Полиакрилонитрил Полиакрилонитрильные волокна

Полиакрилонитрильное волокно (нитрон или орлон) получается из полиакрилонитрила [c.208]

Полиакрилонитрильные волокна объединяют группу сополимерных волокон, содержащих не менее 85% акрилонитрила и 10—15% винилацетата, винилхлорида или других соединений. К ним также относят так называемые модифицированные полиакрилонитрильные волокна, содержащие 35—85% акрилонитрила и 65— 15% винилхлорида или винилиденхлорида. Исследования в области синтеза полиакрилонитрила и формования на его основе волокон были начаты в Германии фирмой [c.355]

Отдельные макромолекулы полимера в полиакрилонитрильных волокнах связаны между собой водородными связями. Поскольку для формования волокна применяют полиакрилонитрил с высокой степенью полимеризации (обычно 1000—2000), наличие межмолекулярных водородных связей обеспечивает получение высокопрочных и достаточно эластичных волокнистых материалов. В мокром состоянии нитрон почти не теряет прочности. [c.30]

Только после работ Рейна [37], который обнаружил, что полиакрилонитрил растворяется в гидротропных растворителях (например, в концентрированных растворах солей), начались -поиски высокополярных органических растворителей, способных к образованию прочных водородных связей между полимером и растворителем, в результате чего происходит растворение полимера. Открытие таких растворителей, как диметилформа-мид, дало возможность примерно с 1943 г. создать производство полиакрилонитрильного волокна [38]. [c.438]

Наибольшее промышленное значение из всех нитрилов имеет акрилонитрил, который играет важную роль в области высокополимеров, где его используют для получения синтетических каучуков и смол для производства синтетических волокон. Впервые акрилонитрил стали применять в больших количествах для производства устойчивых к действию масел синтетических каучуков буна-N и GR-N. В настоящее время основным потребителем акрилонитрила является промьш1ленность синтетического волокна, где его используют для получения волокон из одного полиакрилонитрила ( орлон и т. п.) или из сополимеров акрилонитрила ( акрилан , дайнел и т. п.). Надо полагать, что потребление акрилонитрила промышленностью синтетического волокна будет продолжать расширяться и превзойдет его потребление для других целей. Уже в 1954 г. из полученных в США 29 тыс. т акрилонитрила около 22 тыс. т было использовано для производства синтетических волокон и только 7 тыс. т пошло на производство 22 тыс. т каучука GR-N. В Европе полиакрилонитрильное волокно производилось в опытном масштабе в Германии. Сейчас планируется производство этого волокна в крупном масштабе в различных европейских странах Англии, Франции, Италии, Голландии и др. [c.384]

Полиакрилонитрил применяется главным образом для производства волокна (литературу по этому вопросу см. в разделе о полиакрилонитрильном волокне). Кроме того, он применяется для изготовления бумаги [157, 158], для получения пленок [159, 160], в качестве усиливающих наполнителей [161, 162], для изготовления рыболовных сетей [163], фетровых изделий [164] я т. д. [165]. [c.567]

В ряде 5арубежных стран и в России вырабатывают полиакри-лонитрильные волокна под различными названиями — орлон, акри-лан (США), куртель (Великобритания), предан (Германия), крилон (Франция), нитрон (РФ). Они обладают достаточно высокой прочностью (табл. 9.1) начальный модуль нити из полиакрилонитрила в 2-3 раза выше, чем полиамид)юй. Полиакрилонитрильное волокно характеризуется сравнительно высокой термостойкостью (вплоть до 180-200 С в течение непродолжительного времени), стойко к действию света и к атмосферным воздействиям, но недостаточно стойко к истиранию, к действию щелочей и кислот. [c.175]

Полиакрилонитрил применяется главным образом для получения волокна (см. в разделе полиакрилонитрильное волокно). Кроме того, полиакрилонитрил применяется для изготовления [c.715]

Возможность получения полиакрилонитрильного волокна с прочностью более 50—60 ркм до настоящего времени не выяснена. По-видимому, получение таких высокопрочных волокон из сильнополярного полимера, каким является полиакрилонитрил, принципиально возможно при том условии, что макромолекулы его будут иметь минимальное число разветвлений. При выполнении этого условия становится, по-видимому, реальным получение из полиакрилонитрила кордной нити, обладающей высокой прочностью и термостойкостью. [c.188]

Внутримолекулярное образование циклов не сопровождается потерей растворимости полимеров. Потеря растворимости полиакрилонитрила при нагревании может объясняться только-образованием пространственных сеток. На этой реакции основано получение из полиакрилонитрильного волокна орлон огнестойкой ткани, так называемого черного орлона . [c.62]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Катионные красители. Полиакрилонитрильные волокна способны выбирать катионные красители из р-аствора и образовывать с ними прочную связь за счет солеобразования внутри волокна. На концах полимерных цепочек полиакрилонитрила находятся кислотные группы (—ЗОзН и —ОЗОзН) кроме того, при полимеризации добавляют небольшие количества кислотных мономеров для повышения сродства к красителям [50]. Адсорбция красителя волокном находится в прямой зависимости от числа кислотных групп на концах цепи или от длины цепочки чем больше кислотных групп, тем выше количество связанного красителя. Прежде чем катионный краситель попадает к способным связаться с ним группам, он дол- -жен адсорбироваться поверхностью волокна (за счет электростатических сил), раствориться в субстанции волокна и диффундировать к связующим группам. После того как катионный краситель Проникнет внутрь волокна, прочность окраски к мокрым обработкам и трению значительно увеличится. [c.78]

Равновесная адсорбция катионного красителя возрастает с увеличением числа сульфокислотных групп в полиакрилонитрильных волокнах, но эта зависимость не является линейной [14]. Кислотные группы вводят в полиакрилонитрил, применяя в качестве катализаторов полимеризации персульфаты и бисульфиты [15]. Было доказано, что акриловые волокна содержат и сильные и слабые кислотные группы, причем константы ионизации последних соответствуют константам карбоновых кнсло . Изменение адсорбции [c.114]

Полиакрилонитрил применяют для изготовления волокна методом фильер. Полиакрилонитрильное волокно по своим свойствам напоминает шерсть. Это волокно используют для технических тканей (фильтры, специальный войлок), транспортерных лент, в качестве наполнителя слоистых пластиков. [c.135]

У рабочих, занятых в производстве полиакрилонитрильного волокна нитрон, отмечаются выраженные вегетативные, сосудистые и эндокринные расстройства а также заболевания органов пищеварения, почек, периферической и центральной нервной системы. Эти заболевания объясняются влиянием акрилонитрила, пыли полиакрилонитрила, а также диметилформамида, используемого в производстве в качестве растворителя. [c.522]

Технология воздействия на пласт с применением гидролизованного полиакрилонитрила (ГИВПАН) Гидролизованное полиакрилонитрильное волокно - 9 Хлористый кальций - 2,5 [c.277]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

Полиакрилонитрильные волокна. Для получения полиакри-лонитрильных волокон используют высокомолекулярное соединение полиакрилонитрил, получаемый полимеризацией акрило-нитрила (уравнение 17). [c.29]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

Хуньяр [84] разработал прядение полиакрилонитрильного волокна из растворов солей. Раствор полиакрилонитрила, полученный, как описано на стр. 442, прядется в воду при 10° с постоянной скоростью. Затем сформованная нить вытягивается в горячей воде при 95—100°, после чего сушится и дополнительно вытягивается на нагретой поверхности до 10—13-кратной вытяжки. [c.447]

Вопросами разработки технологии полиакрилонитрильного волокна занимались также Котина и Клименков [55]. Имеется большое число патентов по формованию полиакрилонитрильного волокна, например, 15—18%-ный раствор полиакрилонитрила в диметилформамиде через фильеры поступает в осадительную водяную ванну с добавкой различных вспомогательных материалов (сульфированные жирные кислоты, полиэтиленоксид). Температура ванны 60—90°. Затем волокно поступает в пря- [c.447]

Главным преимуществом углеродных волокон из полиакрилонитрила является более высокий выход и небольшая усадка по сравнению с волокнами из целлюлозы. Однако стоимость Производства их выше, так как исходное сырье — полиакрилонитрильное волокно — значительно дороже. Помимо этого в процессе термического разложения ноли-акрилонитрила образуются такие токсичные продукты, как цианистый водород. Получение углеродных волокон из полиакрилонитрильных по методу К АЕ осуществляют следующим образом. Сначала волокна нагревают при натяжении на воздухе в течение 20 ч при температуре 220°С. Частично карбонизированные волокна подвергают пиролизу в атмосфере водорода при 1000°С в течение 24 ч, а затем в присутствии инертного газа (азота или аргона) —при 11500Х. В результате получают углеродные волокна с высокой прочностью ( 300 —280 кгс1мм ) модуль упругости этих волокон — 17— 25 1 0 кгс1мм , плотность 1,7— [c.399]

Интересный продукт образуется из полиакрилонитрила при термической обработке. Для этого полиакрилонитрильное волокно нагревают на воздухе при 200°, в результате чего оно чернеет, становится нерастворимым и выдерживает пламя горелки без изменения. Как показал Хоутц [590], при этом получается полимер, состоящий из конденсированных пиридиновых колец (III) [c.94]

Молекулярный вес полимера в значительной мере влияет на условия формования и свойства химических волокон. Однако вопрос о зависимости свойств полиакрилонитрильного волокна от молекулярного веса полимера освещен в литературе недостаточно. Опубликовано несколько работ, посвященных влиянию молекулярного веса на способность вытягиваться и другие свойства полиакрилонитрильных волокон, сформированных мокрым способом из различных растворителейОднако влияние молекулярного веса полимера в диапазоне 25-10 —100-10 на прочность волокна и на его термомеханические свойства еще недостаточно исследовано. Нет сведений о влиянии молекулярного веса полиакрилонитрила на процесс формования волокна в осадительной ванне. [c.166]

В связи с тем, что полиакрилонитрильные волокна плохо окрашиваются красителями, непрерывно возрастает получение волокон сополимеров акрилонитрила с небольшим количеством другого мономера, лучше поддающихся окрашиванию. Поэтому почти все выпускаемые в настоящее время промышленностью полиакрилонитрильные волокна представляют собой сополимеры акрилонитрила. Переход от производства волокон из чистого полиакрилонитрила к производству волокон из сополимеров акрилонитрила оценивается некоторыми авторами, как регресс [33], и, в связи с этим, усиливается тенденция к получению хорошо окрашиваемых полимераналогов полиакрилонитрила, получаемых путем проведения соответствующих реакций с готовым полимером или волокном из него. К числу таких реакций [c.558]

Формование полиакрилонитрильного волокна осуществляется из растворов в различных растворителях как мокрым , так и сухим методом. Котина и Шелепень [309], изучавшие условия формования волокна нитрон из раствор а в диметилформамиде, показали, что коагуляция прядильного раствора полиакрилонитрила в воде сопровождается образованием жесткой поверхностной рубашки , что приводит к рыхлой, пористой структуре волокна. При прядении в другие ванны (глицерин, адипиновая и олеиновая кислоты) образуется эластичная поверхностная рубашка , которая, деформируясь под влиянием внутренних напряжений, обусловливает более плотную структуру волокна. Наиболее пригодно для волокна нитрон прядение в органические осадительные ванны с темп. 80—100°. Элементарные волокна высоких номеров более микрооднородны, чем волокна низких номеров. [c.568]

Для -количественного определения содержания полиакрилонитрильного волокна в смесях с другими волокнами во многих работах предлагается метод, основанный на растворении акрилонитрильных воло кон в диметилформамиде и других растворителях полиакрилонитрила 4Э8-502 [c.718]

Вследствие термической нестабильности полиакрилонитрила, имеющего молекулярный вес около 100 ООО, нельзя было получать полиакрилонитрильное волокно из расплава. В течение длительного времени не. могли также найти подходящего для этой цели растворителя. После того как был найден такой растворитель— диметилформамид (СНз)2Н—СНО, удалось осуществить прядение полиакрилонитрильпого волокна. Из 20—25%-ных растворов полиакрилонитрила мокрым прядением в осадительную ванну (водный раствор полигликолей) получают волокно, которое после десятикратной вытяжки в горяче.м состоянии приобретает свойства, близкие свойствам шерсти. Из известных до сих пор волокон поли- [c.429]

В 1942 г. Рейн в Германии и почти одновременно Хаутц в США предложили новый органический растворитель для получения прядильных концентрированных растворов полиакрилонитрила. Таким растворителем, который не вырабатывался ранее в производственных условиях, оказался диметилформамид, получивший в настоящее время широкое применение в производстве полиакрилонитрильного волокна. [c.169]

Оптима.льпый молекулярный вес полиакрилонитрила , используемого для получения волокна, составляет 40 ООО—60 ООО. Хуньяр детально исследовавший влияние молекулярного веса на условия формования п свойства получаемого полиакрилонитрильного волокна, указывает, что при молекулярном веса полимера пиже 10 ООО волокно не формуется, а при молекулярном весе выше 70 ООО вследствие необходимости понижения концентрации полиакрилонитрила в растворе уменьшается прочность получаемого волокна. [c.175]

Полиакрилонитрил является неплавким и нерастворимым в простых органических растворителях полимером. Формование полиакрилонитрильного волокна ведут исключительно из растворов как мокрым, так и сухим методами. В качестве растворителя самое широкое распространение нашел диметилформ-амид , хотя запатентовано много других веществ в качестве растворителей для приготовления прядильных растворов. Применяют концентрированные водные растворы неорганических солей типа LiBr, Zn b, K. NS - , циклопарафины, нитрометан и многие другие. В мокром методе в качестве осадительной ванны чаще всего используют глицерин , а в настоящее время также 30—50%-ные водные растворы диметилформамида. Запатентованы также различные многоатомные спирты, углеводороды, растворы солей и др. [c.329]

Синтетические волокна в зависимости от способа формования делятся на две группы волокна, получаемые из расплава (например, полиамидные, полиэфирные, полиуретановые), и волокна, формование которых проводят из раствора (полиакрилонитрильное волокно, сополимеры акрилонитрила и винилхло-рида). При более глубоком рассмотрении свойств волокон возникает ряд вопросов. Необходимо, например, выяснить, почему полиамиды и полиэфиры плавятся в температурном интервале 200—260° и формование соответствующего волокна проводится из расплава, а полиакрилонитрил плавится с разложением, и в связи с этим формование волокна осуществляется по мокрому способу. Понятие метод формования из раствора связано с вопросом о действии растворителей, которые в большинстве случаев подбираются эмпирически. Следует, например, объяснить, почему смеси растворителей действуют сильнее, чем каждый компонент в отдельности, почему сополимеры акрилонитрила и винил-хлорида (виньон Ы) растворимы в ацетоне, в то время как чистый полиакрилонитрил в нем не растворяется. [c.5]

Полиакрилонитрильные волокна отличаются высокой устойчивостью к кислотам (кислотозащитная спецодежда изготовляется из полиакрилонитрила), а также устойчивостью к действию окислителей и восстановителей, обычно применяемых в текстильной промышленности. Однако по отношению к щелочам оно менее устойчиво, хотя и соответствует стандартам. Высокая погодо- и светопрочность полиакрилонитрила, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению дают возможность применять его для производства тентов и других изделий, подвергающихся длительным атмосферным воздействиям. При нормальных условиях адсорбция воды полиакрилонитрилом составляет 1—1,5%. Удерживание воды и, следовательно, степень набухания равны 4,5—6%. [c.32]