Рассолопроводы

Рассол, используемый для охлаждения синильной кислоты, подается от отдельной холодильной системы по самостоятельному рассолопроводу. Температура синильной кислоты не должна превыщать 5 °С. [c.83]

На рассолопроводах (водопроводах) к дефлегматору IX) имеются бобышка для замера температуры на обратной линии, регулирующий клапан, связанный с регулятором температуры орошения или другого параметра. [c.36]

Кроме надземной, существует подземная прокладка труб (в каналах и траншеях). Обычно в них прокладывают водопровод (промышленный, хозяйственно-питьевой и противопожарный), рассолопроводы больших диаметров, линии безнапорной канализации. В каналах прокладывают также электрические кабели высокого напряжения. [c.142]

Попадание раствора сернокислого алюминия в рассол обнаруживается понижением величины его pH. Раствор сернокислого алюминия, подкисленный серной кислотой, является очень агрессивной средой, следовательно, и рассол с некоторым количеством этого раствора становится более агрессивным. Если такой рассол циркулирует между аммиачно-холодильной и формовочной установками, он быстро выводит из строя всю систему рассолопроводов. Необходимо остановить формование, прекратить циркуляцию рассола и подачу рабочего раствора сернокислого алюминия в холодильник. При незначительном подкислении в рассол добавляют щелочь при сильном — рассол полностью спускают в канализацию, систему рассолопроводов и аппаратуру холодильной установки тщательно промывают водой. Пока устраняют дефект в холодильнике, приготавливают свежий рассол. [c.50]

Широко используемая на практике катодная (или электродренаж-ная) защита от почвенной коррозии (или электрокоррозии) подземных трубопроводов позволяет подавить электрохимическую гетерогенность внешней поверхности, вызванную неоднородной деформацией трубы или сварными соединениями. Для внутренней поверхности трубопроводов такая возможность отсутствует. Однако электрохимическая поляризация внешней поверхности трубопровода окажет некоторое влияние на внутреннюю поверхность, если транспортируемая среда обладает электропроводностью (водоводы, рассолопроводы, пульпопроводы, трубопроводы промстоков, газоконденсата, сильно обводненной нефти и др.). [c.213]

Рассольная система в грузовом вагоне состоит из четырех оребренных батарей, которые размещены под потолком вагона с уклоном к боковым стенам. Между вагонами магистральные рассолопроводы соединены гибкими шлангами, [c.303]

Стеклянные трубы, применяемые для монтажа рассолопроводов и холодильных батарей, имеют ряд преимуществ перед стальными. Они не подвергаются коррозии под влиянием высокой влажности помещения и транспортируемого соляного раствора, и поэтому срок службы их более продолжителен, чем металлических. Образующаяся на их поверхности снеговая шуба , благодаря ее гладкости (отсутствие какой-либо шероховатости), очень легко очищается. [c.211]

Ниже приводим несколько примеров использования стеклянных трубопроводов в качестве рассолопроводов и рассольных холодильных батарей. [c.212]

На ряде пивоваренных заводов рассолопроводы и холодильные батареи из стеклянных труб успешно работают в лагерных подвалах заводов, поддерживая в них требуемую по технологии температуру. [c.213]

Широкое применение получили также стеклянные рассолопроводы и холодильные батареи в камерах хранения готовой продукции на мясоперерабатывающих заводах. [c.213]

В производстве щавелевой кислоты имеется холодильная установка, которая также подвергается коррозии. Продукты коррозии отлагаются на стенках рассолопроводов, вследствие чего заметно ухудшается теплопередача. Коррозию в холодильных системах можно свести к минимуму, если в рассол вводить замедлитель (ингибитор) коррозии — щелочной раствор хромпика. Опыт борьбы с коррозией в холодильных установках описан в одной из ранее изданных брошюр этой же се-рт . [c.81]

ГУВ — нефте-, водо- и рассолопроводы. Этот подтип загрязнения вместе с подтипом 1УБ оказывает наиболее интенсивное неблагоприятное воздействие на зоны аэрации и активного водообмена, являющиеся областями формирования и накопления пресных питьевых вод. Длина нефтепроводов в АНК Башнефть составляет около 3000 км, а промысловых водопроводов — 1200—1300 км. Более 30% трубопроводов отработали амортизационный срок [Габитов, Мустафин, 2003]. При порывах (частота порывов в республике изменяется от 0,1-1,0 до 10-19 на 1 км трубы в год [Абдрахманов, 1993], такие же данные по НГДУ Бавлынефть [Анисимов, Пухов, 1988]) указанных водоводов в пределах только одного нефтяного месторождения на поверхность и в приповерхностную зону поступает от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч кубических метров пластовых рассолов с минерализацией 200-250 г/л. Разливаются на поверхность десятки кубометров нефти. Происходит интенсивное загрязнение пресных подземных вод хлоридами кальция, натрия, магния, металлами (Вг, В, 8г и др.), нефтью и нефтепродуктами, ПАВ, ингибиторами коррозии и пр. на длительный срок (до десятков и сотен лет). [c.141]

Помимо коррозионного разрушения подвергаются механическому истиранию под воздействием твердых кристаллов соли. На этих участках рассолопроводы заменяются через 1,5—2 года [c.45]

А—водородный коллектор //—хлорный коллектор /2—рассолопровод. [c.348]

Каждый электролизер снабжен трубопроводами для подачи рассола и отвода хлора, водорода и щелока. Хлоропроводы, как правило, керамические, остальные трубопроводы — стальные. Иногда рассолопроводы монтируются из фарфоровых или стальных гуммированных изнутри труб, так как раствор поваренной соли вызывает заметную -коррозию стали. [c.349]

В США преобладающее количество соли добывают в виде природных рассолов или рассолов, получаемых путем подземного выщелачивания. Рассолы транспортируют по рассолопроводам на десятки, а в отдельных случаях и на сотни километров. [c.36]

У—корпус электролизера 2—анод катод газозащитные оболочки 5—подвод тока к аноду 5—рассолопровод 7—патрубок для отвода хлора подвод тока к катоду штуцер для отвода щелочи уровень электролита. [c.39]

I -корпус катода 2—подвод тока к анодному днищу графитовые аноды г/—отвод щелочи 5—капельница б—анодное днище 7—устройство для регулирования уровня католита расходомер рассола Р—крышка электролизера водородный коллектор /У—хлорный коллектор /2—рассолопровод. [c.200]

Рассол перекачивается по рассолопроводам из стальных труб, соединенных электросваркой. В зависимости от мощности завода-потребителя укладывают 2—4 рассолопровода (включая один резервный) диаметром по 300—400 мм. Для перекачивания рассола [c.25]

В случае доставки соли водным путем целесообразно строить крупные механизированные береговые склады, рассчитанные на десятки тысяч тонн соли, а полученный рассол перекачивать по рассолопроводу потребителю. [c.167]

Однако не все хлорные заводы могут быть размещены рядом с промыслами, на которых добыча рассола ведется методом подземного выщелачивания каменной соли. Технико-экономические расчеты показывают, что при расстоянии месторождения соли до завода-потребителя не более 200 км целесообразнее транспортирование рассола по магистральным трубопроводам. Известен опыт эксплуатации рассолопровода протяженностью 36 км, по которому рассол подается Донецкому содовому заводу на расстояние 25 км подается рассол Стерлитамакскому содово-цементному комбинату проектируется рассолопровод протяженностью 120 км. На расстояние до 200 км рассол можно транспортировать без перекачечных станций и промежуточных резервуаров по трассе. [c.41]

При выборе конструкционных материалов для рассольных баков, трубопроводов, теплообменников и другой аппаратуры и коммуникаций необходимо учитывать коррозионное действие рассола. В приемных емкостях рассол находится при температуре 18—25°С, в баках-реакторах или осветлителях — при 40—50 °С, в теплообменниках рассол подогревается до 90— 95 °С. Коррозия материалов в рассоле зависит также от величины pH, которая меняется на различных стадиях процесса очистки рассола и зависит от содержания хлоратов или других примесей. Коррозионное действие рассола возрастает на границе раздела фаз (рассол— воздух). Наконец, при наличии утечки тока с рассолом скорость коррозии рассолопроводов в цехе электролиза будет значительно выше скорости коррозии рассольных коммуникаций в отделении приготовления и очистки рассола. Кроме износа аппаратуры и коммуникаций, коррозия материалов вызывает загрязнение рассола, так как из стальных трубопроводов в рассол могут попасть соединения железа, а из асбоцементных частей электролизеров рассолом постепенно выщелачиваются различные соли кальция и магния. [c.120]

Так, в г. Монт-Белвью (штат Техас, США) на крупнейшем подземном хранилище сжиженных углеводородных газйв произошел взрыв. Подземное хранилище емкостью 6,4 млн. м , что эквивалентно 25% общей емкости подземных хранилищ этих продуктов в США, сооружено в соляном пласте. В результате нарушения режима эксплуатации одной из эксплуатационных колонн сжиженный бутан попал в рассолопровод и через неплотности в последнем вырвался наружу, что и привело к взрыву. [c.138]

С целью повышения надежности расчета на самоком-пеноацию температуру монтажа горячих трубопроводов (например, трубопроводов водяного пара) в зависимости от марки стали рекомендуется принимать равной —20°С (—10°С), а температуру монтажа холодных трубопроводов (например, рассолопроводов) от 40 до 45 С. [c.209]

В цехах электролиза с твердым катодом и диафрагмой электролизеры обычно располагаются в одноэтажном здании. На рис. 4-22 показан один из варияВтов расположения серии электролизеров БГК-17 или БГК-5б Электролизеры располагаются по 12—20 шт. в группе. В узком проходе между электролизерами одной группы на стойках монтируются рассолопровод, хлорный и водородный коллекторы в широких проходах, используемых для транспортирования электролизеров и их деталей при монтаже цеха и ремонте электролизеров, внизу укладываются сборные коллекторы электролитической щелочи. Для выключения электролизеров используются [c.245]

Рассол с рассолопромысла подают на завод по трубопроводам, которые обычно зарывают в землю на глубину 1,5—2 ми для защиты от коррозии перед укладкой в землю покрывают битумом. На всем протяжении рас-солопровода устраивают смотровые колодцы, у которых ставят краны или клапаны для выпуска из трубопровода воздуха. Воздушные пробки затрудняют перекачивание рассола центробежными насосами. При большой протяженности рассолопровода, а следовательно, при большом его сопротивлении устраивают промежуточные запасные резервуары. На заводе рассол хранят в стальных резервуарах емкостью 2000—3000 м . Для защиты от коррозии эти резервуары внутри футеруют слоем бетона, армированного стальной сеткой. [c.18]

ПХГ включает в себя на стадии строительства—технологические скважины, подземные выработки, водорассольный комплекс (водозаборы, насосные станции для воды и рассола, нагнетательные скважины, водо- и рассолопроводы, рассолоотстойники и т.д.), контрольнонаблюдательные скважины, производственно-административные здания, инженерные коммуникации. На стадии эксплуатации — парк подземных резервуаров, наземный технологический комплекс (компрессорная станция, установки очистки и охлаждения газа, узел замера рас- [c.237]

На многих предприятиях пищевой промышленности (мясной, масло-молочной, консервной, пивоваренной) за последние несколько лет стали широко применять рассолопроводы и рассольные холодильные батареи, смонтированные из стеклянных труб. Ранее, до стеклянных, для этой цели использовали стальные трубы. Существенным недостатком стальных рассольных коммуникаций и холодильных батарей является их сильная коррозия, вызываемая протекающим по трубопроводу соляным раст-во ром и разрушением наружной поверхности стальных труб о связи с высокой влажностью воздуха и сыростью помещений. Вследствие этого срок службы стальных рассолопроводов и холодильных батарей не превышал 3—5 лет. Нарастающие на стальных холодильных батареях снеговые покровы ( шуба ) значительно снижают теплопередачу (точнее холодопередачу) окружающему воздуху, из-за чего снижается эффективность действия батарей, а их очистка требует значительной затраты ручного труда. [c.211]

Стеклянные рассолопроводы и холодильные батареи успешно работают и на Сочинском молококомбинате, на Тимашевс-кой маслосырбазе, на Иркутском холодильнике и на ряде других предприятий мясной и молочной промышленности. Эти установки, как правило, работают круглосуточно под давлением 2,5—3,5 аш и температуре транспортируемого рассола от —5 до —15°С. [c.213]

Установка ванн с осажденной диафрагмой показана на рис. 135. Между двумя рядами ванн каждой серии уложены на опорной конструкции сборный хлоропровод и водородопровод. Рассолопровод и щелокопровод проложены по полу (в проходе между сериями). [c.324]

Даже рассолопроводы, работающие при обычной температуре, изготовленные из простой стали, сильно разрушаются и требуют частых ремонтов. Коррозия уменьшается при содержании в рассоле 0,05—0,1 г/л NaOH. Наиболее стойкими в насыщенном соляном рассоле являются такие металлы как ниобий, титан, а из более доступных — хромоникелевые и хромоникелевомолибденовые стали из неметаллических материалов стойкими являются текстолит (до 100°) и импрегнированный срафит (до 170°) зе, i25,i2e [c.80]

Питатели ванн соединены с металл1Гческо11 трубой рассолопровода — ]к>знновъпп1 т1)убками. Хлоропровод блока ванн я яеолоб д.ля отвода 1це-лочи такие же, как и у ванны КГШ-18. Ванны укрепляются в деревянной стойке и включаются последовательно или параллельно в зависимости от типа обслуживающего их генератора. [c.335]

А. П. Шеффером (ВНИИМП). Продукты в этом аппарате замораживаются в виде блоков прямоугольной формы и толщиной до 10 см. Продукты 1, упакованные в бумажные мешки, укладываются в аппарат сверху между двумя мембранами 2 из листовой нержавеющей стали. Стальные мембраны соединены между собой резиновыми манжетами 5, а образованные таким образом камеры соединены рассолопроводами 4. При протекании рассола через камеры, их мембраны благодаря эластичности манжет под напором жидкости раздвигаются и плотно прижимаются к поверхности продуктов, осуществляя тем самым надежный контакт. После окончания замораживания подача рассола прекращается и мембраны отходят от поверхности продуктов. Так как продукты упакованы, то примерзание их к мембранам не имеет места. Теперь достаточно только открыть нижнюю крышку 6 и замороженные продукты падают из аппарата на конвейер или в тележку. Аппарат окружен мета.пли-ческим каркасом 5. В аппарате успешно замораживается блочное [c.209]

Для защиты от коррозии рассблопроводы перед укладкой в землю покрывают битумом. Применяется также новый, более эффективный метод предохранения рассолопроводов от коррозии при помощи так называемой катодной защиты. [c.25]

Весьма перспективным является транспортирование рассола на дальние расстояния. При этом более эффективно решаются вопросы перевозки, загрузки и разгрузки соли, хранения ее на месте добычи и у потребителя. Первый в нашей стране магистральный рассолопровод протяженностью 140 км для Уфимского объединения Химпром вступил в эксплуатацию в 1978 г. Строительство рассолопровод а протяженностью 1000 и более километров могло бы решить проблему использования галитовых отходов калийной промышленности. В случае растворения отходов на месте и дальнейшего их транспортирования по рас-солопроводу были бы устранены трудности, связанные с погрузочно-разгрузочными работами и необходимостью строительства крытых складов в связи со слеживаемостью этой соли. [c.142]

В цехе электролиза потери рассола можно снизить в результате тщательной сборки электролизеров, устранением неплотностей при их монтаже, наблюдением за исправностью щелоко-и рассолопроводов, питателей, капельниц и баков для рассола. Для улавливания капель рассола, уносимых с хлором и водородом, можно оборудовать обычные ловушки. [c.143]

Дальнейшее увеличение концентрации Na l может быть достигнуто донасыщением рассола после его очистки. С этой целью на некоторых американских заводах (в частности, фирмы Хукер ) в технологическую схему приготовления и очистки рассола включают донасыщение очищенного рассола обратной солью при 70—85 °С. Концентрация Na l в получаемом рассоле составляет 320—-325 г/дм , во избежание кристаллизации соли в рассолопроводах рассол подогревают до 98—99 °С и подают на электролиз. Существуют также различные способы донасыщения твердой солью анолита, в котором концентрация. Na I составляет 250—270 г/дм . [c.184]

В отделении очистки рассола основным источником потерь является сброс рассола со шламом. Эти потери могут быть сокращены уплотнением шлама на центрифугах или промывкой его в баках с последующим направлением промывных вод на растворение соли. В осветлителях со взвешенным шламовым фильтром и в аппаратах Дорра плотность шлама значительно больше, чем в баках-отстойниках, благодаря чему соответственно уменьшаются потери рассола. В цехе электролиза потери рассола можно снизить в результате тщательной сборки электролизеров, устранением неплотностей при их монтаже, наблюдением за исправностью щелоко- и рассолопроводов, питателей, капельниц и баков для рассола. Для улавливания капель рассола, уносимых с хлором и водородом, можно оборудовать обычные ловушки. [c.31]

Дальнейшее увеличение концентрации Na l в рассоле может быть достигнуто путем повышения температуры растворения. С этой целью на некоторых американских заводах в технологическую схему приготовления и очистки рассола включают донасыщение очищенного рассола обратной солью при 70—85 °С. Концентрация Na l в получаемом рассоле составляет 320—325 г/л, во избежание кристаллизации соли в рассолопроводах рассол подогревают до 98—99 °С и подают на электролиз . [c.45]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология