Испытание насадочных колонн

Испытание насадочных колонн [c.450]

Рассмотрим методику испытания насадочных колонн для щелочной очистки от сероводорода аспирационных газов производства присадок ДФ-1,ДФ-11. [c.450]

Таблица 6.2. Периодичность отбора проб газа и щелочи при испытании насадочной колонны для очистки газовых выбросов процесса получения присадки ДФ-1

Рекомендуемая методика оценки эффективности ректификационных колонн с помощью разбавленных растворов была проверена еще в 1955 г. [23] на примере испытания насадочной колонны с использованием разбавленного раствора тиофена в бензоле. Анализ тиофена в бензоле осуществлялся двумя методами — колориметрическим и радиометрическим, для чего был синтезирован тиофен, содержащий радиоактивный изотоп серы 8 . Тиофен 8 может быть получен как методами обычного химического синтеза, так и методами, основанными на реакциях изотопного обмена [24]. Экспериментальное изучение равновесия жидкость — пар непосредственно в области разбавленных растворов тиофена в бензоле привело к значению коэффициента разделения а = 1,094 0,002. Эта величина и использовалась при расчетах. [c.140]

Размер аппарата (любого типа нз описанных в главах X и XI) обычно выбирают, по экономическим соображениям, наименьшим из тех, которые могут обеспечить получение необходимых данных. Однако размер экстрактора не должен быть слишком мал, так как иначе трудно перейти к аппарату промышленных размеров, ввиду того что вопросы моделирования экстракторов еще недостаточно разработаны. Проще других моделируются смесительно-отстойные и различные колонные экстракторы с механическим перемешиванием. Поэтому испытывать экстракторы данного типа можно, используя аппараты относительно малых размеров. При испытании насадочных колонн тип и размер насадки в пилотной и промышленной установках должны быть одинаковыми. Вопрос о минимальном размере насадки и [c.432]

При исследовании [17] насадочной колонны диаметром 38 мм, длиной от 152 до 915 мм, заполненной различными насадками (шары, кольца Рашига и др.), кривые отклика на импульсный ввод трассера в поток воды регистрировали в двух сечениях. С увеличением критерия Рейнольдса от 0,1 до 1000 наблюдалось возрастание Еп от 0,2 до 10 см с и Ре—от 0,1 до 1,3. При Ке = 0,1—100 величина Еп линейно зависит от Ре, а при Не = 100—400 показатель степени у Ке падает от 1 до 0,25, после чего наблюдается излом кривой. Авторы объясняют это переходом от ламинарного режима течения к турбулентному. Заметим, что при Ке=1—400 числа Пекле весьма близки для всех испытанных типов насадок (Ре 0,8). С увеличением размера элемента насадки продольное перемешивание несколько возрастает (Ре падает). [c.184]

Иначе протекает процесс в насадочной колонне. Изменение концентрации здесь в каждом слое между сечениями Уг и у пропорционально у — у. Только когда кривая равновесия и рабочая линии расположены параллельно (см. рис. 796), имеет место случай, при котором ЧЕП и число теоретических ступеней разделения п совпадают, поскольку в рассматриваемой области концентраций разность у — у остается постоянной. Такая зависимость наблюдается при ректификации идеальных смесей, компоненты которых имеют мало различающиеся температуры кипения. Подобные смеси. используют главным образом при испытании колонн. Вообще, по обогащающему эффекту единица переноса идентична теоретической ступени разделения, рассчитанной для разности концентраций у —у, являющейся средней между значением у —у1 и соответствующей разностью концентраций у1—уь в конце единицы переноса [71]. [c.123]

И НАСАДОЧНЫХ колонн. ИСПЫТАНИЯ КОЛОНН [c.135]

Результаты испытаний эффективности насадочных колонн [c.162]

После фундаментальных работ Маха [219], Барта [220] и Лева [221 ] появилось много статей, в которых были рассмотрены закономерности, связанные с гидравлическим сопротивлением насадочных колонн. При тщательном экспериментальном исследовании взаимосвязи между перепадом давления и разделяющей способностью насадочных колонн Брауэр [208] определил сопротивление насыпной насадки 13-ти различных видов (см. табл. 29) в зависимости от нагрузки по жидкости. Испытания проводили [c.165]

Часто приходится решать вопрос о том, что можно ли вместо проведения исследований на пилотных установках ограничиться применением чисто расчетных методов, основанных на масштабном переходе от малых аппаратов к большим. Однако для ректификационного разделения веществ еще нет методов для достаточно точного математического описания процесса с учетом всех решающих факторов. Поэтому опытно-промышленные испытания по-прежнему остаются важнейшим источником сведений, необходимых для масштабного моделирования [33]. В первую очередь это относится к насадочным колоннам, для которых гидродинамические характеристики газового и жидкостного потоков играют особую роль (см. разд. 4.2). Кроме того, для оценки стоимости ректификационных колонн с целью уменьшения капиталовложений необходимо знать зависимость разделяющей способности и перепада давления от нагрузки. Эту зависимость для большинства колонн до сих пор нужно устанавливать экспериментально. Чтобы можно было сравнивать различные колонны, для их испытаний следует подбирать одинаковые смеси и испытания проводить в одинаковых условиях (см. разд. 4.10 и 4.11). [c.216]

На основании результатов испытаний насадочная экстракционная колонна диаметром 2,6 и высотой 22 м была реконструирована в ситчатую. В основу конструкции тарелок положен принцип принудительной коалесценции дисперсной фазы после каждой ступени контакта в течение определенного времени. В колонне смонтировано 14 ситчатых тарелок /через каждые 1000 мм/, предусмотрен отбор проб из зон движения и отстоя на каждой тарелке. [c.30]

Проведенными на промышленной установке испытаниями роторно-дискового контактора в процессе экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем установлено, что он имеет значительные преимущества перед насадочной колонной. [c.216]

На верхней части оси ординат приведены данные о перепаде давления в мм Hg на метр насадочной части нижняя часть оси ординат показывает число эквивалентных теоретических тарелок вя метр насадочной части на оси абсцисс отложено значение производительности в мл (жидкости) в час. Ректифицирующие части пяти различных колонн колонна Е — точки обозначены X колонна Р — точки обозначены колонна Сг, внутренний диаметр 25 мм, длина 2,75 м — точки обозначены Ш колонна М — точки обозначены и колонна Н, внутренний, диаметр 25 мм, длина 2,73 м — точки обозначены Д. Смеси для испытания эффективности колонн были для колонн Е, Г, Сги М — метилциклогексан и н-гептан. Для графика перепада давления кривые , II, Ш дают результаты для регулируемых давлений, равных 770, 217 и 57 л)ж Н соответственно. Средняя величина числа теоретических тарелок составляла 33,2 при среднем отклонении 1,6. Определение числа эквивалентных теоретических тарелок производилось при [c.37]

В качестве эталона для сравнения различных видов насадок принята колонна с колпачковыми тарелками. Цифры, приведенные в табл. V. 1, следует рассматривать только как ориентировочные, так как основные показатели, характеризующие работу насадочной колонны, зависят от многих факторов, учесть которые даже при сравнительных испытаниях довольно трудно. Более точные данные ПО отдельным показателям могут быть получены только в результате расчета по уравнениям, приводимым далее. [c.155]

С целью решения этого вопроса были проведены лабораторные, полупромышленные и промышленные испытания насадочных и ряда тарельчатых колонн. В табл. 2 приведены данные по эффективности и производительности отдельных колонн. Из этих данных следует, что насадочные колонны не удовлетворяют поставленным выше требованиям. [c.337]

При испытании в лабораторных условиях насадочная пульсационная колонна, в условиях обесфеноливания подсмольных вод с объемным соотношением фаз 20%, в 3,3 раза более эффективна, чем насадочная колонна без пульсации в равных условиях экстракции. [c.124]

Для перевода процессов экстракции на непрерывнодействующую аппаратуру лаборатория экстракции ВНИХФИ использова.ла колонные экстракторы гравитационного типа. После лабораторных испытаний насадочных колонн, простых по конструкции и несложных в обслуживании, было начато исследование распылительных колонн. Эти аппараты лишены специфических недостатков насадочных колонн (неравномерного распределения дисперсной фазы по сечению, каналообразования, уменьшения поверхности контакта в ме-зтах соприкосновения элементов насадки и т. д.) и тоже конструк-гивно просты и несложны в обслуживании. [c.263]

На основе результатов испытаний основных способов орошения насадочных колонн, проведенных при разных для каждого способа расходах жидкости (или при разной плотности орошения, см. рис. 12), и результатов исследования дополнительных слоев так называемых гюдсыпок (см. рпс. 20 и 21), можно установить непо- [c.69]

Портер и Темплемэн изложили результаты тщательно проведенных наблюдений за пристеночным потоком в насадочных колоннах диаметром до 30 см. Они пришли к выводу, что доля жидкости, стекающей по стенкам, уменьшается с увеличением отношения диаметра колонны к диаметру насадочных элементов и с ростом плотности орошения. Как отмечалось выше, согласно их данным, стационарные условия неравномерности устанавливались вблизи самого верха колонны. Они считают, что значение пристеночного потока в больших промышленных насадочных колоннах невелико, но что оно всегда существенно в меньших колоннах, используемых при лабораторных и полузаводских испытаниях. Это значит, что величины а, приведенные на рис. IX-1 по результатам опытов в колоннах с отношением диаметров аппарата и насадочных элементов около 8—10, возможно, несколько занижены применительно к большим промышленным аппаратам. Поэтому использование этих значений а для промышленных расчетов обеспечивает некоторый запас надежности получаемых результатов. [c.222]

Киршбаум [187] по результатам испытания промышленных колонн установил, что число теоретических ступеней разделения не увеличивается пропорционально высоте слоя насадки. Казанский [188] тщательно исследовал пристеночный эффект в лабораторных колоннах. В частности, он обнаружил, что эффективность несекционированной колонны высотой 149 см, составляющая при определенных условиях 18 теоретических ступеней разделения, увеличивается до 24 ступеней после секционирования колонны на три участка. Работы Бушмакина и Лызловой [189] подтвердили эти результаты. При использовании в качестве насадочных тел константановых спиралей диаметром 1,8 мм было показано, что секционирование колонны на участки длиной по 25 см с целью сбора и перераспределения орошающей жидкости обеспечивает ее максимальную разделяющую способность. При увеличении числа секций от 1 и до оптимального значения каждое перераспределительное устройство повышает эффективность на 1,5 теоретической ступени. Автором проведены испытания насадки из фарфоровых седловидных насадочных тел размером 4x4 мм при и = оо. Результаты испытаний приведены в табл. 25. [c.138]

Подготовка колонн к работе. При испытании колонн на эффективность очень важна аккуратность в работе. Всю аппаратуру следует тщательно промыть и просушить. Ни в коем случае в колонне не долж-йо оставаться даже следов воды. По этой причине перед испытанием рекомендуется оставлять включенным на ночь обогрев кожуха колонны. Насадочные тела перед загрузкой также следует тщательно очистить. При этом рекомендуется их промыть сначала в четыреххлористом углероде и трихлорэтилене, затем в горячем бензоле и, наконец, снова в трихлорэтилене. При заполнении колонны насадкой нужно следить за тем, чтобы не касаться руками насадочных тел. При работе с насадочными колоннами большое внимание уделяется способу укладки насадочных тел. Лучше всего опускать одновременно по 3—4 насадочных тела при постоянном постукивании деревянной палочкой по корпусу колонны. С помощью приспособления, показанного на рис. 87, достигается быстрая и неупорядоченная укладка мелких насадочных тел. После завершения очередного испытания насадочные тела выгружают из колонны, промывают, просушивают, снова загружают, после этого можно приступить к новому испытанию. Таким путем проверяют влияние способа укладки насадки на разделяющую способность колонны. [c.155]

Выбор условий испытания эффективности колонн. Разделяющая способность колонны в условиях испытания в первую очередь зависит от нагрузки, которую поэтому следует во время опытов поддерживать строго постоянно. Скорость испарения целесообразно регулировать по перепаду давления в колонне, применяя контактный манометр (см. разд. 8.4.2) мощность обогрева контролируют по амперметру. Перед установлением заданной нагрузки режим работы насадочной колонны доводят до захлебывания с целью улучшения смачиваемости насадки. Для этого увеличивают мощность кипятильника, наблюдая за показаниями контактного термометра, до тех пор, пока в нижней части колонны не начнется процесс захлебывания, который затем распространяется по всей колонне, вплоть до головки. Захлебывание колонны поддерживают в течение примерно 15 мин и затем уменьшают мощность кипятильника, чтобы флегма снова свободно стекала вниз. Этот прием повторяют несколько раз, а затем с полющью контактного манометра устанавливают уровень необходимой нагрузки (см. также [39] к гл. 1). [c.158]

По опубликованным данным практически невозможно сравнить ме>вду ебвй-ВЭТС для различных насадочных колонн или коэф-диенты полезногоТ1ейс1Вия дл тарельчатых колонн. Это объяс- няется тем, что испытания проводили с различными эталонными смесями в разных условиях и только в редких случаях приводили аппаратурно-технологические параметры, указанные в разд. 4.10 в качестве безусловно необходимых. Дополнительные трудности возникают из-за того, что чистота применяемых эталонных смесей не всегда была гарантирована, а растворение смазки для кранов в отбираемых пробах часто приводит к искажению результатов. По-видимому, в настоящее время необходимо перейти к стандартным методам испытания, чтобы таким образом обеспечить получение сравнимых данных. В свете последних научных достижений становятся необходимыми новые исследования эффективности важнейших насадочных и наиболее распространенных тарельчатых колонн, учитывающие эти достижения и основанные на использовании таких современных точных методов анализа, как инфракрасная спектроскопия, газовая хроматография и масс-спектрометрия. [c.161]

В конструкции секционированной ситчатой экстракционной колонны, разработанной Уфимским филиалом ВНИИнеф-темаша совместно с Ново-Уфимским НПЗ, указанные условия достигаются благодаря созданию промежуточных отстойных зон для дисперсной фазы под каждой тарелкой [19]. Такие тарелки смонтированы и испытаны в экстракционной колонне диаметром 3 м, высотой 10 м при очистке масляного дистиллята 350-420°С вязкостью 18 мм /с при 50°С. Испытания показали, что колонна с семью ситчатыми тарелками обеспечивает такую же степень очистки, как и насадочная колонна диаметром З и высотой 20 м /табл. 3/. [c.30]

Для пленочных насадочных колонн с успехом используются оросители в виде форсунки УКРНИИхнммаша с червячным элементом (рис.3.2.). Проведенные испытания показали, что при скорости газовой фазы до 2,5 м/с, расходах жидкости до 10 м /ч и напоре жидкости в форсунке до 100 кПа, она, будучи расположена на расстоянии 600 мм над насадкой, орошает площадь диаметром около 1м. В центральной части плотность орошения на 15-20% выше, чем на периферии, а доля мелких капель, уносимых газовым потоком, составляет 3-5% [28]. При больших нагрузках по жидкой фазе равномерность орошения значительно снижается. Форсуночные распределители, благодаря напору жидкости менее склонны к забиванию твердыми отложениями. [c.101]

Отмечающееся на практике стремление увелйчению глубин обесфеноливания сточных вод, естественно, требует применени высокоэффективных экстракторов вместо применяемых в наЪто щее время насадочных и распылительных колонн. На Щекинско газовом заводе, например, насадочная колонна высотой 23,5 имеет всего 3,5 теоретических ступени [Ю] . В последнее врем разработан ряд новых конструкций аппаратов, позволяющих значительной мере улучшить показатели процесса экстракци К таким аппаратам относятся колонны с мешалками, роторн дисковые, пульсационные, центробежные и другие экстрактор Многие из этих аппаратов уже прошли опытно-промышленну проверку и широко применяются в промышленности их констру ции и описания приведены в специальной литературе [20—29 Применение роторно-дисковых экстракторов, в частности, как П казывают испытания [24, 25]1 позволяет повысить эффективное массообмена по сравнению с распылительными колоннами в тр раза. При равных условиях обесфеноливания подсмольной вод они имеют производительность в семь раз выше, чем ступенчат противоточный экстрактор с восьмью теоретическими ступеням [c.347]

На расстоянии п единиц ВЭТТ от низа колонны состав пара и дестиллята будет отвечать уравнению (3). И в этом случае, если насадочная колонна будет эквивалентна п теоретическим тарелкам, то испытание при полном орошении даст дестиллят состава, отвечающего при том условии, что состав жидкости куба будет соответствовать х . [c.39]

Методика испытания колонн с помощью разбавленных растворов была использована для исследования различных вопросов ректификации. Например, разбавленные растворы тиофена 8 в бензоле применялись для экспериментальной проверки зависимости степени разделения в ректификационной колонке от величины отбора дистиллата (ф.легмового числа) [26]. Опыты проводились в адиабатной насадочной колонне, из которой специальным насосом отбирали регулируемое, строго постоянное количество дистиллата. Зависимость степени разделения от величины отбора исследована при различных плотностях орошения. Результаты некоторых опытов представлены на рис. 1У-3 в виде точек кривые построены по уравнению (П-50). Как видно из рис. 1У-3, имеется хорошее совпадение экспериментальных и расчетных данных. [c.141]

Филиппов И. В., Карпачева С. М., Испытание пульсационной насадочной колонны в процессе обесфеноливания подсмольной воды, сб. Очистка промышленных сточных вод . Труды совместной конференции Института ВОДГЕО и Института водного хозяйства Министерства земледелия, лесного и водного хозяйства ЧССР, Госстройиздат, 1962, стр. 138. [c.697]

Испытания лабораторных пульсационных насадочных колонн позволили установить плохую воспроизводимость их показателей на свежезагруженной насадке и после определенного периода ее работы, что связано с переукладкой насадки под действием пульсаций. Пратт и Торнтон нашли [181], что этот отрицательный эффект возрастает во времени, и поставили под сомнение целесооб- [c.330]

На основании данных табл. III—1 и III—2 можно высказать следующие обоснованные предположения 1) для бражных колонн могут быть рекомендованы для щроизводственных испытаний провальные тарелки и насадочные колонны с реечной насадкой 2) для эпюрационных и ректификационных колонн— провальные (волнистые) и клапанные различных типов. [c.112]

В результате обработки опытных данных получены зависимости коэффициентов эффективности ступени контакта (т]), высоты, эквивалентной теоретической тарелке (ВЭТТ) и сопротивления ступени контакта от скорости паровой фазы при флегмовых числах 4 и оо. Определены пределы устойчивой работы испытанных конструкций. Показатели эффективности работы аппарата превысили показатели насадочной колонны. [c.204]

Испытания модели оказались не вполне удовлетворительными, так как абсорберы работали в условиях, близких к равновесным. Поэтому при более высоких скоростях газа скорости абсорбции, предсказанные S0RB5, могут в значительной мере отличаться от действительных скоростей. Для правильной оценки принятых в S0RB5 кинетических соотношений было бы очень полезно иметь концентрации и температуры в промежуточных сечениях насадки. Однако измерения такого типа, по-видимому, связаны с большими трудностями из-за природы двухфазного противоточного течения в насадочной колонне. [c.243]

В пульсациопно-смесительном контакторе (ИСК) лопасти мешалки имеют различные по знаку углы атаки, и при враш,ении мешалки наряду с перемешиванием возникает волнообразная пульсация жидкости. Проведенные ранее исследования гидродинамики и массопередачи свидетельствуют о высокой эффективности ПСК [2—6]. Так, для системы толуол — бензойная кислота — вода по фактору экономичности Ф = И /ВЕП ПСК превосходит ситчатый пульсационный, насадочный пульсационный и вибрационный экстракторы более чем в 2 раза [6]. Испытания полупромышленных колонн диаметром 507 мм на системе масло — фенол показали значительное преимуш,ество ПСК перед насадочным и роторно-дисковым экстракторами, а также перед колонной с наклонными ситчатыми тарелками [2, 6]. [c.181]

ИСПЫТАНИЕ ПУЛЬСАЦИдННОЙ НАСАДОЧНОЙ КОЛОННЫ В ПРОЦЕССЕ ОБЕСФЕНОЛИВАНИЯ ПОДСМОЛЬНОЙ ВОДЫ [c.138]

В настоящей работе приведены данные испытаний насадочной пульсационной колонны при экстракции с помощью бутилацетата фенолов из подсмольной воды, полученной при газификации мелочи прибалтийского сланца с твердым теплоносителем. [c.138]