Поливинилиденфторид под давлением

Гетерогенные мембраны. Их изготовляют путем смешивания технического ионообменника с раствором связующего полимера, например поливинилхлорида (ПВХ) или поливинилиденфторида, и. нанесения смеси в горячем виде под давлением Ий полимерную сетку или ткань (капрон, лавсан, полипропилен, ПВХ). Для обеспечения непрерывного контакта между ионообменными гранулами их концентрация в полимере должна быть в пределах 50—70%. [c.14]

Сушка поливинилиденфторида перед литьем под давлением не производится. [c.120]

Рис. 4.51. Влияние давления литья на усадку изделий из поливинилиденфторида при различных температурах цилиндра [492].

Поливинилиденфторид характеризуется высокой степенью кристалличности, что обусловливает его прочность, твердость, термостойкость. Полимер прозрачен, бесцветен, растворим в диэтил-ацетамиде. Перерабатывается при 205—290° С литьем под давлением. [c.311]

Поливинилиденфторид имеет температуру размягчения 132° С (по Деннису). Воскообразный полимер может быть получен при 400—500° С и давлении 140 ат в присутствии следов кислорода [374]. [c.318]

Многие пористые мембраны гидрофобны, например мембраны на основе политетрафторэтилена, поливинилиденфторида, полипропилена вода их не смачивает. Тем не менее можно использовать воду в качестве проникающей жидкости также и для мембран из этих материалов. Метод чрезвычайно прост и состоит в измерении потока воды через мембрану в зависимости от приложенного давления. При некотором минимальном давлении самые большие поры становятся проницаемыми, в то время как поры меньшего размера все еще остаются непроницаемыми. Величина минимального давления зависит в основном от типа изучаемого мембранного материала (в качестве критерия служит величина контактного угла), природы пенетранта (характеризуемой по поверхностному натяжению) и размера пор. В соответствии с уравнением IV-4, увеличение потока жидкости (воды) пропорционально увеличению приложенного давления. [c.177]

Поливинилиденфторид, получаемый полимеризацией газообразного ви-нилденфторида под давлением в водном растворе но радикальному механизму 141], имеет т. пл. 170° С, т. стекл. — 40° С, плотность 1,76, Пд 1,42 [c.191]

Поливинилиденфторид (П.) [— Fj — СН2—] — кристаллич. полимер белого цвета для техпич. целей П1)именяют П. мол. массы выше 100 ООО. Прп атмосферном давлении существуют два типа молекулярных цепей П., к-рым соответствуют две формы кристаллов (а- и -формы кристаллов — соответственно цис- и транс-и юмеры). Переход t- - происходит при растяжении П. В -форме кристаллы П. существуют только в ориентированном состоянии при высокотемпературном отжиге ориептировапных образцов происходит переход - a. При кристаллизации П. под давлением 300 Мн/м- (3000 кгс/см ) и темп-ре >280°С образуется новая, третья кристаллич. фаза (-у-форма) с т. пл. 185°С, что примерно на 25°С выше, чем у а- и -форм. Ниже приведены осиовные физико-механич. свойства П. [c.197]

Поливинилиденфторид легко перерабатывается методами литья под давлением, экструзии и термоформовання (листов) на стандартном оборудовании, а также поддается механической обработке. Методом отливки получаются пленки, которые могут быть ориентированы в двух направлениях. Поливинилиденфторид применяют для производства упаковки, защитных покрытий и деталей оборудования для химической и пи- [c.209]

Поливинилиденфторид (ПВДФ) [—СРг—СНг—]п представляет собой прозрачный полимер, выпускаемый в виде тонкого или волокнистого порошка белого цвета, а также в виде суспензий в смеси спирта с диметилформамидом. По сравнению со всеми другими фторопластами он обладает наиболее высокими показателями механических свойств и наилучшей перерабатываемостью в изделия методом литья под давлением и экструзии. [c.109]

Первое направление широко используется в радиоэлектронной промышленности при герметизации металлических выводов [133], второе—при монтаже трубопроводов и кабелей связи. Напряженные муфты для трубопроводов низкого давления изготавливают иа листового винипласта путем свертывания с одновременной ком-прессионной сваркой шва [134]. Стык оболочек кабеля гермети зируют, используя эффект памяти полимеров. При деформации сшитых частично кристаллических полимеров возникают напряжения, под действием которых пространственная сетка материала стремится к возврату в равновесное состояние. Это происходит при температуре плавления, когда устраняются ограничения со стороны кристаллических областей полимера. Наружную из телескопически сопряженных оболочек выполняют из сшитого полиэтилена или поливинилиденфторида с допусками, обеспечивающими натяг при посадке на вторую оболочку. Затем калибруют (раздают) отверстие, чтобы при монтаже между оболочками образовался зазор. Когда в зазор впрыскивают горячий адгезив, наружная оболочка проявляет эффект памяти и усаживается до размеров, полученных при первоначальном формировании, образуя герметичное соединение [135]. Многослойные муфты формируют путем намотки металлической арматуры с полимерной прослойкой и нагревания до температуры плавления полимера. Соединения герметичны в интервале давлений до 5 МПа, обладают демпфирующей способностью, компенсируя перемещение секций трубопроводов [136]. При герметизации стыков облицованных стеклянных труб для закрепления металлических соединительных деталей используют усадочные напряжения, возникающие при монолити-зации облицовок, формируемых из расплава термопластов. [c.239]

Хасегава и др. [47] описали некоторые эксперименты, касающиеся отжига ориентированного синдиотактического полипропилена, изотактического поли-4-метилпентена-1 и поливинилиденфторида при давлении 4,5 103 атм. Во всех случаях при приложении давления наблюдался фазовый переход. [c.539]

Для получения пленок и брусков, обладаюш,их максимальной прочностью к удару, поливинилфторид перерабатывают методом литья под давлением при температуре выше 200°. Пластифицированные полимеры фтористого винила можно перерабатывать методом экструзии. Поливинилиренфторид. Недавно появился новый пластический материал, полученный из винилиденфторида GFa = = СНг. Поливинилиденфторид обладает свойствами термопластичной смолы, и изделия из него можно изготовлять на обычном оборудовании. Полимер плавится при более низкой температуре, чем фторопласт-4 и фторопласт-3 в течение длительного времени он устойчив при 150° и около 16 час.— при 260°. Скорость термического разложения нри температуре выше 250° увеличивается в присутствии двуокиси кремния. Медь, алюминий и железо не оказывают каталитического действия на деструкцию полимера. По сравнению с фторопластом-3 поливинилиденфторид химически менее устойчив он разлагается ды-мяш,ей серной кислотой и бутиламином, растворяется в полярных растворителях —диметилсульфоксиде, ди-метилацетамиде. Поливинилиденфторид устойчив к действию ультрафиолетовых лучей и обладает атмосфероустойчив остью. [c.126]

Эти препятствия в значительной степени устранены посредством использования новой методики соэкструзии, разработанной недавно в нашей лаборатории [151. От обычных методов экструзии она отличается высокой производительностью, использованием относительно невысоких давлений, отсутствием необходимости использования смазки или вторичной жидкости (передающей гидростатическое давление) и возможностью приготовления пленок и нитей с помощью той же самой конической фильеры. Использование разработанной методики позволило соэкструдировать при температурах, существенно более низких, чем точка плавления, ПЭ различных молекулярных масс и, таким образом, придать экструдатам высокие прочностные показатели, соэкструдировать термопласты различной природы (полиэтилен и поливинилиденфторид или полистирол) в нежестких условиях переработки и производить сверхтонкие ориентированные пленки ( 25 мкм). Новый процесс был рассмотрен с позиции сопоставления продольного течения и классического сдвигового течения. [c.87]

Полнвинилиденфторид в отличие от других фторсодержащих полимеров легче всего перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Переработку в термопластичном состоянии можно проводить на обычных машинах для переработки термопластов. Вследствие относительно высокой вязкости расплава при переработке необходима реализация незначительных скоростей деформации, что вполне возможно, поскольку поливннилиденфторид стабилен при 250 °С в течение более 1 ч. Зависимость вязкости расплава от скорости сдвига для двух промышленных марок поливинилиденфторида (Кинар и КФ) приведена на рис. 4.49. Переработка его ротационным литьем, вихревым напылением, газопламенным напылением или в плазме невозможна из-за высокой вязкости расплава. [c.119]

Поливинилиденфторид представляет собой жесткий, прозрачный или просвечивающий термопластичный материал с темп, размягчения 145—160°, способный прессоваться на холоду. Предел прочности прн растяжении 320 кг1см , темп, клейкости 145° при давлении 0,1 кг1см . [c.277]

Ли кая кристаллизуемость поливинилфторида обусловлена плотной упаковкой цепей, имеющих форму плоского зигзага. Его структура является типичным примером изоморфизма мономерных единиц [14]. Например, при изучении сжимаемости поливинилфторида в температурном инте) але 293-353 К и под давлением 1013247 кН/м, было установлено, что он ведет себя аналогично полиэтилену, поливиниловому спирту, поливинилиденфториду и сополимеру этилена с трафторэтиленом [1б1. Плоскости, в которых лежат макромолекулы, удалены друг от друга на 0,495 нм, что соответствует границе ван-дер-ваайь- ского взаимодействия. Рентгенограммы, шлучен- [c.128]

Одной из возможных альтернатив является применение гидрофобных мембран. Некоторые полимеры (ПТФЭ, полипропилен или поливинилиденфторид) гидрофоб-ны (они характеризуются малой смачивающейся способностью). Мембрана из этих материалов с размерами пор менее 0,2 мкм при соответствующих ограничениях давления не будет пропускать жидкость, а для газов останется проницаемой [6]. При этом существует возможность того, что при достаточно продолжительном контакте напитка с такой мембраной произойдет декарбонизация напитка до требуемого значения содержания газа. Такая система не наносит ущерба качеству напитка и не требует применения газов для продувки. Здесь важно отметить, что через эту мембрану разные газы проходят независимо друг от друга и, следовательно, декарбонизацию можно проводить одновременно с насыщением напитка азотом. Кроме того, при этом существует возможность снижения содержания растворенного кислорода. Подобные системы декарбонизации уже имеются на рынке [21]. [c.485]

Поливинилиденфторид [—СНа—СРа—]дбыл получен [3, 4] сравнительно недавно полимеризацией под давлением фтористого винилидена как в присутствии катализаторов радикального типа, так и в присутствии ионных катализаторов типа каталитической системы Циглера (растворимый катализатор, содержащий алюминийорганические соединения и TI I4) [5]. Регулярная структура полимера, почти одинаковые объемы атомов фтора и водорода обусловливают плотную упаковку цепей друг относительно друга и высокую ступень кристалличности, в результате чего его термические и другие свойства сохраняются при высокой температуре в течение продолжительного времени, несмотря на то, что температуры размягчения и стеклования его довольно низки (171 и —40° С) по сравнению с другими фторированными полимерами [6]. [c.193]

Поливинилиденфторид обладает высокой степенью кристалличности, что определяет его прочность, твердость, термостойкость. Полимер прозрачен, бесцветен, растворим в диэтилацет-амиде. Перерабатывается при 205—290 °С литьем под давлением. Используется для изготовления различных электроизоляционных деталей, медицинского инструмента, деталей насосов, соприкасающихся с агрессивными средами, трубок, уплотнителей. [c.296]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология