Температура зависимость от вида деформаци

Следует отметить, что в зависимости от температуры отдельные виды деформации Еу р, вэл и епл играют разную роль в общей деформации высокополимера. С этой точки зрения, в зависимости от температуры, различают три физических аморфных состояния высокополимеров стеклообразное — зона наинизших температур (в этом случае преобладает упругая деформация), высокоэластичное — зона средних температур (в этом случае преобладает высокоэластичная деформация) и, наконец, вязко-текучее состояние — зона высоких температур (в этом случае решающую роль играет пластическая деформация). Небольшой удельный вес упругой и высокоэластичной деформаций при высоких температурах, как указывалось выше, позволяет формовать изделия из высокополимеров методом вальцевания. Если же при определенных температурах упругая или высокоэластичная деформация 2 19 [c.19]

Для определения упрощенной зависимости между деформацией, напряжением, скоростями их изменения и временем необходимо максимально ограничить число переменных и высказать предположение о том, между какими из них существует функциональная зависимость. В первом приближении при определенной температуре Т реологическую зависимость между параметрами тензоров напряжений ст, деформаций 6 и скоростью деформаций ё представим в виде функционала вида [c.40]

Следовательно, хрупкость и пластичность, если исключить металлы с г. ц. к. решеткой, являются свойствами, характеризующими различные состояния вещества в зависимости Ът температуры и скорости деформации. Иначе говоря, потенциальные возможности обоих видов разрушения заложены во всех материалах. [c.173]

Рис. Х1У.4. Зависимость температуры размягчения стеклонаполненного и ненаполненного полиформальдегида от отношения напряжения к модулю упругости (температура перехода 60 °С) при различных видах деформации

При варьировании температуры и скорости деформации полимера вид кривых нагрузка — удлинение может значительно изменяться. Естественно поэтому попытаться найти корреляцию между площадью под графиком зависимости нагрузки от удлинения и сопротивлением удару. Очевидная трудность установления такой корреляции состоит в том, что испытания на удар производятся при очень высокой скорости деформации. Особенно высокие скорости деформации, которые трудно оценить количественно, могут-быть достигнуты в вершине острого надреза. [c.331]

Следует отметить, что одии и тот же полимер в зависимости от воздействующих на иего различных факторов (механических нагрузок, температуры, типа растворителя и др ) может находиться в аморфном или кристаллическом состоянии, образовывать различные надмолекулярные структуры Особенности полимеров, влияющие иа свойства, отчетливо видиы при рассмотрении термомеханической кривой, показывающей зависимость величины деформации полимера от температуры при постоянной нагрузке (рис 14) В общем случае иа термомеханической кривой можно выделить три области, соответствующие стеклообразному, высокоэластическому и вязкотекучему состояниям [c.22]

Таким образом, для одного и того же полимера даже в относительно узком интервале температур в зависимости от величины и вида деформации образца характер изменений диффузионных констант системы от температуры может быть совершенно различным. [c.81]

Для исследования были выбраны пленки, содержащие кристаллические структуры типа сферолитов и длинных сростков различных размеров. Структурное описание подобных образований дано в работе [6]. Пленки толщиной от 30 до 130 л, готовили прессованием при температуре расплава 230° и различных скоростях охлаждения (от 5 до 0,2° в 1 мин.). Механические испытания проводили на динамометре типа Шоппер с самопишущим устройством для регистрации зависимости напряжение—деформация. Образцы для испытаний готовили в виде лопаток с длиной рабочей части 5 мм и шириной 3,2 мм. Испытания проводили при комнатной температуре со скоростью 2 мм мин. Пленки предварительно исследовали в поляризационном микроскопе и для испытаний выбирали участки с однородными по размерам и ориентации кристаллическими структурами. [c.383]

Наиболее характерными видами деформации элементов эмалированной аппаратуры являются растяжение и изгиб. Так как разрушение при растяжении покрытий происходит при меньших значениях предельных напряжений, чем при изгибе, то согласно ОСТ 26-01-750—73 Покрытия стеклоэмалевые. Методы механических испытаний на растяжение за основную характеристику прочности композиции металл — эмаль приняты предельные напряжения при растяжении, зависимость которых от температуры эксплуатации для серийно изготовляемых эмалей и сталей приведена на рис. 1 и 2. [c.5]

Полимеры, в которых при достаточно высоких температурах преобладают пластические деформации, обычно называют расплавами. Реологические свойства расплавов полимеров определяются характером зависимости между напряжением и градиентом скорости сдвига. Наиболее простым видом этой зависимости является закон Ньютона [c.80]

Рис. 12. Линейная деформация цементного камня при первом нагревании в зависимости от температуры и вида заполнителя

Температура испытания оказывает существенное влияние на вид диаграммы напряжение — деформация при одноосном растяжении пленок. На рис. XIV.2 показан общий характер изменения параметров растяжения в зависимости от температуры. Из рисунка следует, что напряжение и предел текучести при снижении температуры возрастают, а деформации при разрушении и пределе текучести уменьшаются. Работа разрушения пленки, вычисленная по площади диаграммы растяжения, проходит через максимум. Повышение скорости растяжения образцов при одноосных испытаниях способствует снижению значений деформации при разрушении и увеличению разрушающего напряжения [12]. Для проведения испытаний в условиях больших скоростей разрушения (динамические нагрузки) применяются специальные приборы [13]. [c.183]

Температуры переходов, измеренные различными исследователями в каком-либо полимере, на одинаковых частотах и при использовании одного и того же вида деформации, как правило, хорошо совпадают. Наиболее часто эти температуры определяют по положению максимума tg б. Релаксационный максимум на температурной зависимости tg б появляется, когда выполняется условие ИТ = 1. Следовательно, обнаружив пик на кривой tg б = / (Г), можно не только установить температуру перехода, но и определить время релаксации г = 1/(о соответствующего релаксационного процесса. [c.97]

Поворотом эксцентрика 8 нагрузить образец и через каждые 30 с записывать показания индикатора. Затем образец разгрузить, включить обогрев термокамеры, повысить температуру на 10 °С, выдержать образец при эюи температуре в течение 3 мин, снова нагрузить образец и измерить деформацию. Повышая каждый раз температуру на 10 °С, опыт проводить до тех пор, пока не будет достигнута температура, при которой деформация резко увеличится. Результаты эксперимента выразить в виде кривой зависимости деформация — температура . Полученные кривые сравнить с кривыми рис, 4 и определить на [c.201]

В отличие от хрупкого состояния полимеров, когда в процессе деформации изменения физической структуры практически не происходит и молекулярная ориентация может создаваться только предварительной вытяжкой при температуре, большей температуры стеклования, при высокоэластическом состоянии из-за большей подвижности молекул имеется потенциальная возможность для развития молекулярной ориентации при любых процессах, сопровождающихся значительными деформациями. В зависимости от условий молекулярная ориентация может стать к моменту разрушения разной. Одноосное растяжение — наиболее благоприятный вид деформации для развития молекулярной ориентации. Сложнонапряженное состояние, при котором одновременно происходит деформация в нескольких направлениях (например, двухосное и трехосное растяжение) или результатом которого является уменьшение (по сравнению с разрывом при простом растяжении) максимальной разрывной деформации (и напряжения) [c.43]

Неупругие деформации зависимость механической прочности кварцевого стекла от температуры при различных видах деформаций, а также (заключенные в скобки) средние значения временного сопротивления при сжатии, растяжении, изгибе и ударном изгибе при 20° приведены в табл. 3. [c.298]

Многочисленные исследования показали, что в случае, когда деформацию осуществляют в области высоко-эластичности, зависимость 1п(то/т1) =1п г от температуры имеет вид [c.78]

После облучения полиэтилена до дозы 2000 Мрад и выше его модуль упругости при температурах до 200 °С имеет большие значения, чем для необлученных образцов при комнатной температуре. Облучение полиэтилена на электронном ускорителе до поглощенной дозы 1000 Мрад позволяет повысить модуль упругости исходного материала при 30°С в 3 раза. Данные об изменении упругих свойств полиэтилена различной плотности и молекулярного веса в зависимости от условий облучения приведены в работах [9, 63—66]. Показано [74] , что закономерности возрастания значений модуля упругости от поглощенной дозы являются общими при различных видах деформации (например, изгиб, кручение). [c.30]

Уплотнение фланцевых соединений. В зависимости от рабочего давления, температуры и вида рабочей среды применяют прокладочное и беспрокладочное уплотнение (обтюрацию) фланцевых соединений. Наиболее распространено прокладочное уплотнение герметичность соединения достигается за счет деформации прокладки, уложенной между привалочными поверхностями фланцев и сжатой ими при затяжке шпилек (болтов). [c.59]

Полимеры можно назвать вязкоупругими материалами , подчеркивая этим их промежуточное положение между вязкими жидкостями и упругими твердыми телами [9, с. 23]. Прочность полимеров сильно зависит от условий испытания, температуры, скорости приложения нагрузки и природы агрессивной среды. На рис. УП1.1 показано влияние температуры на вид зависимости нагрузка — деформация. При температурах значительно ниже температуры стеклования (кривая /) нагрузка линейно возрастает с увеличением деформации и разрыв происходит при малых удлинениях образца. При высоких температурах (кривая 4) полимер каучукоподобен и нагрузка изменяется с деформацией по 5-образной зависимости,, [c.227]

Все три вида деформации могут проявляться одновременно, но в различной степени и соотношениях в зависимости от температуры, приложенной силы и скорости деформации. [c.274]

В связи с этим здесь уместно отметить, что многочисленные энергетические исследования пластической деформации низкомолекулярных веществ, и прежде всего металлов, показывают, что металлы тоже обладают способностью поглощать энергию при деформации [67—69]. Латентная энергия сильно зависит от условий деформации, степени деформации и температуры, чистоты металла, скорости и вида деформации и других факторов, и значение ее лежит в пределах от нескольких процентов до 20—25% от затраченной на деформирование механической работы, т. е. в тех же пределах, что и у твердых полимеров. Латентная энергия деформации металлов локализуется в скоплениях дислокаций и связана с вакансиями и дислоцированными атомами. В процессе последующего нагрева деформированного металла происходит исчезновение вакансий, распад скоплений дислокаций на отдельные дислокации и уменьшение их числа. Каждая из этих стадий приводит к выделению соответствующей части скрытой энергии деформации в этом температурном интервале, что может быть зафиксировано, например, сканирующим калориметром [78]. В отличие от металлов, у исследованных полимеров такого выделения латентной энергии не наблюдается (см. рис. 111.28). Еще одно важное различие между ними состоит в том, что кристаллические полимеры обладают способностью поглощать энергию при значительно более высоких относительных (гомологических) температурах Г/Гдл (табл. 1П.7). Зависимость поглощенной энергии от гомологической температуры у металлов имеет гиперболический характер. Способность поглощать энергию [c.199]

Применение деформации растяжения при динамических испытаниях на усталость имеет ряд преимуществ перед другими видами деформации. Для испытания используются тонкие образцы в виде полосок или двусторонних лопаток, реже — в виде колец или широких пластин. Такие образцы особенно удобны для изучения температурных зависимостей, поскольку они быстро и равномерно прогреваются, а также сохраняют достаточно равномерное распределение температур в ходе испытания при этом, несмотря на теплообразование, температура внутри образца практически равна темлературе в тепловой камере машины. При испытаниях в кислородной среде тонкие образцы также незаменимы, поскольку обеспечивают наиболее равномерную диффузию действующего агента в массу образца. [c.339]

Опыты по ступенчатому деформированию. Концентрация радикалов как функция удлинения представлена в виде гистограмм (рис. 7.18) [400, 478]. Полностью распределение определить трудно из-за разрушения образца. Однако анализ полученных данных показывает, что наиболее вероятно симметричное распределение [478]. Экспериментальные данные обрабатывались в виде зависимости концентрации радикалов от деформации. Из таких данных нашли кажущееся или эффективное распределение по длинам. Установлена связь распределения по длинам с распределением напряжений. Распределение по длинам зависит от температуры и вида материала [478]. [c.318]

Разрушающее напряжение вызывает разделение образца на части при данных условиях испытания. Разрушающее напряжение ар может определяться при различных видах деформации растяжении, сжатии, изгибе, кручении. Величина Ор зависит как от свойств полимерного магериала, так и от температуры, скорости нагружения и времени воздействия внешних сил. Зависимость (Тр от режима деформации, температуры, скорости нагружения и т. д. часто приводит к тому, что этот показатель, определенный по стандартной методике, не соответствует значению, отвечающему условиям эксплуатации. Ниже будет показано, как следует учитывать различие условий эксплуатации и стандартных условий испытания. Это относится также к другим характеристикам прочности, в частности, к относительной деформации при различных видах разрушения (например, относительной деформации при разрыве Ер). [c.60]

Аморфное фазовое состояние линейного полимера в зависимости от температуры имеет три физических состояния упруготвердое (стеклообразное), высокоэластичное (каучукообразное) и пластическое (вязкотекучее). Взаимные переходы этих состояний сопровождаются изменением механических свойств полимера и изображаются в виде термомеханических кривых. На рис. 29.4. приведена зависимость относительной деформации А/// от температуры для линейного полимера. Деформация выражена отношением приращения длины А/ образца полимера при наложении нагрузки к исходной длине / того же образца. На кривой четко различаются три области /, II, III, границами между которыми служат два характерных значения температуры Тс — температура стеклования и Гт — температура текучести. Область низких температур I соответствует стеклообразному или упруготвердому состоянию полимера, который является жестким и почти не деформируется. Жесткость полимера связана с малой величиной кинетической энергии звеньев (кТ) по сравнению с энергетическим барьером АО (А(У> кТ). Звенья при этом не обладают вращательным движением, так как не могут преодолеть барьер, а проявляют лишь колебательное движение около положения равновесия. [c.463]

Несмотря иа то что для всех типов битума зависимость Ig o от температуры имеет вид ломаной линии (см. рис. 19), характер зависимости различен. Для битумов II типа (см. рис. 19, б) точка перелома наблюдается ири более высоких темиературах ио сравнению с другими типами и характеризуется совпадением модулей Ео и Значения максимальной деформации прп этом издают примерно на два десятичных порядка и мало изменяются при дальнейшем понижении температуры. Следует отметить, что в области температур до точки перелома модули начальный и равновесный битумов II типа выше, чем битумов III и особенно I типов. В точке перелома значения модулей упругости битумов всех типов становятся близкими (порядка 10 дин/см ) и в дальнейшем изменяются одинаково. Как было указано, для битумов II типа точка перелома характеризуется изменением характера деформации от иластического течения к хрупкому разрушению ири достижении определеипого критического напряжения. Вследствие того что величина критического наиряжения зависит от скорости приложения нагрузки и периода релаксации битумов ири данной температуре, полученные критические напряжения имеют условный характер и не могут рассматриваться в качестве основных констант битума. [c.93]

Упругая деформация (Vynp) связана с изменением расстояния между атомами в макромолекулах и с изменением валентных углов. Величина ее незначительна по сравнению с двумя другими составляющими, и ею поэтому, как правило, можно пренебречь. Высокоэластическая деформация (Ув. эл) связана с раскручиванием макромолекулярных клубков и может достигать по своей величине сотен процентов. При температуре выше температуры текучести полимера основным видом деформации является деформация вязкого течения (Утеч). обусловленная взаимным перемещением центров тяжести отдельных макромолекул. Однако в той или иной степени сохраняются высокоэластические свойства. Реологические свойства расплавов полимеров определяются характером зависимости между напряжением и скоростью сдвига. Эту зависимость = / Уху) выраженную графически, обычно называют кривой течения (рис. 1.1). [c.17]

Op, измеренного стандартным способом. Решающим в этом случае оказывается время, в течение которого полимерный образец находится под нагрузкой. Если это время достаточно велико, то разрушение в ряде случаев может произойти при напряжениях, много меньших Ор. Время от момента нагружения образца до его разрушения называется долговечностью материала. Долговечность т является важной характеристикой прочностп. Обычно при экспериментальном изучении долговечности напряжение поддерживается постоянным (а = onst). Если это условие не выполняется, то временная зависимость прочности при статической нагрузке характеризует статическую усталость. Временная зависимость прочности при динамической (чаще всего периодической) нагрузке характеризует динамическую усталость. Поведение материала в момент разрушения описывают величиной максимальной относительной деформации 8р, имеющей место при разрыве. Величина относительной деформации ер зависит от вида деформации, скорости деформации и температуры и в значительной степени от структуры и физических свойств материала. При хрупком разрушении ер составляет сотые доли процента. При разрушении полимера, находящегося в высокоэластическом состоянии, ер может достигать нескольких сотен процентов. [c.285]

Па рис. 3 приведепы данные по механической деформации 20%-ного студня при различных температурах. Как видим, частотная зависимость практически отсутствует вплоть до плавления студня. При плавлении лока.льиые связи распадаются, в результате чего появляется возможность для перемещеиия молекул относительно друг друга и для появления релаксационных свойств. Процесс распада локальных связей идет настолько быстро, что после 30-мипутного нагревания студня при 30° не удается снять мехапические характеристики. Поэтому данные для 30° были сняты после нагревания студня в течение 10 мин. [c.301]

Как и в случае ненаполненных вулканизатов, прочность при растяжении усиленных материалов зависит от скорости деформации и температуры и подчиняется принципу температурно-вре менной суперпозиции. На рис. 10.22 показана зависимость прочности при растяжении от времени до разрушения для непаполпеп-ных вулканизатов и нескольких усиленных композиций. Если обе фазы находятся в стеклообразном состоянии (крайние левые участки кривых), то усиления образцов пе происходит. В области же высокоэластичности прочность может быть увеличена в 10 раз при введении 25% полистирола. Возвращаясь к рис. 10.21, мы видим, что возрастание прочности при растяжении почти точно соответствует увеличению модуля в области плато высокоэластичности для соответствующих композиций, что подтверждает изложенную выше термодинамическую теорию, так как может быть получено аналогичное отношение А До. Используя теорию Смита об огибающей разрывов [843], Мортон и др. нашли, что кривые для нескольких вулканизатов налагаются (рис. 10.23). Из огибающих разрывов, изображенных на рис. 10.23, нельзя сделать вывода об усилении, как из рис. 10.22. Мортон и др. обнаружили также, что более мелкий наполнитель обеспечивает большую прочность при растяжении при любых температуре и скорости деформации. Основной вывод, сделанный Мортоном и др., состоит в том, что действие усиливающих наполнителей сводится к увеличению вязкости матрицы (см. также гл. 12). [c.275]

Если лияние температуры на физическое состояние полимера условно охарактеризовать зависимостью его деформации е от температуры I при постоянном напряжении и постоянной длительности его воздействия, то та-,кая завиоимость будет иметь характерный вид, показанный на 1рис. 1. Перегибы кривой соответствуют температурам стеклования и текучести Гт- Температура стеклования полимера не зависит от его молекулярного веса (для сравнительно высокомолеку-ля1рных продуктов), 1в то время как тем1пература текучести возрастает по мере увеличения степени полимеризации. При достаточно высоком молекуляр Ном весе разложение вещества может наступить раньше, чем. будет достигнута теМ Пература начала вязкого течения, которое у таких полимеров отсутствует. [c.18]

Спиршнайдер и Ли [18] связали эти два общих типа деформации наблюдаемых кристаллических лент с зависимостью напряжение — деформация для ПТФЭ. Как схематически показано на рис. 14, при низких напряжениях после лишь не-,-большого растяжения имеет место первый тип деформации, т. е. поперечное скольжение бороздок относительно друг друга в сторону удаления от оси ленты некоторые ленты становятся скошенными из-за вращения в направлении приложенного напряжения. При более высоких напряжениях наблюдается второй тип деформации, когда бороздки сгибаются в виде дуг, указывая направление приложенного напряжения. При —196 °С имел место только второй тип деформации. Авторы выдвинули гипотезу, что первый тип (смещение ленты) вызван некристаллической деформацией и, следовательно, происходит при более низких напряжениях деформация второго типа (смещение бороздок) является действительной деформацией кристаллов и должна происходить только при больших напряжениях. При очень низких температурах (таких, как —-196 °С) некристаллические области вымораживаются и становятся такими же жесткими, как кристаллические, поэтому деформация первого типа уже не происходит. Большую прочность и большую способность к удлинению быстро охлажденных образцов авторы работы [18] объясняют меньшими размерами кристаллической ленты. [c.426]

Подобная картина свойств необходима в широком диапазоне изменений как температуры, так и частоты и к тому же для более чем одной моды деформации, поскольку интенсивность и положения переходов зависят от вида напряжения. На практике применяется растяжение (включая изгиб), сдвиг (включая кручение) и трехосное деформирование. Тем не менее, более естественно подразделение на типы колебаний, а не на виды напря-жения, потому, что виды деформации обусловливают диапазон частот в отличие от методов ступенчатого возбуждения (см. главу 5), которые не имеют подобных резко отличающихся временных интервалов. Основная классификация испытаний включает свободные колебания, вынужденные колебания (резонансные или нерезонансные) и волновое распространение, приближенно перекрывая соответственно следующие диапазоны частот 0,01— 10 Гц 10—5-10 Гц и 5-10 —16 Гц. Аналогичное подразделение имеется в экспериментах по диэлектрической проницаемости. Мостовая техника, соответствующая вынужденным методам механических колебаний, используется на частотах 10—16 Гц. Начиная с 10 Гц, применяются резонансные радиочастотные схемы. Выше 10 Гц начинает доминировать индуктивность, и методы ламповых схем приходится заменять методами распределенных цепей, опирающимися на волновое распространение через диэлектрическую среду. Это соответствует распространению колебаний на ультразвуковых частотах в вязкоупругой среде, причем связанных с теми же самыми экспериментальными трудностями потерь энергии на границах раздела сред, отражением волн, эффектом согласования генератора с образцом и т. п. Как правило, амплитуда возбуждения уменьшается с ростом частоты из-за ограничения энергетических возможностей аппаратуры, но даже на самых низких частотах большинство типичных экспериментов проводится в области линейности. Этим объясняется, почему анализ относительно прост. Значительно более важно то, что функция динамического отклика не определяется через интеграл свертки, так что уникальные среди вязкоупругих функций комплексные модуль и податливость могут быть непосредственно подставлены в качестве упругого модуля или упругой податливости в любые формулы зависимости напряжения от деформации, и для вязкоупругих материалов могут быть выбраны известные решения упругих колебательных систем. Это свойство будет использовано в следующих разделах. [c.61]

Совсем иную картину наблюдают в процессе ползучести полиэтилена, находящегося в таких же условиях. Ползучесть полиэтилена в наиболее общем виде описывается трехкомпонентной формулой (76), в которой константы к я т, определяющие интенсивность деформации, не зависят от температуры и концентрации. Параметры А У1 ВI оказываются различными для принятых концентраций и температур. Зависимость парамет- [c.197]

Соответствующие опытные данные, показываюш,ие изменение критических деформаций высоколегированного сплава ЭИ437 в зависимости от скорости, температуры и общих деформаций за каждый ход пресса и копра, можно видеть в табл. 28. [c.118]

Указанные три процесса обусловливают наблюдаемую деформацию в той или иной мере каждый, в зависимости от температуры и длительности опыта. Обычная эластическая деформация по сравнению с общей величиной деформации бывает, как правило, столь незначительна, что при дальнейшем изложении ею можно пренебречь. Тэ-кетг [114] дает следующее уравнение, определяющее относительную роль каждого из двух других видов деформаций [c.58]

Одновременно с теоретическим и экспериментальным исследованием процессов деформирования полимеров в широком интервале температур большое внимание в конце 40-х годов было уделено изучению закономерностей развития процесса течения полимеров. Исследование этого процесса, как сейчас уже хорошо известно, осложняется тем, что процессу течения всегда сопутствуют два вида деформаций — пластическая и высокоэластическая, и для того, чтобы выявить закономерности истинного течения полимеров, необходимо разделить эти виды деформации на составные части. В. А. Каргиным и Т. И. Соголовой [54, 55] было впервые осуществлено (на примере полиизобутилена) разделение обратимой (высокоэластической) и необратимой (пластической) составляюпщх деформации полимера, развивающейся при его течении, а также была установлена простая зависимость развития необратимой части деформации от напряжения и времени. Это позволило В. А. Каргину и Т. И. Соголовой сформулировать закон вязкого течения полимеров, согласно которому е [c.324]

При сравнении различных полимеров по характеристикам их прочности всегда следует иметь в виду одну особенность разрушения полимеров. Она заключается в том, что зависимости характеристик прочности от температуры (рис. 155) изображаются кривыми с максимумом и минимумом, лежащими в разных интервалах температур. В зависимости от температурного интервала Стр может либо возрастать, либо убывать с температурой. Положение экстремумов зависит такж от режима деформаций. Необходимо конкретизировать условия испытания, и тогда можно получить ответ на вопрос, какой из двух сравниваемых полимеров прочнее при заданной температуре и заданном режиме деформации. Сравнение прочности полимеров независимо от режима испытания, т. е. определение максимально возможной прочности, вообще необходимо производить, определяя максимальные значения характеристик прочности. При этом испытание следует вести в широком диапазоне температур и скоростей деформации, используя соответствующую аппаратуру [1, 61. [c.231]

При рассаютрении разрушения полимеров в общем виде необ-лсалмо учитывать противодействие разрушению как межмоле- чуллрных, так и химических связей. Если разрушение полимерного материала осуществляется в условиях, когда структура материала в ходе разрушения остается неизменной, то процесс подчиняется общим закономерностям прочности, сформулированным в предыдущем разделе. Если же при разрушении полимерного материала реализуется его способность к высокоэластической деформации, сопровождающейся увеличением анизотропии материала, то условие, при котором разрыв подчиняется общим закономерностям, не соблюдается. В этом случае наблюдается аномальная зависимость характеристик прочности от температуры и скорости деформации. Поэтому при сравнении характеристик поли ера в различных температурных областях или при различных скоростях деформации можно получить прямо противоположные результаты. [c.212]