Нагреватели электродные

По методике Челябинского электродного завода реакционную способность определяют следующим образом. В трубчатый нагреватель, открытый с обеих сторон, помещают лодочку с навеской кокса и выдерживают ее там при 500 °С в течение [c.219]

Принцип устройства и действия электродного нагревателя виден из схемы на рис. 196. В сосуде 1 помещен нагреваемый материал (вода, металл,, подвергаемый плавлению, и т. п.), в который погружен электрод 2. Вторым электродом служат металлические стенки са.мого сосуда. При про-хождении тока через омическое сопротивление, которым является сам нагреваемый материал, электрическая энергия трансформируется в тепловую, вследствие чего и происходит нагревание материала. [c.294]

Рис. 196. Схема электродного нагревателя

Принцип устройства и действия электродного нагревателя виден из схемы рис. 67. В сосуде С помещено вещество, подвергаемое нагреванию (вода, расплавленный металл и т. п.), в которое погружен электрод. Вторым электродом служат металлические стенки самого сосуда О. [c.160]

Печи сопротивления косвенного действия применяют во всех отраслях промышленности. К этому типу печей относятся также электродные соляные ванны, используемые для термической обработки инструмента. Электропечи сопротивления используют для плавки цветных металлов и сплавов, а также для различных видов термической обработки черных и цветных металлов, керамики и стекол, сушки изделий, нагрева заготовок под ковку и штамповку, для различных видов нагрева продуктов в пищевой-промышленности и т. д. Основными материалами для нагревателей электропечей косвенного действия с рабочей температурой до 1 260°С являются хромоникелевые и хромоалюминиевые сплавы. Для печей с рабочей температурой [c.37]

Работоспособность нагревателей во многом зависит от марки графита, из которого сделан нагреватель. Из марок графита, изготовляемого Московским электродным заводом, для нагревателей следует рекомендовать графит марки ГМЗ. В случае, если нагреватель небольшой величины и при работе испытывает повышенные механические нагрузки, его следует изготовить из графита марки ППГ. Прочность графитовых материалов с повышением температуры от 20 до 2 200° С возрастает примерно вдвое и превышает прочность всех распространенных электропроводников. Это свойство графита дает возможность устанавливать стержневые нагреватели довольно большой длины горизонтально, не опасаясь их прогиба и поломки. [c.79]

К электропечам сопротивления косвенного действия можно отнести также электродные соляные ванны, так как нагрев изделий в их в ооновном осуществляется косвенным путем теплоотдачей от расплавленной соли, которая является своеобразным жидким нагревателем . [c.48]

Соляные и селитровые ванны конструктивно выполняются как ванны с наружным обогревом, ванны с внутренними нагревателями и электродные. Первые два типа выполняются на сравнительно низкие температуры — это в основном селитровые ванны, применяемые для термообработки профилей и листов из легких сплавов (450— 525° С). Ванны с наружным обогревом представляют собой прямоугольный или круглый сосуд, сваренный из обычной углеродистой стали, помешенный в шахту с металлическими нагревателями. Ванны с внутренними нагревателями выполняются такими же, но у них отсутствуют наружные нагревательные элементы, а вместо этого в селитру погружены трубчатые герметические нагревательные элементы (рис. [c.107]

Для более высоких температур применяются электродные ванны. Они представляют собой металлический или керамический тигель, наполненный солью, в который опущены металлические электроды, питаемые от понизительного трансформатора напряжением 8—25 в. В холодном состоянии соль почти не проводит ток, но если ее нагреть от какого-либо постороннего источника, то между электродами устанавливается ток и в соли выделяется джоулево тепло. Следовательно, нагревателем в таких ваннах служит сама расплавленная соль, в которую и погружаются нагреваемые изделия. [c.107]

Для устранения указанного недостатка в установках применяют два стержневых электрода (рис, 12,6) .. Установка состоит из двух вихревых камер, расположенной между ними смесительной камеры с выходным соплом и двух электродных камер с графитовыми стержневыми электродами. Плазмотрон рассматриваемого типа получил название "тандем", поскольку в нем последовательно размещены два одноструйных плазмотрона. Достоинством его является удвоенное напряжение дуги по сравнению с плазмотронами, имеющими один стержневой и один цилиндрический электроды. Существенным преимуществом тандем-плазмотрона является также боковой выход струи нагретого газа, благодаря чему устраняется закрутка газового потока. Этот метод можно использовать для ликвидации закрутки и в других типах плазмотронов, помещая смесительную камеру с боковым соплом на выходе из нагревателя. Однако при этом в камере нет дополнительного подогрева газа электрической дугой и снижается к.п.д. установки. В тандем-плазмотроне этого, не происходит, поскольку дуга горит и в смесительной камере". [c.19]

И наконец, в 1948-1949 гг. был освоен новый вид продукции, полученный на основе принципиально отличной от электродной технологии. Это графит, разработанный для изготовления анодов ртутных вьшрямителей и электровакуумных приборов — АРВ и ЭВП. Впоследствии этот графит однородной мелкозернистой структуры при использовании для других целей получил наименование МГ-1. Его технология близка к изготовлению электроугольных изделий и основана на первоначальном смешивании мелких (тонких) фракций нефтяного кокса, вернее его пыли, с каменноугольным пеком и формовании кулича. После его охлаждения такой кулич подвергается дроблению и размолу до пекококсового порошка. Последний формуется в глухой матрице, а затем проходит стадии обычного обжига и графитации. Может быть подвергнут и пропитке в целях уплотнения. Прочностные характеристики такого графита в 2-3 раза выше, чем у электродного, а однородность его структуры позволяет вести весьма точную его мехобработку. Однако его размеры были на значительный период ограничены диаметром 320 мм и примерно этой же длиной. Впоследствии такой графит нашел широкое применение в виде различного рода фасонных изделий для высокотемпературных процессов тиглей, экранов, нагревателей и т.д. [c.39]

ТАНТАЛ (Tantalum назван по имени героя древнегреческой мифологии Тантала) Та — химический элемент V группы 6-го периода периодической системы элементов Д. И, Менделеева, п. н. 73, ат. м. 180,9479. Т. открыт в 1802 г. Экебергом. Природный Т. состоит из двух стабильных изотопов, известны 13 радиоактивных изотопов. Т.— металл серого цвета со слегка синеватым оттенком, т. пл. 2850° С, твердый, очень устойчив к действию кислот и других агрессивных сред, превосходит в этом даже платину. Получают Т. из тантало-ниобиевых руд. Т. в соединениях проявляет степень окисления +5. Используется для изготовления химической посуды, фильер в производстве искусственного во-токна, в хирургии для скрепления костей при переломах, для изготовления жаростойких, твердых и тугоплавких сплавов для ракетной техники и сверхзвуковой авиации, для изготовления электролитических конденсаторов, выпрямителей и криотронов, нагревателей высокотемпературных печей, арматуры электродных ламп, в ювелирном деле и др. [c.244]

Электрическая печь-ванна имеет вид шахтной печи со встроенной в рабочее пространство ванной или тиглем. Электропечи-ванны бывают с внешним обогревом, в которых нагреватели расположены на внутренней поверхности огнеупорной кладки с внутренним обогревом трубчатыми погруженными в теплоноситель электронагревателями с внутренним обогревом электродными группами (однофазными и трехфааными) — в этом случае ток протекает в теплоносителе между электродами. [c.44]

Такой принцип нагревания применяется в электропароных котлах, в печах дли трафитирования, при контактной сварке и т. п. Область применения электродных нагревателей ограничена, так как нагреваемый материал должен быть обязательно проводником первого или второго рода (п последнем случае Греющ ий тО К должен быть переменным). [c.294]

Латам [GP1] соединил электродиализную обессоливающую ячейку с домашним нагревателем для воды. Пирсон [ PI] применил растворы, полученные в электродных камерах электродиализной ванны обессоливания, для регенерации ионообменных смол, которые использовались в свою очередь для окончательного обессоливания диализата из электродиализаторов. Применение рассола, полученного на электродиализном заводе, для регенерации ионитов, применяемых для умягчения исходной воды для завода, предложенное Гомелла ISP2], имеет тот недостаток, что только в редких случаях будет получаться достаточное количество регенерата, чтобы сделать установку самообслуживаемой. [c.45]

Основными способами электропрогрева железобетонных изделий являются электропропаривание, термоактивная опалубка и электродный способ. Электропропаривание изделий осуществляется в пропарочных камерах, в которых паровая среда создается за счет нагревания воды электронагревателями. В последнее время стали применяться трубчатые нагреватели ТЭНы взамен спиралей из фехраля и нихрома. Камеры имеют хорошую теплоизоляцию и плотно закрывающиеся люки и двери. Термоактивная опалубка — деревянные формы с двойными стенками, между которыми помещают полосовые или стержневые электроды и засыпают опилками. Ток пропускается через электроды, опилки нагреваются и обогревают изделие. [c.296]

Кроме сплошных электродов, в качестве нагревателей для высокотемпературных печей сопротивления нашей электродной промышленностью выпускаются также согласно ГОС Т 2845—45 угольные трубы. Их изготовляют из высокосортных углеродистых материалов (нефтяного и пекового коксов, сажи), причем основным связующим является каменноугольная смола. Технологиче-кий процесс производства угольных труб предусматривает получение материала с большой плотностью (порядка 1,5 г/см ) и сравнительно малой пористостью. Благодаря этому трубы обладают хорошей механической прочностью даже при наивысших температурах и при условии хорошей внешней тепловой изоляции (сажа, керамические и угольные экраны, угольная крупка) позволяют нормально получать внутри трубы температуры 1800—2000 , а максихмаль-но до 2500°. [c.59]

Установки снабжают емкостями для травильного раствора объемом 3—5 м , выполненными из фаолита или других кислотоупорных материалов. Травильный раствор удобно нагревать в этих емкостях погружными графитопластовыми паровыми нагревателями, выпускаемыми Новочеркасским электродным заводом. Этот же завод выпускает кислотоупорные насосы для перекачки и подачи растворов. Хорошо зарекомендовали себя графитопластовые центробежные насосы, например насос марки 4-х-8ф с торцовыми уплотнениями, пригодные для работы с любыми кислотами при 80— 90° С. Гарантийный срок работы уплотнения без замены 2000 ч. [c.270]

Для расчета размеров нагревательных элементов из графита или электродного угля с целью создания максимально возможно1г зоны постоянных температур выведена специальная формула. Этот вывод, не приводящийся здесь, сделан по методу, применяемому для нахождения распределения температур в теплопроводном теле с внутренним источником [7]. Вывод формулы проведен для нагревателя, имеющего форму, изобран<енную на рис. 5. Были сделаны допущения, что все тепловые потери происходят только в резз льтате теплопроводности материала от середипы [c.199]

Угольные и графитовые нагреватели выполняются в виде стержней, труб, тиглей и пластин. В большинстве случаев берется возможно более чистый материал (электродный уголь — электрографит), выдерживающий более высокую температуру, но иногда к графиту примешивается шамот (тигли) для повышения прочности изделия, и в этом случае увеличивается его удельное сопротивление и уменьшается рабочая температура [c.86]

В электродных ваннах нагревателем является сама соль. Электрический ток низкого напряжения (24—6 в) пропускается через расплавленную соль с помощью массивных железных электродов. Соль оказывает сопротивление прохождению тока и разогревается. Печи работают на переменном токе применение постоянного тока исключается вследствие электролиза соли. Электродные ванны конструируются на температуры от 400 до 1300° и не требуют применения стальных жаростойких тиглей. Это имеет большое значение при высоких температурах нагрева, когда стойкость тиглей весьма незначительна, например при нагреве под закалку быстрорежущих и нержавеющих сталей. Рабочее пространство электродных ванн выкладывается из шамотного кирпича и изолируется пеноша-мотом, трепельным кирпичом или шлаковой ваюй. Для создания герметичности устраивается наружный кожух и железный промежуточный тигель за огнеупорной кладкой. [c.189]

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньший удельный расход электроэнергии. Кроме того, для селитровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения нижних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементрв. вследствие эрозии трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичен электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция таких электродов обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижаюший трансформатор. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология