100—1 200) к горизонту. Барабану передается вращательное движение через сидящий на нем зубчатый венец, сцепленный с шестерней привода. Горячий раствор поступает в верхний конец вращающегося барабана и при непрерывном охлаждении и перемешивании движется к нижнему разгрузочному концу. В первом варианте (рис. ХУ-6, а) барабан окружен соосной цилиндрической рубашкой для водяного охлаждения, а во втором варианте (рис. Х -6, б) раствор непосредственно охлаждается потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором внутрь барабана навстречу раствору. Таким образом, в аппаратах с водяным охлаждением происходит изогидрическая кристаллизация, а в аппаратах с воздушным охлаждением—смешанная, так как поток воздуха, помимо охлаждения раствора, испаряет значительное количество воды. [c.695]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Выделение из концентрата мыла Масляный кон центрат из вакуумаппарата опускают в сборник 29 (см рис 35), откуда он насосом 3 подается в приемник-охладитель 30, через который циркулирует хладагент По охлаждении до 0° концентрат спускают в нутчфильтр 31 и отфильтровывают мыло Осадок на фильтре промывают растительным маслом, поступающим из сборника 32 Промывиую фракцию добавляют к концентрату Из нутчфильтра концентрат поступает в кристаллизаторы Выделение стеролов В масляном концентрате в растворе остаются стеролы, которые при пониженной температуре будут выделяться в осадок Для устранения причин помутнения концен трата прибегают к выделению стеролов на холоду Для этого масляный концентрат направляют в кристаллизатор 33, в котором циркулирует хладагент, охлаждающий концентрат до температуры минус 5° В течение 3—5 час при перемешивание в присутствии углекислоты выделяются стеролы Затем масса поступает в фильтр 34 для отделения осадка стеролов Концентрат фильтруется в присутствии углекислоты Фильтрат поступает в преемник 35 Регенерация дихлорэтана производится в ректификационном аппа рате 36, состоящем из приемника А, перегонного куба Б, колонны В, дефлегматора Г, холодильника Д, контрольного фонаря Е а приемника дихлорэтана Ж [c.165]

Кристаллизатор (рис. 30) представляет собой железный цилиндрический котел, снабженный у дна и с бокой рубашкой для охлаждения, рамочной мешалкой на вертикальном валу для перемешивания содержимого. Мешалка делает 24—27 об/мин. [c.170]

Теоретический анализ работы кристаллизаторов с горизонтальным погружным барабаном применительно к процессу кристаллизации солей из водных растворов приведен в работе [123]. В работах [122—124] экспериментально исследовано влияние различных факторов (продолжительности пребывания раствора в аппарате, скорости вращения барабана, температуры охлаждения и др.) на качество получаемого кристаллического продукта и интенсивность теплоотдачи от кристаллизующейся смеси к поверхности барабана. Установлено, что коэффициент теплоотдачи составляет 400—500 Вт/(м2-К). При этом разность между температурами кристаллизующейся смеси и хладоагента составляет около 4°С. Для обеспечения хорошего качества получаемого кристаллического продукта достаточна продолжительность пребывания раствора в аппарате порядка 2 ч. Установлено, что при очистке 2п(ЫОз)г перекристаллиза-цпей его из водного раствора окружная скорость вращения барабана для предотвращения инкрустации его поверхности должна быть не менее 2 м/с. Вопрос о мощности, затрачиваемой на вращение барабана и на перемешивание кристаллизующейся смеси лопастной мешалкой, был рассмотрен в работах [121, 123]. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология