Буна-латекс

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

При полимери аи,ин стирола, эмульгированного в воде, получается эмульсия, подобная латексу эмульгированный в воде стирол используется для получения синтетического каучука — буна-S, представляющего собой сополимер дивинила (75%) и стирола (25%). [c.311]

Метод эмульсионной полимеризации диенов и некоторых других непредельных соединений интересен потому, что образующийся синтетический латекс удобен для многих областей технического применения каучука кроме того, этим способо.м можно получать совместные полимеры различных диенов и соединений, содержащих винильную группу, что создает большое разнообразие синтетических каучуков, обладающих теми или иными специфическими технически ценными свойствами. Например, исследования эмульсионной полимеризации привели к разработке (1930) методов совместной полимеризации дивинила со стиролом, с нитрилом акриловой кислоты и т. п. Каучуки, являющиеся сополимерами дивинила со стиролом, выпускаются в СССР под маркой СКС (в ГДР — буна-S, в США — GRS). Сополимеры с нитрилом акриловой кислоты выпускаются в СССР под маркой СКН. Резины, получаемые из сополимеров дивинила с акрилонитрилом, отличаются высокой стойкостью к действию бензина, керосина, нефтяных масел. [c.429]

На заводе Буна пробовали футеровать стальные емкости для хранения латекса стеклянными пластинами, уложенными на эпоксидной замазке [6]. Отмечено, что стеклянные футеровки служат значительно дольше, если у пластин не обрезанные, а оплавленные края. [c.338]

Выше уже упомянута важная роль акрилонитрила в сополимерах из бутадиена (буна N) полиакрилонитрил находит применение в лаках. Водные растворы полиакрилатов (солей NHi и щелочных) применимы как загустители для латексов и искусственных водных дисперсий, а также для аппретур при обработке кожи и т. д. Нерастворимые в воде соли полиакриловой кислоты являются прессовочным материалом [c.201]

Технология и оборудование, применяемые в процессе производства синтетического каучука, могут быть различными. Тем не менее их можно проиллюстрировать на примере получения бутадиенстирольного каучука марки Буна 8. В этом процессе сополимеризацию бутадиена и стирола производят в закрытом реакторе, оборудованном мешалкой с приводом от понижающего редуктора. Последний обычно собран в одном корпусе с электромотором и смазывается маслом соответствующей вязкости, содержащим антиокислительную присадку. После завершения полимеризации полученный латекс обрабатывают в различных открытых и закрытых реакторах с мешалками указанного выше типа. Нагрузки в редукторах, служащих приводом к этим мешалкам, невысоки. Поэтому в них можно применять то же масло, что и в редукторе мешалки реактора для полимеризации. [c.410]

Бутадиен-стирольный латекс (буна S). Сведения об этом латексе крайне скудны. Дисперсионный анализ, проведенный с помощью электронного микроскопа , показывает, что размер [c.403]

Применение латекса буна 5 определяется, повидимому, такими же случаями, -как и применение бутадиенового латекса- [c.404]

Несмотря на различия в типах дивинил-стирольного каучука, технология получения их, особенно до стадии выделения полимера из латекса, является общей и может быть описана на примере одного из этих типов. Рассмотрим технологическую схему получения основного, универсального дивинил-стирольного каучука типа буна Эс-3. [c.240]

Технологическая схема получения латекса буна Эс-3 заключается в следующем (рис. 92). Свежий дивинил из промежуточной цистерны 1 центробежным насосом 2 подается в аппарат 3, [c.240]

Рис. 92. Технологическая схема получения латекса буна Эс-3

Рецепт шихты для получения латекса буна Эс-3 (в вес. ч.). [c.241]

Условия полимеризации при получении латекса буна Эс-3 [c.241]

Технологическая схема низкотемпературной полимеризации, когда в качестве возбудителей применяют окислительно-восстановительные системы (см. выше), по существу та же, что и описанная для получение латекса буна Эс-3. Полимеризация проводится в таких же полимеризаторах, соединенных в батареи. Однако при низкотемпературном процессе в полимеризаторах нужно поддерживать температуру не 48°, а значительно ниже. При этом рубашки полимеризаторов приходится охлаждать не водой, а рассолом, с начальной темпе- [c.245]

Технологическая схема выделения полимера из латекса буна Эс-3 представлена на рис. 101. [c.272]

Технологическая схема получения латекса буна Эс-3 в полимеризационных батареях заключается в следующем (рис. 86). [c.212]

Рис. 86. Технологическая схема иолучения латекса буна Эс-3 /- цистерна 2, 5, б, 8, васосы 3—аппарат для приготовления углеводородной фазы —цистерна для стирола 7—напорный бак в—аппарат для приготовления водной фазы

Технологическая схема низкотемпературной полимеризации, когда в качестве возбудителей применяют окислительно-восстановительные системы (см. выше), по существу та же, что и Описанная для получения латекса буна Эс-3. Полимеризация проводится в таких же полимеризаторах, соединенных в батареи. Однако при низкотемпературном [c.217]

В ГДР битум с добавкой 3% Буна-латекс С213 применен в составе битумных эмульсий для поверхностной обработки. Отмечено улучшение эксплуатационных качеств покрытия. [c.242]

ГДР Италия BW AN Специальный буна-латекс Europrene 2000 50 50 (Н) 46 Канифольное мыло [c.210]

В Германии латексы этого типа называют буна-латексами или игетексами в США бутадиен-стирольные латексы называют латексами ОН-8. [c.159]

Недавно получил распространение сополимер бутадиена и стирола (СбНз-СН СНа), так называемый буна-8 , отличающийся высокой устойчивостью в отношении истирания и тепла и особенно подходящий для производства шин. Бутадиен сополимеризует-ся также с акрплнптрилом, СНз = СН — С = N, в водной эмульсии, образуя синтетический латекс, из которого получается бу -на-М , или пербунан . Продукты этого рода имеются разного качества, повидимому, различающиеся по соотношению мономеров, а мон< ет быть, и по механизму полимеризации. Они обладают высоким сопротивлением на истирание, теплостойкостью, устойчивы в отношении растворителе , медленно стареют, но плохо вальцуются вследствие твердости и обладают низким сопротивлением на разрыв. Однако при введении сажи сопротивление возрастает до значений, нревосходяпщх сопротивление на разрыв каучука. [c.444]

Действующий фактор Нео прен Нату ральный латекс или ре зииа Поливи ниловыи спирт Поли мер Буна N. [c.307]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Каучук 8ВК (СК-З или Буна-З) получается в промышленных масштабах и является очень важным продуктом. Он представляет собой сополимер бутадиена и стирола с соотношением между ними обычно около 3 1. При эмульсионной полимеризации катализатор, регулятор роста цепи, эмульгатор и смесь углеводородов загружаются в реактор, нагреваются до начала реакции, а затем охлаждаются, так как реакция протекает с выделением тепла. Получаемый таким образом латекс отделяется от непрореагиро-вавдаих продуктов и подвергается коагуляции. [c.116]

Випа1а1ех т латекс буна-каучука Випаш15с11ип8 I смесь из буна-каучука, смесь на основе буна-каучука [c.123]

Отдельно или вместе с другими ускорителями для самовулканизующихся или быстровулканизующихся растворов, гуммированных материалов, изделий, полученных методом погружения, и латексов. Для прозрачных и светлых изделий. Для натурального, бутадиен-стирольного (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитрильного каучуков (пербунан N), а также в качестве вторичного ускорителя для полибутадиена (буна,СВ), полиизопрена и бутилкаучука. Разрешено применение вулкацитов L, LDA, LDB, Р экстра N и ZP в общей дозировке [c.412]

БСК и БНК (буна Хюльс и пурбунан К) Гуммированные материалы Самовулканизующиеся смеси и растворы В качестве вторичного ускорителя Изделия из латекса [c.417]

НК, бутадиен-стирольный (буна Хюльс), бутадиен-акрилонитриль-ный каучук (пербунан N). В комбинации с вулкацитом тиурам применяется. также для бутилкаучука НК, бутадиен-стирольный (бун1 Хюльс), бутадиен-акрилонитриль ный каучук (пербунан Н). В каче стве сенсибилизирующего агент для натурального и синтетическоп латекса, например для пенисто резины, изделий, получаемых мето дом макания, и т. д. [c.430]

Полиакрилонитрил волокна (вольприла, ПАН) Полибутадиен (буна) эластомеры Поливинилацетат латекс, жевательная резинка Полиметакрилат (пиакрил, плексиглас), органическое стекло [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология