Регулирование выгрузки

На дрова и кокс, загруженные на подушку извести, кладут шихту, обогащенную топливом (50% топлива), и дрова поджигают. Вначале печь работает на естественной тяге, затем постепенно в нее подают дутье, доводя его до нормального, и включают улиту. Выключение улиты для регулирования выгрузки запрещено во избежание поломки приводного механизма. При остановке печи она отключается от газового коллектора и соединяется с атмосферой. Затем загрузку печи прекращают и замедляют отбор извести для предохранения улиты от высокой температуры. Температура отходящих газов не должна превышать 300°С. При повышении температуры в печь может быть загружено некоторое количество карбонатного сырья без топлива. [c.54]

Применяемые на практике способы автоматического регулирования процесса обезвоживания в кипящем слое сводятся к стабилизации основных технологических параметров процесса — высоты слоя путем жесткого регулирования выгрузки, температуры материала в слое за счет изменения подачи раствора и температуры теплоносителя под решеткой — изменением расхода топлива [15, 85]. [c.258]

По сооружениям биологической очистки воды помимо распределения количества поступающей воды между отдельными эксплуатационными единицами могут быть автоматизированы регулирование выгрузки циркулирующего ила из вторичных отстойников (по уровню стояния ила в отстойнике) и регулирование подачи воздуха в аэротенки (в зависимости от концентрации растворенного кислорода в иловой смеси). [c.12]

На рис. 1Х.4 показана принципиальная схема автоматизации. Регулирование выгрузки сгущенной пульпы из отстойников I осуществляется регуляторами. 4. При этом используется зависимость концентрации твердого вещества в сгущенной пульпе от высоты зоны сжатия в отстойнике 1. Сгущенную пульпу выпускают выше границы зоны осаждения. В качестве датчика положения этой границы можно применить пьезометрический плотномер он измеряет разность гидростатических давлений между двумя точками [c.141]

Выбор систем регулирования обусловлен технологической схемой отделения. Если предусмотрены центрифуги периодического действия, для которых нет жестких ограничений по расходу и гранулометрическому составу суспензии, поступающей на фугование, то система регулирования процесса разделения суспензии в гравитационных отстойниках несколько отличается от принятой выше. Это вызвано следующими причинами суспензия, поступающая на разделение, характеризуется низким содержанием твердой фазы, при этом отпадает необходимость в построении сложной системы каскадно-связанного регулирования. Так как основной функцией отделения является получение маточника, свободного от содержания твердой фазы, и не регламентируется содержание твердой фазы в сгущенной суспензии, нет необходимости корректировать выгрузку сгущенной суспензии из отстойника по плотности осветленного маточника на сливе. Регулирование процесса разделения в гравитационных отстойниках осуществляется одновременно с регулированием выгрузки сгущенной суспензии по расходу суспензии, поступающей на разделение. Уровень в сборниках фугата стабилизируется регулятором с воздействием на расход фугата, поступающего в гравитационные отстойники. [c.291]

Регулирование выгрузки необходимо для своевременного отвода сухого материала и стабилизации гидродинамического сопротивления слоя. Гидродинамический режим топки и пылеулавливающей системы в основном стабилизирован и не может быть источником резких и частых возмущений в системе дутья. Высота слоя — единственная переменная гидродинамического сопротивления всей системы. Благодаря стабилизации сопротивления слоя расход теплоносителя является практически постоянным, и тем самым поддерживается оптимальный аэродинамический режим сушки. [c.75]

Регулирование выгрузки заключается в усилении выгрузки в пунктах назначения против норм технического плана и в особых случаях в применении выгрузки отдельных грузов не в пунктах первоначального назначения. [c.370]

Одной из мер регулирования выгрузки является переадресовка гружёных вагонов. Эта операция заключается в изменении назначения вагонов в пункте отправления, в пути следования или по прибытии в пункт назначения. [c.370]

Отличительной особенностью реакто- ра 2 является его коническая форма, что обеспечивает примерно равные условия псевдоожижения по всей высоте кипящего слоя, позволяет применять высокие скорости в слое (0,51—0,93 м/с) без увеличения скорости в верхней части реактора, а также облегчает выгрузку катализатора. Раздельное регулирование ус- [c.14]

На рис. 173 показана схема сушилки непрерывного действия, основная часть которой — прямоугольная камера. С одного конца камеры загружают влажный материал, а сухой ссыпается в бункер на другом конце аппарата. Газ подводится снизу через прямоугольную решетку. Уровень продукта поддерживается регулированием его расхода на выгрузке. [c.180]

Перечень и содержание производственно-вспомогательных работ, входящих в состав операции, в зависимости от особенностей производства могут быть весьма различны. Однако наиболее типичными элементами вспомогательных работ, выполняемых рабочими, обслуживающими основное оборудование, являются загрузка сырья и материалов, выгрузка продукции и отходов, пуск и остановка оборудования, регулирование процесса (параметров) и т. д. Длительность этих вспомогательных работ, не перекрываемых машинным (аппаратурным) временем, в значительной степени определяется уровнем их механизации, степенью автоматизации управления процессом, квалификацией рабочих и др. [c.142]

Управление процессом состоит в регулировании температуры по секциям и поддержании установленного давления в различных зонах сушильного аппарата. При нормальной работе аппаратов и оборудования температурный режим в секциях регулируют, изменяя скорость выгрузки катализатора из каждой шахты сушилки. Газодинамический режим (т. е. режим давлений и разрежений) регулируют сбросом избытка паро-воздушной смеси через отсасывающую систему. Основными показателями процесса являются температура газо-паровой смеси на выходе из шестых секций шахт сушилок, давление греющего пара, содержание влаги в пробах катализатора на выходе из сушилок и содержание пара в циркулирующей паро-воздушной смеси. Сушка катализатора является ответственной операцией, и поэтому от оператора узла сушки во многом зависят показатели работы установки в целом. [c.87]

Питатели (рис. IX,18), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160]

В фильтрующих центрифугах с инерционной выгрузкой осадка (ФВИ) выгрузка осадка происходит под действием центробежной силы. Угол наклона образующей ротора зависит от угла трения осадка о сито. В химической промышленности ФВИ не получили широкого распространения из-за невозможности регулирования времени пребывания осадка в роторе. [c.343]

Для создания здоровых и безопасных условий труда имеет большое значение увеличение степени непрерывности производственного процесса. В периодических процессах после окончания каждой операции продукт выгружается из аппарата и на его место загружается новая порция сырья, при этом происходят газо- и пылевыделения, увеличивается опасность отравления или взрыва. При непрерывном процессе операции выгрузки и загрузки отпадают, и эти вредности и опасности устраняются. Непрерывные процессы характеризуются также устойчивостью, равномерностью и постоянством режима, что уменьшает необходимость его регулирования, неизбежную при каждом цикле производства при периодических процессах. Это сокращает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. В непрерывном производстве легче герметизировать оборудование, проще автоматизировать управление технологическим процессом. [c.142]

Выгрузка осадка под действием центробежных сил, обладая всеми преимуществами других способов непрерывной разгрузки (высокая производительность, возмон ность регулирования продолжительности процесса), лишена многих их недостатков (загрязнение осадка фильтратом, измельчение 0( адка, значительный расход энергии). Поэтому в последнее время разработке новых конструкций центрифуг с центробежной выгрузкой уделяется много внимания. [c.95]

Способу выгрузки осадка центробежными силами присущи все достоинства других способов непрерывной выгрузки (высокая производительность, регулирование продолжительности процесса и др.). В то же время он лишен многих их недостатков (загрязнение осадка фугатом, измельчение осадка, значительный расход энергии). Поэтому разработке новых конструкций центрифуг с инерционной выгрузкой уделяется много внимания. [c.306]

Существенный недостаток центрифуг с центробежной выгрузкой осадка — трудность регулирования времени пребывания суспензии в барабане. Этого недостатка лишена центрифуга с виб- [c.205]

В периоды осаждения и отжима муфта 7, служащая для регулирования передаточного числа механизма привода шнека 2, отключала и шнек вращается с той же угловой скоростью, что и барабан 1 центрифуги. Это исключает отрицательное влияние шнека на осаждение частиц твердой фазы суспензии и отжим жидкости из образовавшегося осадка. В период выгрузки осадка муфта 7 включена, и шнек, соединенный с редуктором 6, вращается с несколько меньшей частотой, чем барабан. [c.240]

В состав обязанностей рабочих технологических бригад входит подготовка оборудования к работе, периодический контроль хода технологического процесса и его регулирование, текущее обслуживание аппаратов и машин, замеры сырья и продукции (при всех типах оборудования), а при работе на аппаратах периодического действия сверх этого — загрузка сырья и реагентов, подача энергоресурсов, выгрузка продукции. Перечисленные операции лишь в исключительных случаях полностью загружают рабочего производительной работой по обслуживанию одного аппарата или машины. Как правило, операции по ведению технологического процесса перемежаются технологическими перерывами. По этой причине обособление функций не отвечает требованиям рациональной организации труда на технологических установках. [c.66]

Основные преимущества непрерывных процессов по сравнению с периодическими следующие 1) нет перерывов в выпуске конечных продуктов, т. е. отсутствуют затраты времени на загрузку аппаратуры исходными материалами и выгрузку из нее продукции 2) более легкое автоматическое регулирование и возможность более полной механизации 3) устойчивость режимов проведения и соответственно большая стабильность качества получаемых продуктов 4) большая компактность оборудования, что сокращает капитальные затраты и эксплуатационные расходы (на ремонты и пр.) 5) более полное использование подводимого (или отводимого) тепла при отсутствии перерывов в работе аппаратов возможность использования (рекуперации) отходящего тепла. [c.14]

Недостатком описанной выше центрифуги с инерционной выгрузкой осадка является невозможность регулирования скорости движения осадка вдоль стенок ротора. Этот недостаток устранен в центрифугах с вибрационной выгрузкой осадка, принцип действия которых состоит в следующем. [c.222]

Для материалов, мало чувствительных к нагреву, применяют двух-и трехсекционные ступенчато -противоточные сушилки с кипящим слоем (рис. ХУ-26). За счет противотока материала, и сушильного агента достигается более высокая степень насыщения газа влагой, но высушенный материал соприкасается с наиболее горячим теплоносителем. Для регулирования температуры нагрева в слой материала в секциях помещают змеевики. В таких сушилках выгрузка высушенного материала производится над слоем через переточные патрубки. [c.621]

Основное содержание работы аппаратчика — это контроль и регулирование технологических процессов при помощи пультов управления или вручную, когда аппаратура автоматического управления выходит из строя. Процессы, совершающиеся в аппаратах, очень чувствительны к колебаниям температуры, давлению, силе тока, реакции среды. Аппаратчик сам не производит ни загрузки, ни выгрузки, ни транспортировки реакционной массы. Большую часть дня он наблюдает за показаниями контрольно-измерительных приборов. Если процесс идет нормально, то работа ограничивается просто наблюдением и фиксацией показателей в протоколах производства. Когда же показания приборов свидетельствуют об отклонениях, то в зависимости от правил, предусмотренных распорядком производства, аппаратчик или непосредственно сам принимает меры по исправлению нарушений, или одновременно с выявлением причин нарушения привлекает мастера цеха к нормализации процесса (производится регулировка, переход на ручное управление и отдаются соответствующие распоряжения персоналу, обслуживающему аппараты, и т. д.). Управление технологическим процессом — это активный, целенаправленный пси- [c.200]

Назначение растворителя заключается в обеспечении жидкой реакционной среды, что облегчает в процессе полимеризации регулирование температуры, диффузию мономера, перемешивание и выгрузку полимера. Образующийся полимер растворяется в реакционной среде ио мере его образования. Реакцию заканчивают, когда содержание полимера в реакционной массе достигнет 25%. Но окончании полимеризации производят дезактивирование и удаление катализатора. После этого отгоняют избыток мономера и растворитель, каучук сушат и упаковывают. Растворитель регенерируют и используют повторно. [c.38]

Поэтому астатический регулятор можно применять на печах, допускающих большое время регулирования, величина которого в 10—12 раз превышает время полного запаздывания [91]. На небольших мазутных нагревательных печах, где, например, загрузку и выгрузку заготовок часто осуществляют через каждые 3— 5 мин, время запаздывания равно 15—45 сек, т. е. может возникнуть положение, при котором время компенсации возмущения превысит период между возникающими возмущениями, а процесс регулирования перейдет в область колебаний с недопустимо большой амплитудой. [c.276]

И сушильного агента достигается более высокая степень насыщения газа влагой, но высушенный материал соприкасается с наиболее горячим теплоносителем. Для регулирования температуры нагрева в слой материала в секциях иногда помещают змеевики 5. В таких сушилках выгрузка высушенного материала (и переход с одной ступени на другую) производится над слоем через специальные переточные трубы 3. [c.266]

Пневмосигнал из байпасной панели 15 поступает на исполнительный механизм 16 типа ПОУ-31, который предназначен для стабилизации давления в реакторе за счет регулирования выгрузки реакционной смеси в соответствии с пневмосигналом от управляющего устройства. Клапан рассчитан на максималь- [c.159]

Расчет и составление материального баланса изготовления продуктов (полупродуктов) на опытных установках, подготовка, дозировка и загрузка сырья и полуфабрикатов в аппаратуру установки. Изучение и фиксация в производственном журнале особенностей нового технологического процесса. Выявление оптимальных условий и параметров получения продукта (полупродукта) с наибольшим выходом и наилучщего качества под руководством инженерно-технических работников или самостоятельно. При выявлении отклонений от заданного режима — подготовка предложений по изменению технологического режима на основе производственного опыта. Самостоятельное регулирование и наладка процессов и оборудования на оптимальные условия и переключение процесса с ручного на автоматическое регулирование. Выгрузка гото- [c.117]

Вибрационные дозаторы в основном представлены аппаратами непрерывного действия. Они бывают лотковыми, шнековыми, тарельчатыми и бункерными. Простейшие вибродозаторы лоткового типа представляют собой шарнирно закрепленный на виброворонке желоб, при изменении угла наклона которого к горизонту обеспечивается объемное регулирование выгрузки сыпучего материала из бункера с обычной для этого способа точностью. Такие вибродозаторы выпускает американская фирма Карриер . В ВЗМИ аналогичная конструкция разработана применительно к двухмассному уравновешенному вибробункеру с вертикальным разъемом (см, разд. 2.5). Торцевая часть желоба этой конструкции шарнирно крепится на одной секции бункера, а поддерживающая тяга регулируемой длины — на другой секции. При антифазных колебаниях секций на лотке возникает дополнительный транспортирующий эффект, являющийся отличительной особенностью конструкции. Однако такие простейшие вибродозаторы осуществляют только грубое дозирование, подчас не удовлетворяющее нуждам производства. Поэтому с внедрением в химическую промышленность непрерыв- ных процессов широкое распространение получило непрерывное автоматическое дозирование по методу массы. Такие доза торы непрерывного действия обеспечивают подачу дозируемы [c.60]

Авария, приведшая к несчастному случаю, произошла на установке дегидрирования бутана ори выгрузке катализатора перед ремонтом. Дегидрирование бутана проводили в реакторе с наружным диаметром 5000 мм, внутренним 4 600 мм и высотой 20 600 мм. Нижняя часть реактора оканчивалась стриппин-тующим стаканом (зона отдувки) наружным диаметром 1800 мм и внутренним 1400 мм. Внутри стакана имелся клапан для регулирования уровня катализатора в реакторе. В нижней части стакана на уров1не установки клапана был сделан люк. Контрольно-измерительные приборы для определения наличия катализатора и его температуры в стакане проектом не были предусмотрены. [c.329]

Реакционные аппараты — основное оборудование химических цехов. По сравнению с аппаратуроп для физико-химических процессов они имеют ряд особенностей химические реакции, как правило, сопровождаются значительным тепловым эффектом, а следовательно, возникает проблема подвода или отвода теплоты и регулирования температуры большинство химических процессов протекает в присутствии катализаторов, что создает, в свою очередь, проблемы хорошего контакта реагирующих продуктов с катализатором, его загрузки, выгрузки и регенерации. [c.202]

Датчиками автоматической загрузки печи известняком являются верхний и нижний указатели уровня загрузки, которыми оборудована печь. Заполнение ковша подъемника должно производиться регулированием продолжительности работы вибропитателя с помощью реле времени. Выгрузка извести из печи производится выгрузочным механизмом, представляющим собой металлический стол, набранный из наклонных колосников, расположенный под шахтой и имеющий возвратно-поступательное движение. Над столом выгрузного мехапизма в шахте печи установлен полый металлический гребень (рассекатель). [c.193]

Рабочий цикл технологического аппарата периодического действия представлен упорядоченной последовательностью выполняемых в нем технологических и организационных операций. Нацример, рабочий цикл реактора может состоять из загрузки реагента, нагревания содержимого реактора, выдержки реакционной массы при фиксированной температуре (либо в течение заданного интервала времени, либо до положительного результата лабораторного анализа), охлаждения содержимого до определенной температуры и его выгрузки. Некоторые операции могут быть регулируемыми, например часто требуется нагреть или охладить массу за минимально возможное гремя, а во время выдержки массы требуется стабилизировать температуру. Поэтому в пределах каждой операции реализуется свой закон регулирования, например управление процессом нагревания и охлаждения реакционной массы осуществляется по двухпозиционному закону, причем моменты переключения рассчитываются на основе принципа максимума Понтрягинг для залачи о быстродействии. [c.279]

Отпадает необходимость в периодической (часто ручной) загрузке сырья и выгрузке готовых продуктов, следовательно, устраняется контакт с ними работающих и выделение газов и паров в атмосферу. Непрерывный процесс характеризуется равпомеу постью и устойчивостью, что исключает необходимость постоянного регулирования технологических параметров, возпикак щую при каждом цикле производства в периодических г роцессах. Это уменьшает возможность ошибок со стороны обслуживающего персонала. Стабильность процесса снижает опасность образования застойных зон, местных перегревов, завышения концентраций, возникновения побочных реакций и других нарушений технологического процесса. При одной и той же производительности общий объем аппаратуры в пепрерывпом процессе значительно меньше, чем в периодическом, что облегчает ее герметизацию. [c.225]

Типовая промышленная установка избирательного дробления углей состоит из двух йтделителей мелких классов угля в кипящем слое (ОКС) и четырех молотковых дробилок. Отделители мелких классов (ОКС) представляют собой аппараты для пневматической классификации по крупности и плотности, оборудованные системой непрерывной загрузки предварительно дробленной шихты и раздельной выгрузки мелких и крупных классов, циркуляции и подогрева воздуха, регулирования и управления процессом разделения. Производительность ОКСа 400 т/ч по углю или шихте. [c.69]

Эти затраты складываются из оперативного времени ion (в его состав входит время регулирования параметров процесса, чистки и смазки аппаратов, отбора проб, загрузки сырья и выгрузки готовой продукции, пуска и выключения аппаратов, активного наблюдения, заполнения журналов и режимных ли-стоз, время на деловые разговоры и переходы по марплруту обслуживания), подготовительно-заключительного времени / з, времени обслуживания рабочего места /об и времени на отдых и личные надобности от.л- [c.160]

Рис. 269. Механизированный конденсатор для выделения фталевого ангидрида, оборудованный приборами автоматического контроля и регулирования /—регулирующий клапан 2—камера смешения 3, 7, ЛЗ—электродвигатели механизированный конденсатор , Ч, фильтры 6—шнек 9, лк кн для выгрузки фталевого ангидрида II, /2—и-мернтели перепада давления.

Для электрических печей сопротивления прямого нагрева непрерывного действия с расплавлением шихты рекомендуется [12] при их автоматизации отказаться от регулирования процесса за счет изменения мощности печи и в качестве управляющего воздействия использовать изменение производительности питателя печи сырьем. При этом достигается максимальное использование установленной мощности оборудования. Для случая обработки твердой шихты в качестве управляющего воздействия нужно использовать сксрость выгрузки обработанного материала. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология