Щавелевая кислота производства

Как видно из табл. 19, себестоимость щавелевой кислоты, полученной окислением этиленгликоля, на 10% ниже себестоимости кислоты, полученной окислением сахара. Снижение себестоимости объясняется более низкой ценой этиленгликоля, так как расходные коэффициенты практически одинаковы. Вместе с тем возможности обоих процессов не равнозначны. Процесс окисления сахара эксплуатируется уже длительное время, что дает основание считать возможности дальнейшего снижения норм расхода сырья исчерпанными. Процесс производства щавелевой кислоты окислением этиленгликоля освоен недавно и может быть [c.235]

Металлокерамическое производство бе -р и л л ИЯ [7]. Технологический процесс начинается со стадии измельчения слитков бериллия, полученных вакуумной плавкой, или электролитических чешуек. Чешуйки измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. Затем порошок обрабатывают щавелевой кислотой для извлечения примеси хлора и хлоридов (об этом говорилось выше в связи с очисткой металла). Слитки переводят в стружку, которую затем превращают в порошок в дисковых истирателях, облицованных бериллием и работающих в атмосфере аргона. На следующей стадии процесса порошок прессуют. При холодном прессовании требуется давление 8—12 т/см с последующим спеканием при температуре, близкой к плавлению бериллия (1100—1200°). Более прогрессивный метод — горячее прессование, которое осуществимо в широком диапазоне температур (500—1100°) при 510° требуется давление 3,94 т/см , при 1100° достаточно 5—10 кг/см . [c.218]

Окисление обычно ведется азотной кислотой (уд, вес 1,25—1,30) при температуре 50—60° С. При этом часть ксилоновой кислоты образует лактон и не окисляется в ксилотриоксиглутаровую кислоту. Часть ксилозы или продуктов ее первичного окисления подвергается более глубокому окислению с образованием щавелевой кислоты. В связи с этим выход ксилотриоксиглутаровой кислоты обычно не достигает теоретически возможного. В последнее время из-за высокой себестоимости триоксиглутаровой кислоты производство ее в СССР для пищевой промышленности прекращено. [c.412]

ФОРМИАТЫ — соли и эфиры муравьиной кислоты НСООН. Наибольшее значение имеет натриевая соль муравьиной кислоты, которую в промышленности получают взаимодействием оксида углерода с едким натром. Ф. натрия применяют для производства щавелевой кислоты, дубления кожи и др. Из эфиров наибольшее значение имеют метиловый и этиловый их используют как растворители, фумиганты, в органических синтезах (форма ми да, витамина В1), в парфюмерии и др. [c.264]

Получение оксалата натрия термической обработкой формиата натрия [1] является одним из перспективных методов для производства щавелевой кислоты. Особое значение этот метод приобретает в связи с ростом производства пента эритрита, в котором в качестве отхода получают большое количество формиата натрия. Вопрос об утилизации последнего имеет немаловажное значение при организации производства пентаэритрита. Помимо этого, возрастает спрос иа щавелевую кислоту, производство которой в ближайшие годы достигнет 16 тыс. т. в год. [c.255]

Муравьиная кислота является первым членом ряда насыщенных карбоновых кислот. Она отличается от остальных членов гомологического ряда тем, что обладает восстановительными свойствами, более заметно выраженными кислотными свойствами и меньшей стабильностью. В промышленности муравьиную кислоту применяют главным образом для коагуляции латекса натурального каучука и как полупродукт в производстве щавелевой кислоты и органических формиатов. [c.333]

Сырье для производства этилового спирта, древесного угля, целлюлозы, крахмальных веществ, клеев, щавелевой кислоты [c.212]

Щавелевую кислоту (НООС—СООН) получают при нагревании формиата натрия применяется в производстве красителей и книгопечатании. [c.273]

Щавелевая кислота применяется в текстильной промышленности как относительно сильная органическая кислота. Некоторые из высших двухосновных кислот, особенно себациновая, находят применение в виде их бутиловых и особенно октиловых. сложных эфиров как пластификаторы в производстве пластических масс и как высококачественные смазки. На основе адипиновой кислоты полз хают полимер найлон, из которого делают волокно. [c.203]

Хлорацетальдегид впервые получен в очень небольших количествах из хлористого винила и хлорноватистой кислоты в присутствии закиси ртути [1]. Позднее для получения хлорацетальдегида было применено разложение хлорированных ацеталей щавелевой кислотой [2]. Затем был опубликован ряд работ [3—5], основанных на синтезе хлорацетальдегида из хлористого винила и хлорной воды. Однако ввиду склонности хлорацетальдегида к быстрой полимеризации, перечисленные методы, не пригодны для его лабораторного получения и промышленного производства. [c.5]

В производстве изопрена из изобутилена и формальдегида более чем в 10 раз сокращается количество сточных вод при переходе на использование в качестве катализатора вместо сериой кислоты щавелевой кислоты с рециклом водного слоя. [c.333]

Метод получения щавелевой кислоты из окиси углерода, несмотря на свою сложность, представляет несомненный интерес особенно при использовании отходяпщх газов производства аммиака, производства ацетилена термоокислительным пиролизом метана и других. Можно ожидать, что себестоимость щавелевой кислоты, полученной таким методом, на заводе достаточно большой мощности окажется ниже, чем полученной окислением сахара. [c.42]

Предприятие, впервые в мире наладившее производство синтетической камфары на Ниагарском водопаде (США, 1905 г.), получало щавелевый эфир борнеола действием щавелевой кислоты на пинен. Предприятие просуществовало недолго, что и понятно, так как выход щавелевого эфира борнеола не превышал 30%. [c.15]

Все эти данные о примесях в отработанных кислотах относятся к французскому способу. О содержании и составе этих примесей в отработанных кислотах, получаемых при производстве пикриновой кислоты на крепких кислотах (немецкий и английский способ), в литературе данных не имеется. Но известно, что количество образующейся щавелевой кислоты тем меньше, чем больше сульфогрупп введено в ядро и чем выше концентрация серной кислоты, в которой протекает реакция [c.280]

Исходным сырьем для производства феноло-формальдегидных смол служат фенол, формалин, анилин, аммиачная вода и щавелевая кислота. [c.219]

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Я. В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 "С, а затем — за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя нижний— олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки 11, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 15, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание). [c.56]

В энциклопедии Ульмана [5] приведены расходные показатели на производство 100 кг глицерогена 108,5 кг сахарозы, 0,135 кг щавелевой кислоты, 0,64 кг мела, 0,87 кг никелевого катализатора, 47 м водорода. [c.98]

Сахароза как сырье для химической переработки требует отдельного рассмотрения. Мировое производство сахара (сахарозы) уже достигает 90 млн. т [19]. Физиологическая норма потребления сахара для человека составляет 36 кг в год [20, с. 13], и хотя в целом на одного жителя Земли сахара производится меньше этой нормы, около 30 стран производят сахара больше физиологической нормы на человека [21]. В СССР существует значительный избыток сахара для технического использования [20]. Квалифицированное применение сахара как химического сырья является серьезной народнохозяйственной проблемой. За рубежом этой проблеме уделяют значительное внимание [22] она заслуживает того же и в нашей стране. Использование сахара в производстве спирта, щавелевой кислоты и других продуктов, которые могут быть легко получены из непищевого сырья, является необоснованным. Сахар должен использоваться в первую очередь для получения медикаментов и диэтических продуктов (маннит, сорбит) таким образом, избыток сахара наиболее целесообразно направить в производство многоатомных спиртов путем его каталитического гидрирования. [c.189]

Получение диметилвинилкарбинола. В 1969—1972 гг. в СССР был разработан и испытан в полупромышленном масштабе метод получения диметилвинилкарбинола — ценного сырья для производства витаминов А и Е — из промежуточных продуктов синтеза изопрена из изобутилена и формальдегида (см. раздел 2.1). Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.17. Водный раствор изобутенилкарбинола, выделенный азеотропной ректификацией с водой из фракции возвратного 4,4-диметил-1,3-диоксана. подается в куб реакционно-отгонной колонны 1, куда загружен катализатор (серная или щавелевая кислота). В кубе поддерживается кипение реакционной смеси (температура в парах 87—88 °С). Из верхней части колонны 1 непрерывно отбирается смесь водного азеотропа диметилвинилкарбинола н изопрена с примесью непревращен-ного изобутенилкарбинола. Для обеспечения полного расслаивания дистиллята и повышения степени осушки органической фазы в линию отбираемых продуктов подается дополнительное количество изопрена, отгоняемого в колонне 3. В отстойнике 2 смесь расслаивается. Нижний водный слой возвращают в колонну 1 в виде флегмы. Органическая фаза поступает в систему ректификационных колонн [c.97]

Все существующие промышленные и лабораторные методы пока направлены на получение смеси алкалоидов А. aphyila или в виде анабазин-сульфата, нли в виде суммы оснований. Нужно полагать, что дальнейшая работа исследователей будет направлена, с одной стороны, на усовершенствование существующих способов производства анабазина н, с другой стороны, на разработку методов раздельного выделения алкалоидов из растения. Побочные алкалоиды, считавшиеся. балластом в анабазин-сульфате, в настоящее время приобретают самостоятельное значение. Нельзя забыть и о щавелевой кислоте, количество которой [c.151]

Таким образом, А. aphyila может быть использован как комплексное сырье для производства алкалоидов, органических кислот (щавелевая кислота) и поташа. [c.211]

При окислении сапропелита будаговского месторождения кислородом воздуха в щелочной среде выход экстракта достигает 25 % на сапропелит. В нем идентифицированы декарбоновые кислоты в виде диметиловых эфиров жирного ряда от С4 до С9 и щавелевая кислота. Среди летучих обнаружены кислоты от уксусной до капроновой. При окислении сапропелита азотной кислотой (56 %) при 105—110°С образуются растворимые в кислой среде вещества, представленные в основном смесями дикарбоновых кислот жирного ряда С4—Сю- При окислении сапропелита 30 %-ной азотной кислотой по методу Института химии АН ЭССР выход дикарбоновых кислот составляет 97 % от сухой беззольной массы. В виде готовой продукции получается 3,3 % янтарной кислоты и 28 % дикарбоновых кислот, пригодных для производства пенополиуретанов. [c.258]

Благодаря этому области применения полимеров, пластифицированных эфирами дикарбоновых кислот, весьма широки, включая изготовление пленок для упаковки пищевых продуктов. Увеличению объемов производства пластификаторов на основе алифатических дикарбоновых кислот препятствует высокая стоимость последних. Стоимость алифатических дикарбоновых кислот по отношению к стоимости наиболее широко используемого в производстве пластификаторов фталевого ангидрида составляет 290% адипиновой кислоты, 360% азелаиновой кислоты, 680% себациновой кислоты, 225% щавелевой кислоты и 500% янтарной кислоты. Соответственно цена эфиров адипиновой кислоты составляет 200 %, а эфиров азелаиновой кислоты 280% от цены однотипных эфиров фталевой кислоты 14] [c.241]

Выделяющийся водород перемешивает живицу, что замедляет процесс очистки ее отстаиванием. На Нейво-Рудянском лесохимическом заводе успешно проводят опыты по осветлению л<ивицы H2SO4. Однако применение этой кислоты вряд ли возможно в широких масштабах в канифольно-терпентинном производстве из-за большой коррозии оборудования. В зарубежных странах для химической очистки живицы применяется щавелевая кислота, которая образует с железом соли, нерастворимые в воде. [c.219]

Отработанная кислота, содержащая 1,3% ПN0з, разбавляется двойным количеством (по весу) воды (промывной) и раствор кипятится в течение 5 часов. После охлаждения собирают осевшую пикриновую кислоту, которая составляет 15% по весу фенола. Потери пикриновой кислоты в промывных водах и в растворе отработанной кислоты равны 1% по весу фенола. Следовательно, из теоретически возможных 243 кг на 100 кг фенола получено 235 кг, 1 кг потерян в промывных водах и отработанных кислотах — всего 236 кг окислено в щавелевую кислоту и потеряно в процессе производства (пролито, распылено и т. п.) 7 кг- [c.287]

Первая группа — верховые малоразложившиеся виды торфа (/ = 10-20 %) с высоким содержанием легкогидролизуемых углеводов (до 40%) и целлюлозы (8-10%) — рекомендуется к использованию путем кислотного гидролиза для производства кормовых дрожжей и кормовых добавок, торфяных питательных сред, щавелевой кислоты, фурфурола, спиртов, гликолей и др. продуктов. [c.436]

В скруббере происходит доокисдение нитрозных газов с образованием азотной кислоты, а также частичное доокисление промежуточных продуктов. Выходящая из скрубберов жидкость содержит около 20% HNO3, почти всю загруженную в реактор окисления рную кислоту, пятиокись ванадия и воду. Она подается в ем-кость, где производится корректировка окислительной смеси вве- дением расчетного количества азотной кислоты и пятиокиси вана- дня. Далее окислительная смесь возвращается в реактор окисления. Как видно из описания, процесс производства щавелевой, кислоты периодический. [c.29]

Из описанного выше видно, что метод производства щавелевой кислоты окислением сахара достаточно прост и позволяет получать 1кислоту высокого качества с выходом 80—82%. Недостатком ме-Г/ ща является использование ценного пищевого сырья, что обусло- [c.29]

Можно ожидать, что по мере расширения объема производства этиленгликоля и снижения его себестоимости процесс производ- Ства щавелевой кислоты окислением этилепгликоля найдет широкое применение. [c.31]

Подводя итог изложенному в настоящей главе, представляется наиболее вероятным, что в ближайшем будущем действующее сейчас производство щавелевой кислоты окислением сахара будет заменено производством, основанным на окислении этилена или этиленгликоля. Такой вывод, в известной мере, подтверг ждается технико-экономическими данными, приведенными в гл. XIV. [c.43]

Щавелевая кислота производилась в одном и том же цехе, на одном и том же оборудовании, поэтому основные показатели, за исключением себестоимости и приведенных затрат, для обоих методов одинаковы. Значительно различаются технико-экономические показатели для двух методов производства себациновой кислоты. [c.237]

Янтарная и адипиновая кислоты используются в производстве залгокольных напитков для придания им кислого вкуса [65]. Щавелевая кислота широко используется в качестве протравы для нтцепечатания, а также в качестве флотореагента [66]. [c.254]

Термореактивные карбамидные полимеры получают при 25— 40 °С и мольном отношении карбамида к формальдегиду 1 1,5 и меламина к формальдегиду 1 3. Для образования метилоль-ных производных pH среды должно быть в пределах 7—8, что достигается введением в реакционную смесь водного раствора аммиака или гексаметилентетрамина. Смесь метилольных производных нагревают в течение 30—45 мин, затем вводят 10%-ный раствор щавелевой кислоты, доводя pH среды до 6,5—7,5 для ускорения реакции поликонденсации образовавшихся производных. Полученный раствор используют в производстве слоистых пластиков, для пропитки хлопчатобумажных тканей или древесины, а также в качестве клея в производстве фанеры. [c.417]

Они находят применение в производстве спиртовых лаков и политур для покрытий по дереву Покрытия на основе новолач-ных олигомеров хрупки и со временем приобретают красноватый оттенок вследствие окисления свободного фенола, остающегося в олигомере при его синтезе Применение щавелевой кислоты в качестве катализатора способствует стабилизации цвета покрытия благодаря восстанавливающему действию щавелевой кислоты [c.84]

В угольных шахтах концентрация СО в забое штрека через б—10 мин после взрыва достигает 350 мг/м Выделение СО при открытой добыче угля колеблется от 10 мг/м на поверхности до 80 мг/м на глубине более 175 м. СО также образуется при поверхностном окислении угля на углеподающих трассах. Угольная пыль содержит 0,1—3,9% СО. Источником СО вблизи шахт может быть и тление терриконов на расстоянии 500 м от них находили концентрации СО, превышающие ПДК. В химической промышленности источниками СО являются установки каталитического крекинга СО выделяется при производстве аммиака конверсионным способом, формалина, соды, гидрогенизации жиров, синтезе углеводородов, фосгена, метилового спирта, муравьиной и щавелевой кислот, метана и др. Может выделяться СО при производстве и переработке синтетических волокон. Повышенные концентрации образуются у известковообжиговых печей, на кирпичных и цементных заводах, в керамической промышленности, в доменных цехах, при производстве кокса. Металлургические предприятия, выплавляющие [c.305]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Выделяется в воздух при производстве бензола, толуола и ксилола, на коксохимических заводах, при гидрогенизации угля, при гальванопластических процессах, при горении целлулоида и нагревании полимерных композиций (найлона, полиакрилонитрила, полиуретана, карбамидных и меламнновых пластмасс), при сгорании шерсти, при неполном сгорании или сухой перегонке азотистых органических веществ и при получении из них цианидов при цианировании стали при изготовлении гексаци-аноферрата(П1) калия (красной кровяной соли) и его применении для крашения и протравливания тканей (сточные воды этих производств также содержат H N) в производстве тио-цианатов при изготовлении щавелевой кислоты при действии на белки концентрированной азотной и серной кислотой при закаливании и жидкой цементации металлов в металлургии (например, при флотации сульфидной свинцово-цинковой руды), при брикетировании ферросилиция и ферромарганца). В доменном газе находили 0,03—0,3 г цианистых соединений иа 100 м , в сточных промывных водах газоочистки — 2,7—9 мг в [c.332]