Простые колонны отпарные

Получение нескольких узких фракций из исходной смеси производится с помощью последовательно работающих простых колонн, соединенных между собой прямыми или прямыми и обратными паровыми и жидкостными потоками. В последнем случае система простых колонн конструктивно выполняется в виде одной сложной колонны с отпарными или укрепляющими секциями. Например, при разделении нефтяной смеси на три дистиллятные фракции и остаток технологические схемы разделения могут быть оформлены в виде пяти различных вариантов (рис. 1-38) трех-, двух- или одноколонных схем. Из двух возможных вариантов двух- [c.76]

Рис, П-13. Схемы ректификационных систем со связанными материальными и тепловыми потоками из простых колонн (а), нз сложных колонн с отпарными и укрепляющими секциями (б), из сложных и простых колонн (в). [c.118]

Рис. П-16. Схемы из простых колонн (а), из сложных колонн с отпарными секциями (б) и из многосекционных колонн со связанными материальными и тепловыми

В каждой простой колонне имеются отгонная и концентрационная секции. Отгонная, или отпарная, секция расположена ниже ввода сырья. Тарелка, на которую подается сырье для разделения, называется тарелкой питания. Целевым продуктом отгонной секции является жидкий остаток. Концентрационная, или укрепляющая, секция расположена над тарелкой питания. Целевым продуктом этой секции являются пары ректификата. Для нормальной работы ректификационной колонны обязательны подача орошения наверх концентрационной секции колонны и ввод тепла (через кипятильник) или острого водяного пара в отгонную секцию. [c.210]

Основная атмосферная колонна (К-2)—сложная и состоит из 3—5 простых колонн (их число определяется числом выводимых дистиллятов). Верхний дистиллят — обычно бензиновый— выводится в виде паров, остальные дистилляты — жидкие боковые погоны — отводятся через отпарные секции. [c.35]

В отпарной секции имеется специальное приспособление для подачи флегмы на орошение нижерасположенной простой колонны (секции). Под сливным стаканом 8 колпачковой тарелки, расположенной над отпарной секцией, находится желоб 5, который посредством маховика 6 и винта 7 может перемещаться вправе [c.102]

Наряду с простыми колоннами, которые делят смесь на два продукта, различают также сложные колонны, в которых число отбираемых продуктов больше двух (рис. 1У-4 г, д). Эти продукты могут выводиться из основной или из отпарных колонн в виде дополнительных боковых погонов. [c.104]

Устройство самих ректификационных колонн бывает различным. Применяются простые колонны, в которых имеется то или иное число тарелок. В нижней испарительной части колонны производится подогрев нефти, мазута или иного сырья. Из верхней части отбирается с помощью охлаждаемого конденсатора легкая отогнанная фракция. Применяют более сложные ректификационные колонны, состоящие из нескольких секций, причем отпарные части верхних секций вынесены отдельно в виде отпарных колонн (рис. 107). Это позволяет получать одновременно несколько фракций разделяемого сырья. [c.253]

Итак, одна сложная колонна (с добавочными небольшими отпарными колоннами), показанная на фиг. 35, выполняет ту же работу, что и серия простых колонн на фиг. 24. [c.103]

Разделение продуктов нефтепереработки производится главным образом путем ректификации в ректификационных колоннах различных типов. Наибольшее распространение получили различные конструкции колонн с барботажными колпаками. Особенностью ректификационных колонн нефтеперерабатывающих установок является то, что они как бы представляют собою несколько поставленных друг на друга простых самостоятельных колонн, с отбором по высоте жидкости (см. рис. 143). Жидкость поступает в расположенные вне колонны отпарные секции (на рис. 143 не показаны) и обрабатывается в них паром. При этом получают пары низкокипящих фракций, возвращаемые в колонну, и жидкий нефтепродукт или дистиллат. [c.462]

Для дальнейшего анализа процесса ректификации интерес представляет рассмотрение обратимой ректификации в сложных колоннах с несколькими выводами продуктов и последовательным исчерпыванием компонентов. Такие колонны можно получить из системы колонн, изображенной на рис. 11.14, если образовать укрепляющую секцию сложной колонны из всех укрепляющих секций тех простых колонн, в которых последовательно исчерпываются п-й, (п—1)-й, п—2)-й и т.д. компоненты разделяемой смеси, а отпарную секцию — из всех отпарных секций тех простых колонн, в которых последовательно исчерпываются 1-й, 2-й, 3-й и т.д. компоненты разделяемой смеси. Сложная колонна, образованная таким способом, изображена на рис. П-16. [c.61]

В системе, изображенной на рис. II-14, промежуточные продукты, выводимые выше сечения питания сложной колонны, соответствуют потокам жидкости, стекающим в отпарные секции соответствующих простых колонн, а промежуточные продукты. [c.61]

Следовательно, чтобы обеспечить необходимую концентрацию промел<[уточных продуктов, наиболее выгодно применять схемы 7, 9, 12 и наименее выгодно — схемы 1 и 2. Несовершенство схем 1 и 2 объясняется тем, что в их первых колоннах выделяется головная фракция, малое содержание которой в сырье затрудняет получение остатка и второй фракции необходимого качества. Так, увеличение концентрации Xwi от 0,0032 до 0,02 привело бы к повышению содержания первой фракции во втором продукте от 2 до 12%, что весьма нежелательно. Вот почему практически, как правило, используется схема 7, которая отличается от остальных сравнительно невысоким требованием к чистоте всех трех промежуточных продуктов. Обычно последние две простые колонны схемы 7 конструктивно оформляются в виде одной сложной колонны с отпарной секцией. Термодинамически такая сложная колонна [c.29]

Полученные на нижних тарелках каждой простой колонны фракции содержат некоторое количество пограничных фракций. Для получения заданной фракции отведенную с отборочных тарелок флегму отпаривают в выносных отпарных секциях, представляющих собой ректификационную колонну малого диаметра с несколькими тарелками. В низ каждой секции подается пар, который затем вместе с отпаренными от флегмы парами низкокипящих [c.15]

Такая сложная колонна отвечает схеме последовательного соединения простых колонн по потокам ректификатов (см. рис. IV-29, а). Она представляет собой колонну I, на которой как бы установлены концентрационные части колонн II и III. Таким образом, получилась одна основная колонна, включающая концентрационные части всех трех колонн и отгонную часть колонны I. Отгонные части колонн II и III выполнены в виде отдельных аппаратов, называемых отпарными колоннами или стриппинг-секциями. Отпарные секции связаны с основной колонной потоками жидкости и пара. [c.164]

Для ректификации сложной смеси (к которой можно отнести и нефть) с получением п компонентов или фракций требуется п-1 простых колонн. Это очень громоздко и требует больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. Поэтому на нефтеперегонных установках строят одну сложную колонну, как бы состоящую из нескольких простых колонн с внутренними или выносными (рис. 27) отпарными секциями, в которые подают водяной пар. [c.48]

Для ректификации сложной смеси (к которой относится и нефть) с получением п компонентов или фракций нужно (п—1) простых колонн. Это очень громоздко и требует больших капиталовложений и эксплуатационных затрат. Поэтому на нефтеперегонных установках строят одну сложную колонну, как бы состоящую из нескольких простых колонн с внутренними или выносными (рис. 49) отпарными секциями, в которые подают водяной пар. На установках большой производительности выносные отпарные секции ставят одна на другую, и они составляют одну отпарную колонну (рис. 50). Процесс происходит на каждой тарелке. При этом для нормальной работы ректификационной колонны необходимы теснейший контакт между флегмой (жидкостью на тарелке) и восходящим потоком паров, а также соответствующий температурный режим. Первое обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — подачей орошения (см. ниже), обеспечивающего конденсацию высококипящих компонентов (путем снятия тепла) в верхней части колонны. Создание восходящего потока паров, как указывалось выше, обеспечивается нагреванием в печи или в кубе, а также частичным испарением жидкой фазы внизу колонны при помощи кипятильников или водяного пара. [c.89]

Промышленная вакуумная колонна состоит из ряда простых колонн, Но не всегда они являются полными. Часто отсутствуют отпарные, боковые колонны. [c.231]

Установка, схема которой представлена на рис. П-], —двухколонная (по числу основных колонн первая — простая, вторая — сложная, без учета внешних отпарных колонн) с двукратным испарением [c.12]

Горячий раствор регенерированного амина направляется из кипятильника в теплообменники, где он охлаждается потоком холодного насыщенного раствора. Затем он поступает в водяной холодильник, где охлаждается до температуры окружающего воздуха. Охлажденный регенерированный раствор собирается в промежуточной емкости, из которой насосом подается на орошение абсорбера. Таким образом, цикл замкнут. Благодаря тому, что сероводород — аминовый комплекс довольно быстро распадается при повышенных температурах, выделение кислых газов из раствора происходит легко и достигается в самой простейшей отпарной колонне. [c.269]

Если шток маховика выдвинуть полностью из колонны, то флегма, стекающая по сливному стакану 8, вся попадает в отпар-ную секцию. Если шток маховика вдвинуть полностью в колонну, то вся флегма через сливной стакан 8 попадает в желоб 5, из него в специальную коробку 9 и по трубопроводу 10 поступит на оро-шенпе нижерасположенной секции (простой колонны). При промежуточном положении штока маховика часть флегмы попадает в желоб, а часть в отпарную секцию. [c.103]

Сложная колонна с выносными отпарными секциями представлена на фиг. 35. Она, как и на фиг. 24, состоит из четырех простых колонн /—IV. На такой колонне нефть делят на четыре дестиллатные фракции и остаток. Нефть, нагревщись в трубчатой печи до заданной температуры, поступает в колонну I, предназначенную для отделения мазута от смеси фракций — соляровой, керосиновой, лигроиновой и бензиновой. Паровой поток 4 этой смеси направляется в колонну II, где от смеси отделяется в виде остатка соляровый дестиллат. Поток 5 смеси паров керосина, лигроина и бензина входит в колонну III. В последней смесь разделяется на жидкий керосин и смесь паров лигроина и бензина (поток 6). В колонне IV получаем раздельно лигроин и бензин. [c.102]

Наилучшая из рассмотренных схем разделения бензина на четыре узкие фракции имеет два существенных недостатка по сравнению с системами разделения в простых колоннах. Это повышение давления в третьей колонне, где выделяется наиболее высококипящая фракция, и ухудшение возможности использования тепла конденсации орошений. В связи с этим были предложены новые, еще более эффективные схемы разделения бензина с выделением с верха первой колонны фр. Н.К.-65 С и подачей остатка ее и бокового погона, выводимого в жидкой фазе из укрепляющей секции (схема 5), в том числе через боковую отпариую (схема б) [184,189], или в паровой фазе из отгонной секции (схема 7), в том числе через боковую укрепляющую секции (схема 8, рис. 1.5) [184,189], во вторую колонну. С верха второй колонны выделяется фр. 65-120 °С, с промежуточного сечения между вводами продуктов из первой колонны фр. 120-180 °С, с низа колонны фр. 180 °С к.к. В этих схемах возможно поддерживать низкое давление во второй колонне, с верха которой выделяется более высококипящая фр. 65-1 20 °С, и частично использовать тепло ее конденсации, например, для первоначального нагрева холодного потока сырья. Схема с выводом бокового погона из первой колонны в жидкой фазе (схема 5) по сравнению с наилучшей из рассмотренных выше схем — последовательно-параллельной схемой разделения бензина на четыре фракции со связанными второй и третьей колоннами (схема 2) при одинаковой величине теплоподвода с горячей струей позволила снизить содержание примесей во фр. 65-120 °С с 10,7 до 9,5 %, во фр. I 20-180 С — с 10,1 до 8,6 %, с отпаркой из бокового погона легких фракций в боковой отпарной секции (схема б) до 7,5 и 6,1 %. Схема с выводом бокового погона в паровой фазе из отгонной секции (схема 7) позволяет снизить содержание указанных примесей до 6,3 и 5,6 %, а через боковую укрепляющую секцию (схема 8, рис. 1.5) до 6,3 и 5,2 % соответственно, то есть почти в 2 раза (см. табл. 1.9). При этом, в связи со снижением температуры выделения фракции 180 С-к.к. с 285 до 235 °С, эксергия теплоносителей снижается на 6,7 % (см. табл. 1.9). [c.15]

При такой схеме можно поддерживать во всей системе температуру не выше допустимой. Другая особенность установок АВТ — предварительное частичное отбензививание нефти. Бензиновую фракцию выделяют не сразу в основной сложной атмосферной колонне с боковыми отпарными секциями (одноколонная схема), а дважды — сначала в простой колонне частичного отбензинивания и затем в основной сложной атмосферной колонне (двухколонная схема). Предварительное частичное отбензинивание позволяет понизить давление в сложной атмосферной колонне (это давление определяется условиями конденсации верхнего продукта в дефлегматоре), улучшить условия разделения в ней и увеличить выход светлых продуктов. [c.285]

Основная атмосферная колонна (К-2)—сложная и состоит из 3—5 простых колонн (в зависимости от числа выводимых дистиллятов). Верхний дистиллят (обычно бензиновый) выводится в виде паров, остальные — жидкими боковыми погонами через отпар-ные секции, внутренние или выносные. Преимущества колонны с внутренними отпарными секциями в ее лучшей герметичности, компактности кроме того, температура флегмы по пути в отпар-ную секцию не снижается, как при выносных отпарных секциях. Преимущества колонны с выносными отпарными секциями в более простой конструкции и меньших размерах, а также в возможности изменять качество отбираемых дистиллятов в более широких пределах, что достигается переносом вывода бокового погона. [c.18]

Сложная колонна имеет выносные от-парные секции, число которых также на единицу меньше числа разделяемым компонентов. В большинстве случаев все выносные отпарные секции объединены в одном корпусе и расположены одна над другой в том же порядке, что и простые колонны. Секции разделены перегородками (днищами). Колонны, объединяющие отпарные секции, на заводах называют стриппинг-колоннами. Они небольшого диаметра и обычно установлены рядом с основной ректификационной колонной. Каждая секция снабжена несколькими ректйфикационными тарелками. [c.120]

На практике система, состоящая из нескольких колонн, не всегда выполняется в виде цепочки последовательно соединенных простых колонн. Иногда исходя из технологических и конструктивных соображений ректификационная колонна, предназначенная для разделения многокомпонентной смеси, может выполняться в виде сложной колонны. Такая конструкция представляет собой аппарат, в котором на укрепляющую часть первой простой колонны наращивается укрепляющая часть второй колонны, затем третьей и т. д, а исчерпывающие (отгонные) части второй и поачедующих колонн выполняются в виде самостоятельных аппаратов, которые обычно называются отпарными секциями. [c.68]

Каждая секция сложной колонны рассчрп ывается как простая колонпа. Боковые погоны из сложной колонны вводятся иа верхние тарелки отнарных колонн, а пары из отпарных колони долгкны подаваться под ту тарелку, с которой выводится н идкость. [c.224]

Эффективным является ступенчатое понижение давления пв регонки раздельно в зонах питания и отпаривания с целью получения максимального отгона легких фракций и исключения из схемы водяного пара для разделения дистиллятных фракций. Наи-иолее просто давление и и парных секциях понижается п.ри полной конденсации отгона. Сконденсированный отгон предлагается подавать в линию горячей струи колонны /С-/ в качестве испаря-ющего агента [32], в печь колонны К-2 [33], в колонну К-2 в качестве орошения ниже [34] или выше [35] отбора бокового погона. Поскольку отгон представляет собой легкокипящие фракции соответствующего бокового погона использование их в качестве орошения лежащих выше секций колонны, очевидно, является предпочтительным (рис. 111.17,а). Худшие показатели по качеству продуктов и по энергетическим затратам имеют, естественно, схемы перегонки, использующие водяной пар [36] или исходный поток нефти [37] в качестве эжектирующего агента для понижения давления в отпарных секциях (рис. 1П-17, б). [c.171]

Перегонку стабилизированных нефтей постоянного состава с небольшим количеством растворенных газов (до 1,2 % по вклю — чтельно), относительно невысоким содержанием бензина (12— 15 %) и выходом фракций до 350 °С не более 45 % энергетически наиболее выгодно осуществлять на установках (блоках) АТ по схеме с однократным испарением, то есть с одной сложной ректификационной колонной с боковыми отпарными секциями. Установки такого типа широко применяются на зарубежных НПЗ. Они просты и компактны, благодаря осуществлению совместного испарения легких и тяжелых фракций требуют минимальной температуры Hai рева нефти для обеспечения заданной доли отгона, характеризуются низкими энергетическими затратами и металлоемкостью. Основной их недостаток — меньшая технологическая гибкость и пониженный (на 2,5 —3,0 %) отбор светлых, по сравнению с двухколонной схемой, требуют более качественной подготовки нефти. [c.183]

В БашНИИ НП были также разработаны профаммы на базе модификации метода Льюиса-Матесона для расчёта ректификации нефтяных смесей в простых и сложных колоннах с отпарными боковыми секциями, с одним сырьевым потоком, в присутствии водяного пара и без не1о [23-35,37,39,40,42]. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология