Сегрегация гранул

При использовании смесей гранулированных удобрений происходит сегрегация гранул и неравномерное распределение питательных веществ в смеси, хотя и не установлено, какое отклонение от среднего соотношения питательных веществ или от об- [c.227]

Конструкция имеет ряд недостатков широкий спектр размеров гранул неравномерное орошение сечения башни (до 30 % почти неорошаемой поверхности и двукратное превышение максимальной плотности орошения над средней) и сегрегацию гранул по размерам по сечению башни, что вследствие ухудшения теплообмена приводит к необходимости снижения производительности различный напор плава у отверстий, находящихся на разных уровнях, и высокие скорости вылета (более [c.189]

Простота конструкции и сравнительно длительный срок службы без чистки обеспечили коническому разбрызгивателю долгие годы эксплуатации. Однако эта конструкция имеет ряд недостатков широкий спектр размеров гранул неравномерное орошение сечения башни (до 30% почти неорошаемой поверхности и двухкратное превышение максимальной плотности орошения над средней) и сегрегация гранул по размерам по сечению башни, что вследствие ухудшения теплообмена приводит к необходимости снижения производительности. Различный напор плава у отверстий, находящихся на разных уровнях, и высокие скорости вылета (более 5 м/с) ухудшают равномерность дробления струи (по касательной п к поверхности вращающегося конуса) одностороннее ее сжатие и вихревое движение возду.ха вблизи разбрызгивателя нарушают условия разрыва струи, что приводит к увеличению дисперсности гранул. [c.194]

Уравнения (9.1) — (9.4) полностью справедливы лишь в том случае, когда массив гранул однороден по размерам частиц. В реальных условиях хранения при заполнении силоса или образовании свободнолежащей насыпи продукта большое значение имеет сегрегация гранул по их размерам. [c.227]

Сегрегация гранул по размерам при пересыпках удобрений зависит от многих факторов главные из них заключаются в следующем [c.227]

Рассмотрим, как влияет сегрегация гранул в силосе и в насыпи на распределение давления и слеживаемости в массиве удобрения. [c.228]

При загрузке катализатора в аппараты рекомендуется выполнять два основных правила высота падения катализатора не должна превышать 40—100 см и катализатор необходимо равномерно распределять после заполнения слоя. Высота, с которой катализатор может падать без серьезного ущерба, зависит от его прочности и размера гранул. Твердая сферическая гранула лучше выдерживает падение, чем мягкая и угловатая. Катализатор не следует целиком высыпать Б одно место, а образующуюся кучу надо выравнивать. Если этого не делать, то гранулы будут склонны к сегрегации. Небольшие частицы и пыль остаются, главным образом, в центре кучи, в то время как большие куски скатываются к краю. [c.196]

Увеличение размеров частиц. При соответствующих условиях может происходить рост твердых частиц. Рост частиц связывается с расплавлением или размягчением некоторой части материала слоя. Например, добавка кальцинированной соды к исходному карбонату кальция при обжиге для получения извести, смолы при коксовании во взвешенном слое, сульфатов свинца или цинка при обжиге цинкового концентрата вызывают агломерацию твердых частиц, действуя таким же образом, как добавка связующих во вращающихся грану-ляторах. Движение частиц в слое приводит к образованию сферических гранул. Если размер этих частиц не регулировать, то будет происходить сегрегация крупных частиц из слоя. [c.287]

Гранулированием назы ают превращение материала в грану-лят, т. е. в более или менее однородные по размеру зерна — гранулы. Водорастворимые минеральные удобрения в гранулированном виде обладают лучшими физическими свойствами — они лучше сохраняют сыпучесть, не пылят, легко рассеваются на почву, с большей эффективностью используются растениями, так как медленнее вымываются почвенными водами и в меньшей мере деградируют вследствие меньшей поверхности контакта с компонентами почвы. Гранулированные удобрения выпускают с размерами гранул 1—6 мм, чаще 1—4 мм. За рубежом для удобрения лесных посадок применяют гранулы с размерами 10 мм и больше. Нерастворимые в воде удобрения лучше используются растениями в виде порошков, а не гранул. В производстве смешанных удобрений предпочитают гранулировать их смеси, так как смешивание гранулированных удобрений в силу различия физических свойств приводит к их последующей сегрегации. [c.60]

Степень сегрегации зависит от соотношения размеров частиц разных фракций, от их плотностей и от величины внешних сил. Предотвратить сегрегацию различающихся гранул или кристаллических зерен практически невозможно. Поэтому предпочитают выпускать не смеси порошкообразных или гранулированных продуктов, а гранулировать материал после или в процессе смешения компонентов. [c.346]

Предотвратить сегрегацию различающихся гранул или кристаллических зерен практически невозможно. Поэтому предпочитают выпускать не смеси порошкообразных или гранулированных продуктов, а гранулировать материал после или в процессе смешения компонентов. [c.326]

При загрузке катализатора в аппараты рекомендуется выполнять два основных правила высота падения катализатора не должна превышать 40-100 см и катализатор необходимо равномерно распределять после заполнения слоя. Высота, с которой катализатор может падать без серьезного ущерба, зависит от его прочности и размера гранул. Катализатор не следует целиком высыпать в одно место, а образующуюся кучу надо выравнивать, так как гранулы склонны к сегрегации. [c.87]

Смешанные и сложно-смешанные удобрения. Преимуществом таких удобрений является возможность выпуска широкого ассортимента с любым соотношением питательных элементов. Кроме основных элементов Н, Р и К смешанные удобрения могут содержать микроэлементы, ядохимикаты и т. д. Основной недостаток смешанных удобрений — сегрегация (расслаивание) их при перевозках, встряхивании при смешении неоднородных по крупности и плотности частиц или гранул. Целесообразнее получать смешанные удобрения не в виде смеси порошков или гранул готовых удобрений, а путем гранулирования смеси порошкообразных удобрений. Такие гранулы содержат все питательные вещества, что обеспечивает их равномерное распределение в почве. [c.159]

За рубежом, особенно в США, получило распространение смешение гранулированных простых и сложных удобрений в барабанных смесителях. На рис. Х-23 представлена установка для сухого-смешения гранулированных удобрений небольшой мощности (1000—6000 т/год). Одним из главных требований к качеству смешанных удобрений является однородность их химического состава. Гранулированные смеси способны к расслоению (сегрегации) при затаривании, транспортировании и хранении в конических кучах. Однородность их состава (низкая степень сегрегации) достигается близостью размеров гранул исходных компонентов. Гранулированные смешанные удобрения предпочитают доставлять на поля специальным автотранспортом непосредственно из смесительной установки. [c.360]

О ним из главных требований к качеству смешанных удобрений является однородность их химического состава. Гранулированные смеси склонны к расслоению (сегрегации) при затаривании, транспортировании и хранении в конических кучах. Однородность нх состава (низкая степень сегрегации) достигается близостью размеров гранул исходных компонентов. Гранулированные смешанные удобрения предпочитают доставлять на поля специальным автотранспортом непосредственно из смесительной установки. [c.314]

Более совершенные физико-химические и механические свойства имеют гранулированные тукосмеси, получаемые на основе совре.менных и перспективных гранулированных односторонних и неуравновешенных удобрений с однородным размером гранул, которые вносят в почву непосредственно после их изготовления. Тем самым снижается сегрегация (расслоение) гранулированных тукосмесей. [c.212]

Слой поднимающегося материала представляет собой цилиндрическое копыто, на поверхности которого в результате сегрегации оказываются готовые крупные гранулы, идущие через борт на выгрузку. Таким образом, выход товарной фракции у тарельчатого гранулятора выше, чем у барабанного, но требуются большие размеры помещения для тарельчатого гранулятора, кроме того, трудности соблюдения экологических требований из-за уноса пыли (трудности герметизации) ограничивает его широкое распространение в химической промышленности. Тарельчатые грануляторы широко используются в производстве железорудных концентратов, диаметр диска у них достигает 7,5 м. [c.186]

В нашем представлении наличие поступательного движения гранул в слое связано с процессами сегрегации, происходящими во взвешенном состоянии. [c.166]

Существенное влияние на процесс гранулообразования в кипящем слое имеет диапазон размера гранул. Если этот диапазон велик — наступает некоторая сегрегация зерен даже при обычном псевдоожижении. Максимальный диапазон размера гранул, при котором отсутствует сегрегация, определяется отношением максимального размера гранул к минимальному. Для сушки и гранулирования эта граница была практически определена равной 6—10. При расширении этого диапазона в зависимости от установленного расхода газа наступает либо унос мелкой фракции из аппарата, либо накопление более крупных гранул в кипящем слое. [c.171]

Сегрегация в значительной мере зависит от распределения гранул по размерам чем больше дисперсия диаметра гранул, тем больше сегрегация. Мелкодисперсные продукты сегрегируют в меньшей степени, чем крупные. Однако увеличение содержания мелкой фракции продукта (D<1 мм) приводит к увеличению 0 и, в связи с этим, к увеличению сегрегации, поэтому наименьшей сегрегацией обладают монодисперсные продукты с нормальным законом распределения и наименьшей величиной дисперсии. [c.227]

Сегрегация зависит и от динамики высыпания зернистого материала. Скорость скатывания крупных зерен по поверхности конуса невелика, и если скорость высыпания продукта выше скорости скатывания гранул, сегрегация будет проявляться в меньшей степени. [c.228]

В удобрении, засыпанном в силос, в связи с сегрегацией следует выделить три концентрические зоны 1) центральная зона диаметром где средний размер гранул удобрений равен [c.228]

Их отсутствие привело в свое время к трудностям широкого внедрения сухого тукосмешения в стране. В 30 0-е годы в СССР было организовано производство и применение тукосмесей с использованием порошковидных, влажных и кислых исходных продуктов. Такие смеси быстро увлажнялись, сильно слеживались и были непригодны для внесения. В результате были разработаны даже диаграммы совместимости компонентов [97, 185], в частности считалось смешение карбамида и суперфосфата невозможным. Утвердилось также мнение о необходимости готовить тукосмеси непосредственно перед внесением. Эта точка зрения в значительной мере сохранилась и до настоящего времени. До сих пор распространено мнение, что при перевозке тукосмесей от ТСУ до поля происходит их расслаивание на отдельные компоненты вследствие сегрегации компонентов, отличающихся размерами гранул. [c.241]

Следует, по возможности, из бегать повторных перегрузок удобрения из одного склада в другой, с одного места на другое, так как всякая такая перегрузка ведет к перераспределению влаги в массиве продукта, отделению модификатора,дополнительной сегрегации и разрушению гранул, в конечном счете — к увеличению слеживания. [c.246]

При помощи этого прибора изучено влияние размера, формы и плотности гранул на сегрегацию смесей (рис. [c.155]

Стандартный химический состав минеральных удобрений приведен в гл. II (см. с. 24—37). Для характер ионики удобрений важное значение имеют следующие основные физико-химические, механические и товарные свойства, влияющие на условия их производства, складского хранения, транспортирования и непосредственного применения в сельском хозяйстве гигроскопичность, слеживаемость, гранулометрический (фракционный) состав, средний размер частиц, прочность гранул, углы естественного откоса (покоя), влагоемкость, плотность, насыпная плотность, однородность состава тукосмесей и расслаиваемость (сегрегация), рассеваемость. Показатели этих свойств удобрений взаимосвязаны. [c.54]

Из рис. 34, а видно, что наибольшая сегрегация характерна для образцов с широкими интервалами размеров гранул. [c.155]

Неблагоприятным свойством тукосмесей на основе гранулированных компонентов является способность их к сегрегации-— перераспределению компонентов под влиянием различных факторов образование конических куч в насыпях, вибрация и баллистическое действие, которые вызывают химическую неоднс-род5юсть тукосмесей. Поэтому получение тукосмесей с минимальным уровнем химической неоднородности является одной из главных задач технологии сухого тукосмешения. Неоднородность тукосмесей зависит от многих факторов — физико-механи-ческих свойств (гранулометрического состава, прочности гранул, плотности) смешиваемых удобрений, точности дозирования и качества смешения компонентов. [c.295]

Гранулы занимают всю площадь тарели, при этом в левой ее части находится шихта и туда попадают мелкие гранулы, в правой части тарели — крупные гранулы. Такая сегрегация гранул по их размерам объясняется тем, что, поднимаясь в верхнюю часть гранулятора свободно, они под действием своего веса скатываются вниз и сегрегируются при этом по высоте слоя таким образом, что внизу, на дне тарели, оказывается не-окомкованный материал, выше —слой гранул с постепенно увеличивающимся диаметром. Происходит как бы естественный рассев по фракциям. [c.481]

Смешанные гранулы при транспортировании, перегрузке, хранении на складах в кучах или бункерах легко расслаиваются происходит так называемая сегрегация гранул. Возможность сегрегации уменьшается, если гранулы обладают одинаковыми размерами (форма гранул и их плотность не имеют большого значения). Кроме того, чтобы исключить сегрегацию, необходимо ограничить перевозки и перевалки готовых смесей. Для соблюдения этого условия в США организована перевозка гранулированных смесей навалом в специальных автомашинах непосредственно из-под смесителей на поля. Такие смесительные установки имеют небольшую мощность (1000—4000 т/год) и обслуживают ближайшие (в радиусе до 40 км) сельскохозяйственные районы преимущественно в период посевной кампании. Описанная система получила название/ bulk-blending (балк-блендинг), которое может быть ереведено как система навал-смешение . [c.423]

Для характеристики качества твердых удобрений большое значение имеют следующие основные физико-химические, механические и товарные свойства, влияющие на условия их производства, складского хранения, транспортирования и применения в сельском хозяйстве гигроскопич ность, слеживаемость, гранулометрический (фракционный) состав, средний размер частиц, прочность гранул, углы естественного откоса (покоя), влагоемкость, плотность, насыпная плотность, однородность состава смесей и их расслаивае-мость (сегрегация), рассеиваемость. [c.112]

Предлагаемая книга посвящена расчету процессов, в которых большое число изолированньк друг от друга однотипных частиц (агрегатов) взаимодействуют со средой, где они находятся. Такие процессы получили название процессов с сегрегацией, или сегрегированных процессов. В последние годы их исследования на основе математического моделирования проводятся как у нас, так и за рубежом [1-6]. При этом процессы с сегрегацией рассматривались применительно к какому-то частному их оформлению-химическим реакторам, грануля-торам, процессам в кипящем слое и др. Между тем модели большинства этих процессов очень близки. [c.6]

Вывод уравнения общего вида силы сегрегации по крупности. Рассмотрение характера взаимодействия восходя1л,его потока жидкости и зернистого слоя с беспорядочным располжением гранул показывает, что после достижения скоростью восходящего потока некоторого критического значения, при котором перепад давления в слое становится равным весу слоя в ншдкости, последний переходит во взвешенное состояние. Сила сопротилепия зерна диаметром й в нсевдоожиженном слое с по-розностью 8 определяется коэффициентом сопротивления т) и скоростью потока V, связанными соотношением [ ] [c.165]

Таким образом, крупные частицы перемешанного полидисперсного слоя зернистых материалов, переведенные в псевдоожижепное состояние, стремятся вниз, образуя там слой с малой величиной порозности. Мелкие частицы собираются в верхней части слоя, имеющего большую величину порозности. Полидисперсный слой зернистых материалов во взвешенном состоянии, после окончания процесса сегрегации по крупности, имеет равномерно увеличивающуюся порозность снизу вверх и равномерно уменьшающуюся крупность гранул в том же направлении. [c.167]

Рассмотрим физическую картину процессов, нротекаюш их в зоне соприкосновения разделяемых компонентов. Перемешивание в этой зоне начинается тогда, когда вес частицы тяжелого компонента в двухфазной смеси (тяжелый компонент+жидкость) становится равным весу ее в двухфазной смеси легкого компонента и жидкости, и наоборот. В таком случае сила сегрегации по плотности равна нулю. Учитывая, что в псевдоожиженном слое зернистых материалов всегда имеют место пульсации скоростей, становится ясным, что отсут( твие силы сегрегации и наличие поступательного движения гранул приводит к перемешиванию гранул соприкасающихся слоев ионитов. [c.170]

Иопиты заданного гранулометрического состава отсеивались на ситах Аюкрым способом. Отсеянные фракции дополнительно подвергались гидравлической сортировке в восходящем потоке воды. Резкое различие в окраске компонентов смеси позволяло проводить довольно точную (для )грактических целей) оценку результатов сегрегации смеси по плотности. Взаимные включения частиц катионита и анионита, как отдельных гранул, так и различных конгломератов, становятся очень заметными при указанном различии окраски слоев. Поэтому первым методом оценки эффективности сегрегации по плотности явилось визуальное наблюдение за распределением гранул па границе соприкосновения слоев и по обоим образовавшимся объемам. [c.171]

При помощи такого прибора было изучено влияние размера, формы и плотности гранул компонентов на сегрегацию тукосмесей. Показано, что первостепенное влияние на неоднородность тукосмесей оказывает грануло- [c.295]

Большое влияние на сегрегацию оказывает форма гранул и шероховатость их поверхности. Понятно, что прилловые гранулы (аммиачная селитра, карбамид) сегрегируют в большей, а прессованные (КС1) — в меньшей степени, чем зерна, полученные другими способами гранулирования. [c.227]

Сегрегация существенно зависит от уплотняемости зернистого материала. Чем больше уплотняемость, тем больше угол естественного откоса, и, следовательно, выше скорость скатывания гранул по поверхности конуса. Уплотняемость, в свою очередь, зависит от температуры, и влажности продукта. Очевидно, что нагретые гранулы (7 >320К) и увлажненные (1 > >0,8%) сегрегируют в большей степени, чем охлажденные и хорошо высушенные удобрения. С этой точки зрения, в большей степени должны сегрегировать нитроаммофос, аммиачная селитра, нитроаммофоска, в меньшей — аммофос, хлорид калия, карбамид. [c.228]

Ряд исследований посвящен изысканию способов получения нерасслаивающихся тукосмесей . Изучено влияние разнообразных факторов — размера, формы, плотности гранул — на сегрегацию частиц удобрений при на-сыпании их в конусообразные кучи, при погрузочно-разгрузочных операциях, внесении смесей в почву машинами центробежного типа. На основе результатов наблюдений за поведением материалов различного гранулометрического состава при насыиании нх в кучи была создана конструкция лабораторного прибора, при помощи которого можно ксличественно определять степень сегрегации по высоте кучи. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология