Известь получение

Какой объем воды надо взять для гашения извести, полученной из известняка массой 200 кг Вода требуется в трехкратном избытке. Массовая доля карбоната кальция в известняке равна 90%. Плотность воды принять равной 1 кг/л. Ответ 97,2 л. [c.172]

Соберите прибор из сухих пробирок, как указано на рис. 22. Получите смесь хлорида аммония с гашеной известью. Полученную смес всыпьте в пробирку (7з объема пробирки), пробирку закрепите в штативе наклонно, чтобы дно ее было несколько выше отверстия. На газоотводную трубку наденьте сухую пробирку. Смесь нагревайте не очень сильно. [c.185]

Реактор типа горизонтального цилиндра. Такой реактор может работать непрерывно или периодически и используется в основном для проведения процессов, в которых либо не нужно перемешивание с большими скоростями, либо оно невозможно из-за наличия твердых реагентов или пастообразной реакционной массы. Используют его для проведения реакций в гетерогенных системах газ — жидкость или жидкость — твердое тело (например, гашение извести, получение фосфатных удобрений, производство уксусной кислоты пз ацетилена и т. д.). [c.351]

А) Какова масса гашеной извести, полученной при реакции 0,5 моль оксида кальция с водой [c.278]

При демонстрации этого опыта удобно использовать известь, полученную в предыдущем опыте. При необходимости приготовить СаО, прокаливая в муфельной печи кус-очки мрамора. [c.178]

При этом -температура реакционной смеси не должна превышать +8° Стакан помещают в баню со льдом и солью и постепенно приливают в него около 500 г охлажденного до температуры 0° 24%-ного раствора серной кислоты (примечание 1) до исчезновения щелочной реакции на фенолфталеин, выдерживая температуру реакционной массы не выше тЮ . Полученный раствор цианамида отделяют на воронке Бюхнера от сульфата кальция и дважды промывают осадок холодной водой. Фильтрат и промывные воды подкисляют 45 г 24%-ной серной кислоты и упаривают в вакууме на водяной бане при температуре 80° до объема около 500 мл. Полученный раствор охлаждают и нейтрализуют гашеной известью (полученной путем гашения 10—15 г окиси кальция). Осадок отсасывают и тщательно промывают вОдой фильтрат и промывные воды слегка подкисляют соляной кислотой и упаривают в вакууме на водяной бане при возможно более низкой температуре. Остаток в колбе растворяют в 60 мл кипящего спирта, отфильтровывают от нерастворившегося сульфата кальция и осадок тщательно промывают кипящим спиртом. Фильтраты объединяют и охлаждают, причем выделяется мочевина. Путем упаривания маточного раствора можно получить вторую порцию кристаллов. [c.550]

Получение дициандиамидина. К полученному раствору сернокислого дициандиамидина, охлажденному до 20°, добавляют в течение 10—15 минут 230 г гашеной извести, содержащей - 6570 Са(ОН)г, до щелочной реакции по тимолфталеину, следя за тем, чтобы температура не превышала 40° после чего реакционную смесь перемешивают еще 30 минут, периодически контролируя реакцию на щелочность, и в случае надобности добавляют известь. Полученный раствор дициандиамидина отфильтровывают, осадок (в основном сернокислый кальций) промывают дважды по 150 мл горячей (- -бО ) воды (см. примечание 2), присоединяя промывные воды к фильтрату. [c.10]

В процессе приготовления известкового молока контролируют кроме указанных выше ряд других показателей. Ниже приведены контрольные показатели процесса. Состав отбросов указан в пересчете на сухое вещество для случая гашения извести, полученной при обжиге мела. Однако и при обжиге известняка состав их тот же. [c.76]

Получаемая в результате обжига известняка жженая известь имеет вид сероватых и желтоватых кусков. Плотность ее зависит от температуры обжига, влияющей на степень уплотнения 2,75 г/слз при обжиге при 800°, 3,26—3,27 г/сл — при 1000—ПОО . Объемный вес жженой извести, полученной из плотного известняка, равен 1,45—1,70 г/см , а из мела 0,7—1,1 г/сл . [c.693]

Лидер [1121] очищал продажный амид муравьиной кислоты с целью измерений его диэлектрической постоянной. Препарат обрабатывали окисью кальция (5 г на 1л формамида) и перегоняли при давлении 1 мм без фракционирования. После этого средние фракции дважды перегоняли, обрабатывая их каждый раз известью. Полученный дистиллат трижды подвергали дробной кристаллизации без доступа углекислоты и воды. Температура замерзания составляла 2,3 — 2,4°, а удельная электропроводность была равна 4 х 10 ом . Электропроводность возрастала в течение 5 — б час. приблизительно до 1 X 10 ом . [c.436]

Затем. снова охлаждают до минус 10°, медленно приливают вторую треть раствора фосгена, нейтрализуют известью, полученной из мрамора, прибавляют 2 кг хлористого кальция, мешают У часа, фильтруют и выдавливают прозрачный раствор обратно в карбонизатор, охлаждают и медленно приливают последнюю треть раствора фосгена. [c.437]

Известь, полученная из известняков прослоев плита и кулак , в большинстве случаев отвечала III сорту и содержала примерно одинаковое количество активных СаО + MgO — 61,2— 66,2% и 60,0-69,6%. [c.185]

Тигель с остывшим куском жженой извести, полученным при работе 4, поставьте на ладонь и прилейте к извести каплю воды. Что происходит [c.213]

При сухой перегонке древесины уксусная кислота, собирается в подсмольной воде. Для отделения уксусной кислоты от древесного спирта и ацетона ее нейтрализуют известью полученный уксуснокислый кальций, так называемый уксусный порошок , разлагают соляной кислотой или серной кислотой [c.231]

Резорцин в промышленности получается из бензола. Бензол сульфируется до образования ж-дисульфокислоты и продукт сульфирования нейтрализуется известью. Полученная кальциевая соль бензолдисульфокислоты превращается в натриевую, а последняя сплавляется с едким натром. Щелочной плав растворяется в воде, раствор подкисляется, отфильтровывается от смолистых примесей и фильтрат экстрагируется амиловым спиртом. После отгонки растворителя сырой резорцин очищается путем вакуум-разгонки, возгонки или кристаллизации. [c.37]

На Макеевской агломерационной фабрике используют также известь, полученную в шахтных печах и на машинах ОПР. [c.315]

Влияние извести, полученной в кипящем слое, на производительность агломерационных машин по исследованиям, проведенным в 1965 г., приведено на рис. 2, а по результатам статистической обработки данных за 1964—1965 гг.— на рис. 3. [c.315]

Увеличение расхода извести, полученной в кипящем слое, свыше 1,8—2,0% не только не привело к дальнейшему росту производительности агломерационных лент, но и при определенных условиях снизило ее. [c.316]

Налить в стакан 10 мл воды и растворить в ней 10 г углекислого калия. Нагреть раствор до кипения и прибавлять к нему небольшими порциями при помешивании 8—10 г хорошо измельченной гашеной извести. Полученный раствор кипятить, прибавляя воду так, чтобы объем жидкости оставался приблизительно одним и тем же до окончания реакции. Убедиться, что реакция дошла до конца. С этой целью надо взять часть жидкости в пробирку и подействовать на нее соляной кислотой. По окончании реакции дать раствору остыть и отделить декантацией прозрачную жидкость от осадка. Написать уравнение реакции взаимодействия поташа с гашеной известью. [c.257]

Карбонатная известь, полученная способом помола, в зависимости от ее качества применяется для приготовления растворов, идущих на штукатурку и кладку стен. [c.108]

Пробужденный бетон — вид вяжущего, изготовляемого посредством кратковременной обработки шлаков, горелых пород на бегунах с небольшим количеством воды и активизаторов, в число которых входит также и гашеная известь. Полученная таким образом смесь приобретает способность твердеть подобно бетону и образует материал с довольно значительной механической прочностью. Пробужденный, или оживленный, бетон применяется в строительстве в качестве дешевого вяжущего с удовлетворительными показателями строительных свойств. [c.327]

Впервые метанол был получен в 1661 г. Бойлем при перегонке нейтральных компонентов древесного уксуса над известью. Полученную таким образом жидкость он назвал adiaphorous spiritus lignorum. В 1822 г. Тэйлор вновь открыл это вещество, а его химические свойства впервые исследовали Ю. Либих и одновременно Ж. Дюма и Э. Пелиго, которые установили правильную формулу метанола и в 1835—1836 гг. предложили для него название метил . [c.209]

Аммиак получают следующим образом. В фарфоровой ступке растирают примерно одинаковые количества хлорида аммония и натронной извести. Полученную смесь переносят в колбу Вюрца, которую через трубку 2 соединяют с тубусной склянкой 1. Содержимое колбы осторожно нагревают через асбестовую сетку на газовой горелке. Выделяющийся в результате реакции аммиак [c.204]

Способы получения. Получение чистого кобальта довольно затруднительно. Для выделения чистого металлического кобальта обычно используются его мышьяковистые руды, которые обжигом при доступе воздуха сначала переводят в смесь оксидов и арсенатов. Полученную смесь растворяют в соляной кислоте, затем осаждают сероводородом сульфиды меди, висмута и других металлов, а остаток окисляют хлором. К окисленному остатку прибавляют карбонат кальция, который вызывает осаждение гидроксида железа и арсената кальция. Выпавший осадок отфильтровывают. К фильтрату прибавляют точно необходимое количество хлорной извести для образования осадка черного оксида С02О3 (НзО) . Большая часть никеля при этом остается в растворе. Во время процесса следят за тем, чтобы не было добавлено избытка хлорной извести. Полученный оксид кобальта (П1) восстанавливают водородом и растворяют в кислотах. Электролизом полученных при этом солей кобальта выделяют химически чистый металл. Особенно чистый кобальт получают электролизом раствора сульфата кобальта, к которому прибавляют сульфат аммония и аммиак. [c.370]

Из собранных последних растворов можно регенерировать не вошедшую в реакцию лимонную кислоту, для чего их нейтрализуют при температуре кипения гашеной известью, полученный лимоннокислый кальций промывают декантацией горячей водой, пока последняя не будет стекать без запаха, после этого разлагают серной кислотой (которая не долиша быть в избытке ) на гипс н раствор лимонной кислоты, фильтруют, рас твор обесцвечивают свободным от металлов углем, снова фильтруют и сгущают дчя кристаллизации [c.75]

По наблюдению Кронсбейна гидравлическая известь, полученная путем обжига известняков, содержащих кремнезем и глину, иногда почти равна по механической прочности портланд-цементу. Такая известь может использоваться в бетонных конструкциях, для которых не требуется высокая механическая прочность.. Эта гидравлическая известь обжигается при температурах ниже границы спекания. Для повышения ее низкой прочности очень рекомендуется добавлять трассы [c.830]

С целью установления пригодности известняков межпластовых прослоев для производства гидравлической извести были испытаны различные смеси проб извести, полученной при обжиге в горне и во вращающейся нечи. [c.186]

Наиболее высокореакционная известь способна к гидратацион-ному твердению в зернах. Такая известь при гашении водой весьма плохо диспергируется, образуя непрочные зерна, представляющие собой конгломераты кристаллогидратов, что приводит к резкому ухудшению вяжущих свойств извести. Выход теста снижается до 1,5—2,0 л/гсг, тесто становится зернистым и малопластичным. Известковое молоко, получаемое из такой извести, быстро отстаивается, образуя большое количество мелкозернистого осадка. Высокотемпературное горячее гашение заметно повышает вяжущие свойства извести. Наилучшими вяжущими свойствами (выход теста до 3 л//сг) отличается известь, полученная при температуре обжига порядка 1100°С для однозонной печи и 1050°С для двухзонной. При температурах обжига порядка 1200° С появляется пережог извести, и ее вяжущие свойства также начинают снижаться. [c.313]

Выгруженная из печи известь, кроме главной составной части СаО, содержит также MgO, Si02, РегОз, AI2O3, щелочи и некоторое количество гипса, образовавшегося вследствие выгорания сернистых соединений, содержащихся в топливе. Эти примеси в значительном количестве содержатся в известях, полученных из чистых известняков. Одна часть примесей находится в свободном состоянии, как, например, кремнезем песка и окись магния, а другая — в химически связанном состоянии в виде силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Чем больше в известняках содержание глинистых и песчанистых примесей, тем в больших количествах представлена в обожженном продукте силикатная и [c.71]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.424 , c.432 , c.634 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.424 , c.432 , c.634 ]

Технология содопродуктов (1972) -- [ c.34 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.269 ]

Технология соды (1975) -- [ c.19 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.73 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология