Торий газов

Отражательных печей 350—400° (после котлов 0,7—1,5 -утилизаторов) 1,0-ЗСч, 4.0-10,0РЬ, 10.0—30,0 2п (пыль из газов утилиза 1,5-2,0 1 после котлов-торов) Газы на выходе из печей содержат около 1% 802 [c.234]

Синтез ведут при 20 аг, 240—290° в первой ступени и 270—320° С во торой. Отношение СО Нг в синтез-газе примерно 1 0,8. На 1 кг пол/-ченных продуктов синтеза через холодильник проходит 50—60 кг масла. Температура в слое катализатора повышается примерно на 50°. [c.116]

Достаточно было переделать днище котла-утилиза-Тора с устройством вывода газов из его нижней части, и завышение давления в регенераторе по указанной причине прекратилось. [c.89]

Газификацию жидких углеводородов осуществляют в восходящем потоке перегретого пара и в псевдоожиженном слое тонкоизмельченного катализа тора. Сырье вводят в поток водяного пара, содержащего водород. С этой целью часть получаемого газа возвращают в начальную стадию процесса на смешение с горячим паром. Катализатор отделяют от газового потока, подвергают регенерации (выжиг кокса) и возвращают обратно в процесс. В случае применения тяжелого сырья последний предварительно испаряют на поверхности инертных твердых частиц, на которых [c.179]

На рис. 43 представлены хроматограммы, полученные на хроматермографе ХТ-2М яри определе1Ни,и степени чистоты неко-, торых газов. Содержание примесей, рассчитанное по площадям соответствующих пиков хроматограммы для очищенного этилена (рис. 43,в), составляет 0,02% для изобутилена, 0,09% для а-бутилена и 0,21% для f -бJтaнa. [c.88]

Из колонны продукты крекинга через конденсатор и концевой холодильник переходят в газосепаратор. С верха газосепара-тора газ отводится в газовую сеть, часть нестабильного бензина направляется на орошение колонны К-3, а часть на стабилизацию Б колонну К-5. [c.33]

Подъемник Е1 поднимает отработанный катализатор и направляет его по катализаторопроводу СЗ в верхнюю часть регенератора Р2. Регенератор разделен по высоте на 7—10 зон. Катализатор движется сверху вниз, проходя одну за другой все зоны. В ка ягдую зону подастся подогретый воздух, который, пройдя через слой катализатора, заполняющего данную зону, отводится в сборный коллеь тор газов регенера1Ц1и. Воздух подается в регенератор воздуходувкой М1 и нагревается по пути в смесительном нагревателе П2 до 260° за счет сжигания некоторого количества топлива. В регенераторе имеется несколько зон охлаждения катализатора в виде змеевиков, по которым циркулирует вода под давлением 30—32 ати, превращающаяся в нар такого же давления. Циркуляция воды в охлаждающих змеевиках регепера- [c.208]

Раствор циркулирует между карбонизатором I ступени 5 и водяным холодильником 5, в котором отводится тепло карбонизации. Затем раствор поступает в карбонизатор П ступени — сатуратор 7, в котором по мере насыщения раствора выделяются кристаллы бикарбоната аммония. Выходящий из карбониза-торов газ перед выбросо.м в атмосферу промывается в хвосто- [c.254]

Производство сухого льда прн низком давлении. Технологическая схема производства сухого льда при низком давлении показана на рис. 151. Газ сжимается в одноступенчатом компрессоре 1 до давления 9—10 ага, направляется в водяной холо- ] дильник 2, маслоотделитель 3, колонку с хлористым кальцием 4, силикагелевый фильтр 5 и вымораживатель влаги 6. В конден- сатор-испарителе 7 газ сжижается и затем направляется в льдо-генераторы для получения блоков сухого льда. Из льдогенера- торов газ поступает в компрессор 1. [c.386]

В тех случаях, когда очистке подвергается значительное количество газа, описанная установка получается весьма громоздкой. В таких случаях устанавливаются не ящики, а газоочистные башни (рис 160), заполняемые цилиндрическими секциями с трубой в центре При наложении секций (корзин) друг на друга образуется центральная труба, по которой снизу подается очищаемый газ. Труба снабжена отверстиями, через ко торые газ распределяется по секциям рядом параллельных потоков Пройдя секцию, газ собирается в круговом пространстве между секциями и кожухом башни и выводится через спе циальный штуцер [c.316]

Большая трудность при проведении синтеза но Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором состоит в том, что на 1 синтез-газа развивается приблизительно 600—700 ккал тепла, которое должно быть отведено, потому что температура катализатора должна поддерживаться с точностью до 1°. Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 синтез-газа в час. Требуемая поверхность охлаждения для 1000 синтез-газа составляет около 3000 м . Из 1 газа получают 165 —175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только пз железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью. [c.27]

При процускании синтез-газа над окисью тория или над смесью окиси тория с окисью алюминия или окисью цинка при 450° и 300 ат образуются преимущественно низко-молекулярные парафины, содёржа- [c.124]

Как следует из табл. 54, окись тория обладает наибольшей активностью я дает максимальное количество целевых продуктов синтеза. При ее активации окисями алюминия и церия можно получить продуктов до 150 нм СО+Нг. В табл. 55 указаны выходы, полученные при 300 ат и 450°, над катализатором из окиси тория, активированной 20% окиси алюминия и 3% каобоната калия, на синтез-газе (СО Н2 = = 1 0,85). [c.125]

Для очистки промышленных газов от пыли, золы и других твердых ч .ст1П1, созданы высокоэффективные установки, принцип действия кс торых основан иа использовании электростатического осаждения, фил1)Трации через пористые слои и перегородки, промывки газов и инерционной сепарации. [c.207]

При резком повышении (снижении) температуры ухудшается )ханическая прочность катализатора. Для сохранения прочностных ойств катализатора не рекомендуется изменять температуру более 1М на 40 °С в 1 ч. Значительная разница температур между катали-тором и циркулирующим газом может вызвать разрушение струк- ры катализатора допустимый градиент температур между газом чг ртицами катализатора не должен превышать 150 °С. [c.69]

При двухступенчатой холодной сепарации (см. рис. И, 12) в пер вой ступени выделяется циркулирующий водородсодержащий га прп 40 —50 °С. Давление в сепараторе зависит от требуемого давленш в реакторе и возможной потери давления газа в сети перед подачез в сепаратор. Во второй ступени из гидрогенизата выделяется раство репный углеводородный газ. Давление в сепараторе второй, стунен складывается из давления в колонне стабилизации и давления, ко торое необходимо для подачи гидрогенизата в колонну. Наличие второй ступени сепарации гарантирует исключение прорыва сред1 высокого давления в стабилизационную колонну кроме того, сниже ние доли неконденсирующихся компонентов в верхнем продукт колонны улучшает коэффициент теплопередачи в конденсаторе холодильнике. [c.72]

Давление в стабилизационной колонне создается инертным газом Горячая циркуляция топлива продолжается до подачи сырья в реак торы. К этому времени должна быть проверена нормальная схем эксплуатации блока и отлажена бота КИП, автоматики и сигнали зации. Вывод блока на требуемый режим осуществляется посл достижения заданных технологических- параметров работы реактор ного блока. [c.124]

При углубленной или глубокой переработке сернистых и осо >енно высокосернистых нефтей того количества водорода, ко — торое производится на установках каталитического риформинга, обы чно не хватает для обеспечения потребности в нем гидрогени — зац1 онных процессов НПЗ. Естественно, требуемый баланс по воде роду может быть обеспечен лишь при включении в состав таких НПЗ специальных процессов по производству дополнительного водс рода. Среди альтернативных методов (физических, электрохимических и химических) паровая каталитическая конверсия (ПКК) углеводородов является в настоягцее время в мировой нефтепереработке и нефтехимии наиболее распространенным промышленным процессом получения водорода. В качестве сырья в процессах ПКК преимущественно используются природные и заводские газы, а также прямогонные бензины. [c.155]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и 0беспеч1ивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

В ряде случаев метод защиты инертными газами применяют без достаточного обоснования или также необоснованно не применяют. Порошки некоторых металлов в среде азота и двуокиси углерода способны реагировать с выделением тепла и воспламеняться с последующим взрывом в отсутствие кислорода пыли магния и его сплавов, титана, циркония и тория способны взрываться в атмосфере чистой двуокиси углерода. Поэтому защита от взрыва таких пылей указанными инертными газами невозможна. Следует принимать дополнительные меры по предупреждению взрывов пылей этих материалов. Технологические же процессы, связанные с получением и обработкой алюминиевого порошка, можно безопасно проводить в атмосфере азота. [c.283]

Для газов с полярными молекулами нужно рассчитать t по уравнению (1У-15) и найти значения В и С по таблицам, в ко-торых эти величины представлены как функции Т и t. [c.72]

Топливный газ получают совместной конверсией сухого газа и углеводородного сырья с водяным паром в присутствии Ы1-и-катализатора при температуре 350—700° С и давлении 5—20 ат. Условия реакции и количество сухого газа подбирают такими, чтобы реакция была экзотермической или термонейтральной. Сухой газ получают конверсией беи-зино-легронновой фракции (Се—С,) с водяным паром в присутствии Ы1-и-катализа-тора при высоких температурах. Он состоит из водорода и окиси углерода [c.136]

При выборе материалов для работы в условиях таких процессов, как, наиример, депарафинизация масел, сернокислотное алкилироваиие, низкотемиературная ректификация газов, ко-торь[е ведут при температурах ниже нуля, необходимо знать механические свойства материалов в области пониженных температур. [c.14]

Особенно резко влияние увелнчеппя Шг па интенсивность массопередачи сказывается при переходе к весьма большим (с точки зрения возможного упоса брызг из полой колонны) значениям ес г = 5- 8 м/с, что и привело к появлению полых колонн скоростного типа [18, 75], эффективно применяемых прн очистке больших количеств от.кодящего газа (порядка сотен тысяч кубометров в час) от х.тора, хлористого водорода и соединений фтора в производствах цветной. металлургии и алюминия (см. рис. 66, а и б). [c.195]

Торий (ТН) встречается в природе в виде смеси трех изотопов ТН-232, ТН-230 и ТН-228, Распространенность первого из них значительно больше, чем у двух других. Уровень радиации тория достаточно низок его соединения могут использоваться без вреда для организма, если они только не попадут внутрь. Так, оксид тория (ТН02> широко использовался в газовых фонарях в Европе и Америке во время газовой эры для ускорения горения газа. Он являлся источником радиоактивности калильной сетки газового фонаря. [c.326]

Газ после газоанализаторов и плотномеров из помещений, в ко-<торых установлены газоанализаторы, следует, как правило, возвращать в систему. В случае выброса газа в атмосферу, самостоятельйый коллектор для этих целей должен отводиться по наружной стене на 3 л выше конька крыши. [c.71]

Количество воздуха в газе по месту врезки определяется газоанализа-торо.м, а при его отсутствии—сжигаиием газа через мыльную воду или смоченную сетку. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология