Ударопрочные пластики

В то время как статистические и чередующиеся С. по своим св-вам напоминают гомопоЛимеры, привитые С. и блоксополимеры похожи на смеси соответствующих полимеров и часто обладают уникальным характеристиками. Напр., на основе привитых С. и блоксополимеров, содержа-пщх блоки разной гибкости (отвечающие эластомерам и пластомерам), получены ударопрочные пластики (см., напр., АБС-пластик) и термоэластопласты. [c.387]

Пылезащищенный герметизированный корпус из армированного ударопрочного пластика. Автоматический выбор параметров возбуждения в соответствии с аналитической программой [c.389]

В. п. с.— основа усиленных каучуков, ударопрочных пластиков, клеев, лаков, мембран, вибро- и шумозащитных материалов, [c.95]

В технологии переработки полимеров для получения материалов с требуемым комплексом свойств идут по пути создания композиционных полимерных материалов (КПМ), в которых свойства конечного продукта достигаются за счет направленного сочетания компонентов. Возможности для этого в полимерах поистине огромны. К композиционным материалам относятся стеклопластики, усиленные эластомеры, ударопрочные пластики, пластмассы, армированные органическими волокнами и наполненные порошкообразными наполнителями, многокомпонентные полимерные смеси, комбинированные материалы, термоэластопласты и полимербетоны. Практическая важность этих материалов обусловлена нелинейностью и синергизмом свойств, которые являются следствием их двухфазной структуры. [c.29]

Технология полимеров, как и других материалов, уже давно идет по пути создания композиционных материалов, в которых за счет направленного сочетания компонентов стремятся получить требуемый комплекс свойств. Возможности для этого в полимерах поистине огромны. Стеклопластики, усиленные эластомеры, ударопрочные пластики, пластики, армированные неорганическими и органическими волокнами и наполненные порошкообразными наполнителями, многокомпонентные полимерные смеси, термоэластопласты, полимербетоны — вот далеко не полный перечень композиционных полимерных материалов, широко применяемых в различных областях современной техники. Однако несмотря на достаточно широкое использование композиционных полимерных материалов, научно обоснованные принципы создания таких материалов с заданным комплексом свойств все еще отсутствуют. Это особенно относится к материалам, содержащим лишь полимерные компоненты, таким как смеси полимеров, блок- и привитые сополимеры и др. В связи с этим необходимо отметить, что в последние годы чрезвычайно активно проводятся работы, направленные на выяснение физико-химических факторов, обусловливающих совместимость и сегрегацию компонентов и формирование характерной микрогетерогенной структуры и морфологии, особенностей сопряжения микро- и макрофаз и их устойчивости при воздействии температур, механических напряжений и других факторов. Это позволяет надеяться, что такие принципы будут в ближайшее время разработаны. [c.13]

Полимерные смеси и композиции — это материалы от упрочненных эластомеров и ударопрочных пластиков до стеклопластиков и полимербетонов, характеризующиеся широким диапазоном свойств. Практическая важность этих материалов обусловлена нелинейностью и синергизмом свойств, которые являются следствием их уникальной двухфазной структуры. В настоящей монографии под полимерными смесями понимаются комбинации полимеров двух типов, а композитами считаются системы, содержащие полимерный и неполимерный компоненты. [c.15]

В следующих восьми главах объектом нащего внимания будут двухфазные полимерные смеси, содержащие в качестве одной фазы пластик, а другой — эластомер. В зависимости от того, какая фаза преобладает, можно получать ударопрочные пластики или усиленные эластомеры. Будут также коротко рассмотрены смеси эластомеров, которые, впрочем, заслуживают и более пристального внимания, поскольку в виде смесей используется около 75% каучуков, а также привитые сополимеры, в которых оба компонента находятся в стеклообразном состоянии. Наиболее известными являются литьевые полиэфиры. [c.54]

Важным итогом этих исследований явился вывод о том, что почти все важные в промышленном отношении полимерные смеси, блок- и привитые сополимеры претерпевают фазовое расслоение, причем для каждого характерна своя тонкая структура. Типичная морфология ударопрочного пластика показана на рис. 2.4. Такая картина наблюдается тогда, когда на ранних стадиях полимеризации происходит интенсивное перемешивание. Хотя пластик содержит всего лишь 6% каучука, последний окклюдирует большую часть полистирола [968]. Устройство электронного микроскопа и методы работы на нем описаны в [350, 457]. [c.60]

Рассмотрим температурную зависимость модуля блок-сополи-меров с различным чередованием блоков. На рис. 4.5 [769] показаны изменения модуля сдвига С в области температуры стеклования и плато высокоэластичности блок-сополимеров стирол — изопрен — стирол (жесткий эластомер) и изопрен — стирол — изопрен (мягкий эластомер). Термомеханические спектры обеих серий образцов с высоким содержанием стирола различаются мало. Это связано с тем, что полистирольный компонент образует непрерывную фазу (см. предыдущий раздел) со сферическими включениями полиизопреновой фазы. Эти композиции являются представителями ударопрочных пластиков. Однако при малых содержаниях стирола композиции с чередованием блоков СИС обладают меньшей пластичностью, особенно при высоких температурах, благода- [c.120]

Большая часть этой монографии посвящена ударопрочным пластикам и усиленным эластомерам. Хотя краски и адгезивы как таковые выходят за рамки этой книги, важно остановиться на свойствах (и исследовательских проблемах), которые объединяют их с пластиками и эластомерами. [c.401]

Таким образом, несмотря на рассмотренные трудности, можно ожидать, что достоинства полимерных смесей и композиционных материалов и в дальнейшем будут способствовать преодолению этих трудностей. Использование их в разнообразных областях в качестве ударопрочных пластиков, усиленных эластомеров, упрочненных адгезивов, устройств для поглощения энергии, структурных элементов, устойчивых к коррозии, новых волокон и защитных покрытий, по-видимому, будет и дальше развиваться, особенно в связи с тем, что создание и выбор материалов все более и более становится процессом, к которому предъявляются постоянно увеличивающиеся требования. [c.403]

Эта формула справедлива в тех случаях, когда частицы твердых наполнителей способствуют снижению деформации связующего, адсорбированного на поверхности этих частиц. Такой эффект назван стеснением связующего [1, с. 13]. Однако эффект стеснения исчезает, если соотношение между модулями упругости компонентов изменяется на обратное. Наполнители в таких композициях получили название эластификаторов. К ним относится, например [61 62 63. с. 306], бутадиен-нитрильный каучук, вводимый в количестве 5—15 объемн.% в ударопрочные пластики. Распределяясь в виде мелких сферических включений (рис. 1.12, а), низкомодульный наполнитель эластично деформируется под действием внешней нагрузки (рис. 1.12, б), перераспределяет внутренние напряжения и тем самым локализует развитие трещин в стеклообразном связующем [64]. Таким образом, под, действием нагрузки в исследуемом образце развивается сетка мелких трещин. Однако сопротивление материала деформированию при нагружении остается высоким. При введении наполнителей с модулем упругости более низким, чем у связующего, механизм разрушения под нагрузкой принципиально иной, поэтому зависи- [c.25]

В обоих типах ВПС можно изменять соотношение между эластичным и жестким компонентом. Преобладание жесткого компонента сообщает ВПС свойства ударопрочного пластика, а эластичного — усиленного эластомера. При соотношении компонентов 50 50 материал имеет кожеподобные свойства. [c.39]

К собственно полистирольным пластикам принято относить материалы, содержащие более 50% стирола. Это прежде всего так называемые ударопрочные пластики. Поскольку полистирол хрупок, еще в довоенные годы его пытались смешивать с эластомерами. В середине 50-х годов в США были взяты первые патенты на привитую радикальную сополимеризацию стирола к растворенному в нем каучуку. Конечный продукт представлял собой матрицу полистирола с вкрапленными в нее частицами каучука, содержащими привитые полистирольные цепи. [c.23]

Более сложными по те.хнологическому оформлению, воспроизводству структуры макромолекул, а следовательно, и свойств полимеров являются процессы сополимеризации трех и более мономеров. Таким процессом, например, является получивший широкое промышленное применение процесс получения ударопрочных пластиков АБС — тройных сополимеров акриляитрнлз, бутадиена и стирола. Присутствие бутадиеновых звеньев в иих обеспечивает высокую ударопрочность по сравнению, например, с полистиролом. Эти сополимеры получают методами свободнорадикальной полимеризации, и они характеризуются статистическим распределением звеньев мономеров в цепях. [c.66]

Уретановые ВПС-основа усиленных каучуков, ударопрочных пластиков, спец. клеев, лаков, вибро- и шумозащитных материалов. Уретанофункцион. олигомеры-заливочные отверждаемые компаунды их применяют также для приготовления клеев, получения лакокрасочных покрытий. Безизоцианатные П. применяют при изготовлении полов пром. зданий и сооружений. [c.33]

Существование областей микрорасслаивания определяет наиб, ценные в практич. отношении мех. св-ва П. с. Связыванием воедино гибких и жестких сегментов в макромолекулах П. с. получают, ударопрочные пластики прививкой бутадиена, изопрена и нек-рых а-олефинов на полистирол, поли- [c.88]

Ударопрочные пластики 2/708 4/168, 169, 734 Удобрения 5/54, 55 3/624, 856 азотные, см. Азотные удобрения азотио-фосфорно-калнйные 1/467 [c.731]

Осветительные узлы LABHVO выпускаются в трех вариантах с пистолетной рукоятью, верхней ручкой и монтажными креплениями. Последняя модификация предназначена для стационарного монтажа в дефектоскоп или над линией контроля. Корпуса осветительных узлов выполняются из алюминия и ударопрочного пластика. [c.636]

В настоящее время промышленность, выпускающая пенорези 1ы, пользуется специальными хорошо дезодорированными холодными бутадиен-стирольными латексами, обеспечивающими более высокие физико-механические показатели изделий. Тем не менее, производство полибутадиеновых латексов кое-где сохранилось, в частности, потому, что начиная с 60-х годов их (по-видимому, после некоторой модификации свойств) с успехом использует промышленно-. ть пластмасс для изготовления ударопрочных пластиков типа АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) по латексной технологии, в которой пр иви-вка сомономеров к полибутадиену проводится на стадии латекса [36]. [c.175]

В СССР для этой цели был специально разработан латекс СКДП, выпускающийся в виде опытно-промышленных партий [37]. Однако недавно производство полибутадиенового латекса для пластмасс было из экономических соображений территориально совмещено с получением самих ударопрочных пластиков, и он таким образом превратился из товарного в промежуточный продукт производства подобное совмещение имеет место во многих случаях и за рубежом. [c.175]

В качестве способа получения ударопрочных пластиков изучены дисперсионные процессы в неводных средах, использующие прививку на каучукоподобные полимеры. В наиболее распространенных процессах производства таких пластиков используют полибутадиен в качестве модифицирующего каучука, однако, получаемые продукты обладают низкой атмосферостойкостью [63]. Известно, что в этом отношении превосходно ведут себя тройные сополимеры этилена, пропилена и полиенов (каучуки СКЭП), но они недостаточно реакционноспособны, чтобы обеспечить требуемый уровень прививки в обычных процессах получения АБС-пластиков. Хорошие результаты получены, однако, при сополимеризации стирола и акрилонитрила в растворе каучукоподобного сополимера этилена, пропилена и 2-этилиден-2-норбор-нена в смеси бензола и гексана. Существенным для прививки является инициатор, такой, как перекись бензоила [64]. Через 15—20 мин после начала реакции происходит осаждение и конечный продукт представляет собой устойчивую низковязкую дисперсию. В усовершенствованном варианте этого процесса сначала проводят стадию затравки, после чего вносят основное количество реагентов и ведут полимеризацию до завершения [65]. [c.99]

Наличие областей микрорасслаивания П. с. определяет их наиболее ценные в практич. отношении механич. свойства. Возможность связывать воедино гибкие и жесткие сегменты в макромолекулах П. с. позволяет получать ударопрочные пластики путем прививки на полистироле, полиакрилонитриле, поливинилхлориде бутадиена, изопрена и нек-рых а-олефинов. Относящиеся к этому классу сополимеры типа АВС-пластиков обладают высокими механич. показателями, термостабильны, химстойки, являются хорошими электроизолятора>ли и легко перерабатываются (см. Стирола сополимеры). [c.103]

Из акриловых каучуков изготовляют различные прокладочные и уплотнительные детали, работающие при повышенных температурах в контакте с маслами и растворителями, со смазками диэфирного типа или работающие при высоких давлениях. Они находят применение и в производстве обкладок, цистерн и резервуаров, теплостойких транспортерных лент и плоских приводных ремней, маслостойких рукавов, муфт, трубок, печатных валиков, матов для обрезинива- ния проводов и кабелей, работающих при высоких температурах для изготовления специальных перчаток, различных изделий, от которых требуется цве-тостойкость при действии солнечных лучей или высоких температур. Кроме того, акриловые каучуки используются в качестве добавок для получения ударопрочных пластиков. Вследствие высокой мягкости и хорошей формуемости из акриловых каучуков можно изготовлять изделия литьевым способом. Особенно эффективны они для уплотнений в коробках автоматических передач, работающих в контакте с серосодержащими маслами. [c.171]

Взаимопроникающие полимерные сетки (ВПС) представляют собой уникальный тип полимерных смесей, получаемых при набухании сшитого полимера (1) во втором мономере (2) в присутствии сшивающих агентов и активаторов и последующей полимеризации in situ мономера 2 [861, 864]. Термин взаимопроникающая сетка представляется вполне удачным, так как можно представить себе, что в предельном случае высокой совместимости сшитых полимеров 1 и 2 обе сетки являются непрерывными и проникающими одна через другую в пределах всего макроскопического образца . Если компоненты 1 и 2 представляют собой различные по химической природе полимеры, то, как и в случае других типов полимерных смесей, благодаря несовместимости компонентов происходит их разделение на отдельные фазы [861, 864, 871—874]. Но даже и при этих условиях оба компонента остаются в достаточной степени перемешанными, а размеры фазовых доменов составляют несколько сотен ангстрем. Если при температуре эксплуатации один из полимеров является эластомером, а другой пластиком, то их комбинация благодаря синергизму действия обладает свойствами либо усиленного эластомера, либо ударопрочного пластика — в зависимости от того, какая фаза преобладает [201, 865, 874, 404]. Из всех типов полимерных смесей, рассматриваемых в этой монографии, наиболее близкими к ВПС являются привитые сополимеры. [c.206]

Пример №2. Еше в 40-х годах для повышения ударной прочности xpvniбыла создана гамма ударопрочных полимерных материалов с весьма сложной структурой. Фундаментальные исследования о влиянии добавок эластомеров на разрушение стеклообразных поли,черов начались значительно позже, когда уже существовала крупнотоннажная промышленность пронзводства ударопрочных пластиков. В настоящее время существует по крайней мере шесть или семь теорий такого упрочнения [24, 25], но все они носят качественный характер и не обладают предсказательной силой. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология