Стабилизация

Однако если молекула плоская и симметричная (как молекула трифенилметила), то неспаренный электрон может размазаться по всей молекуле, что приведет к стабилизации радикала. [c.163]

Линии I — сырой природный газ И — сухой 1 аз III — жирное масло IV — тощее масло V — сырой бензин VI — газы стабилизации на переработку VII — готовый газовый бензин. [c.14]

Рис. 3. Получение пропана и бутана из газов стабилизации газового бензина путем перегонки.

Основное количество их должно быть удалено из бензина. Эта операция называется стабилизацией бензина, а выделяющиеся при стабилизации газы называются газами стабилизации. Они состоят главным образом из этана, пропана и бутана. Схема стабилизационной установки показана на рис. 6. Такие установки очень широко применяются в нефтяной промышленности. [c.17]

Рис. 6. Схема установки для стабилизации бензина.

Стабилизация бензина может проводиться также в двух колоннах. [c.42]

При стабилизации продукта платформинга из него удаляются газообразные фракции, включая С4. Стаби-лизат идет на дальнейшую переработку для выделения чистых ароматических углеводородов. [c.106]

Весьма важное значение имеют жидкие компоненты природного газа, большие количества которых получаются из так называемых жирных газов в виде сжиженных газов и газового бензина. Сжиженные газы (пропан и бутан) и газовый бензин (пентан, гексан и гептан) после физической стабилизации являются важным сырьем для химической промышленности. Под термином сжиженные газы подразумевают смеси пропана и бутана, пропилена и бутиленов. Эта смесь углеводородов сжижается при нормальной температуре под давлением до 20 ат. [c.20]

Этот способ основывается на том, что при температуре ниже критической любой газ можно перевести в жидкое состояние при помощи достаточно высокого давления. При сжатии (в большинстве случаев с охлаждением) природного газа в первую очередь выделяются высококипящие углеводороды. Полученную жидкость направляют в колонну, в которой отгоняются легкие компоненты. Затем бензин направляют на стабилизацию, в результате которой отгоняется дополнительное количество пропана и бутана. Этот процесс является наиболее старым методом отбензинивания природных газов его применяют для фракционирования жирных газов и в настоящее время лишь в ограниченных размерах. [c.30]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Бензины предварительного гидрирования и расщепления соединяют и направляют в колонну для удаления из них растворенного сероводорода (примерно на 90%) отдувкой газом стабилизации из колонны депропанизации. [c.42]

Очищенный таким образом бензин в заключение подвергают стабилизации, проводимой под давлением 5 ат, для доведения до нормированной упругости паров отгонкой растворенных в нем газообразных при нормальных условиях парафиновых углеводородов. [c.43]

Для стабилизации бензин подают в Колонну 16, снизу которой отбирают стабильный бензин, а сверху — чистый газоль. [c.99]

Товарный бензин получают путем стабилизации. Газоль дистиллируют под давлением с получением либо суммарной фракции Сз—С4, либо индивидуальных фракций Сз и С4. [c.105]

Хлороформ, применяемый для наркоза, содержит спирт, добавляемый для стабилизации. В противном случае, под действием света и воздуха продукт приобретает кислую реакцию. Он менее стоек к окислению, чем хлористый метилен [164]. [c.210]

Поэтому обязательным условием для промышленного применения таких продуктов хлорирования является их предварительная стабилизация, т. е. введение добавок, предотвращающих отщепление хлористого [c.250]

Подобную стабилизацию можно проводить различными способами. Часто она достигается добавкой органических оснований таких, как триэтаноламин, триэтиламин [256], производные пиперазина [257], циклические основания типа пиридина [258] и др. [c.251]

Другим способом стабилизации высокомолекулярных хлористых алкилов является обработка их водяным паром в присутствии едких щелочей при температуре около 130—160° [259]. При такой обработке цвет продуктов темнеет в большей или меньшей степени в зависимости от способа и продолжительности обработки. [c.251]

Стабильностью горения называется способность сохранять при горении фронт пламени при различных отклонениях от нормального режима как в сторону бедных, так и богатых смесей. Условием стабилизации пламени в воздушно-реактивном двигателе является равенство скорости распространения пламени и скорости движения потока в камере сгорания. [c.81]

Следствием большого влияния самовоспламенения топлива на стабилизацию процесса горения является резкая зависимость пределов устойчивого горения в- воздушно-реактивных двигателях от химического состава топлива. На рис. 53 приведены результаты исследования влияния химического состава топлива на пределы устойчивого горения. Из этих данных следует, что при низких температурах топлива наибольшими пределами устойчивого горения характеризуются парафиновые углеводороды, наименьшими — ароматические. С повышением температуры пределы стабилизации ароматических углеводородов увеличиваются, а парафиновых и нафтеновых уменьшаются или остаются постоянными. Пределы устойчивого горения являются характеристикой возможностей топлива стабилизировать пламя. Чем шире пределы устойчивого горения, тем лучше условия для стабилизации пламени н надежнее работа двигателя на различных режимах. [c.82]

Газообразный озон может разлагаться со взрывом. Применение чистого жидкого озона как окислителя для жидкостных ракетных двигателей пока затруднено из-за его склонности к взрывчатому разложению. Одним из способов стабилизации озона является применение его в смеси с жидким кислородом (до 30%). [c.125]

Применяются консистентные смазки и на смешанной основе, как например, кальциево-натриевые и др. От вида загустителя в значи-тельной степени зависят многие свойства консистентных смазок. Кальциевые смазки отличаются хорошей водоупорностью и поэтому широко используются в узлах трения, работающих в контакте с водой. В большинстве кальциевых смазок стабилизатором структуры является вода. По современным представлениям вода гидратирует в этих смазках кальциевые мыла. Такие кристаллогидраты имеют характерную форму двухвитковых веревок, хорошо различимую в электронном микроскопе, и обладают высокой загущающей способностью. Количество воды, необходимой для стабилизации, составляет примерно 3—4% веса мыла. [c.189]

Стабилизация топливных фракций......... [c.5]

Выделяющаяся при стабилизации из верхней части колонны смесь этана, пропана и бутанов разделяется перегонкой под давлением на отдельные составные части пропан, к-бутан и изобутан. Процесс ведут прп таком соотношении давлонп , чтобы при данной температуре в верхней части колонны часть продуктов всегда конденсирова.яась для орошения. Схема абсорбционной установки показана па рис. 3. Колонна 1, из которой еще выделяются небольшие количества метана и этана, работает примерно при 17,5 ат и имеет около 30 тарелок. В колонне 2 углеводороды Сз и С4 отделяются от пентанов и более высококипящих углеводородов. Колонна работает примерно при 9 ат. Температура верха ее 78°, низа 120—140 . В колонне 3 разделяются углеводороды С3 и С4. Пропан уходит через верх колонны, а углеводороды С4 из низа колонны 8 переходят в колонну 4, где разделяются на изо- и н-бутаны. Колонна 3 работает примерно при 17,5 ат и имеет 30 тарелок. Температура верха колонны около 60°, низа 115°. Колонна 4 имеет 50 тарелок и работает при 8,7 ат температура верха 70°, низа 85°. [c.14]

Линии I — крекинг-продукты из сепаратора II — гаа 4- бензин III — абсорбент /V — газ V — бедный газ из абсорбера VI — крекинг-Оензнн па стабилизацию VI] — абсорбент, насыщенный га-аообразными углеводородами VIII — остаток обратно на крекинг-установку. [c.42]

Как выше указывалось, газы стабилизации содержат большую часть всех образующихся при крекинге углеводородов Сд и С4, а потому имеют исключительно большое значение для нефтехимической нромышленности как сырье для получения нропена и бутенов. Средний состав газов стабилизации смешанофазного и каталитического крекинга приведен в табл. 23. [c.45]

Схема полимеризационной установки для получения тетрамера нропена показана на рис. 28. Необходимая нропен-нропановая смесь поступает из депропанизатора установки для стабилизации крекинг-бензина. После [c.65]

При иримененни олефипового полимернзата как иромежуточного продукта для нефтехимической промышленности и особепио как исходного материала для алкилирования бензола или фенола необходимо, чтобы сырьем для полимеризации служили олефины близкого состава. В первую очередь для этого применяется пропен-пропановая фракция крекинга и установок стабилизации бензинов. Сополимеризаты из нропена и и-бутена или изобу-тепа мало пригодны как компоненты алкилирования, так как в условиях [c.66]

Ректификационная колонна имеет 100 тарелок и разделена на две части. Бутадиен, содержащийся в смеси углеводородов С4, поступающей с первой ступени дегидрирования в виде азеот-ронной смеси с к-бутаном, кипящей при —5°, отделяется вместе с бутеном-1. Далее с бутеном-1 уходят содержащиеся в малых количествах изобутан и изобутен, а также последние следы углеводородов, кипящих ниже 4, которые не были полностью отделены нри стабилизации. Полученная таким образом фракция бутена-1 поступает на стабилизационную установку (депропанизатор), где освобождается от всех низкокиия-щих загрязнений, а оттуда направляется на вторую ступень дегидрирования. [c.80]

Ди-, три- и тетрамеризация газообразных при нормальных условиях олефиновых углеводородов, в частности иропена, для получения промежуточных продуктов нефтехимической промышленности была уже вкратце рассмотрена ранее. Получение полимербензина переработкой газов стабилизации крекинг-бензинов в производстве карбюраторного горючего в настоящей книге не рассматривается. [c.222]

Кумол может получаться так же, как и этилбензол, а именно реакцией пронена с бензолом, смешанным с хлористым алюмпннсм. Во время войны, когда чистоте кумола придавалось не столь большое значение, как теперь, когда кумол применяется в качестве исходного продукта для получения фенола и ацетона, алкилирование бензола пропеном в присутствии фосфорнокислого катализатора под давлепием проводилось в такой же аннаратуре, в какой осуш,ествлялась каталитическая полимеризация газов стабилизации крекипг-устаповок (смесь пропепа и бутенов) для получения полимер-бензола. [c.230]

Остаток ИЗ первой (бензольно-толуольной колонны) поступает в первую-этилбензольную колонну, где при остаточном давлении 35 мм отделяется этилбензол (с примесью около 1% стирола), возвращаемый па установку дегидрирования. Остаток первой этилбензольной колонны поступает на вторую колонну, в которой от стирола отделяются носледние остатки этилбензола. Остаток из второй этилбензольной колонны поступает далее в периодически работающую при 35 мм колонну тонкой ректификации. Чистый стирол отходит при температуре верха колонны 57 , температура низа колонны 74°. В эту колонну сверху поступает стабилизирующий раствор в виде гидрохинона или ге-т/)ет-бутилпирокатехипа. Благодаря этому термическая полимеризация стирола полностью предотвращается. Эти ингибиторы применяются также для стабилизации стирола в условиях хранения. Необходимая концентрация составляет 10 частей ингибитора на 1 млн. частей стирола. [c.238]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1976) -- [ c.279 , c.292 ]

Курс коллоидной химии 1984 (1984) -- [ c.25 , c.232 , c.250 ]

Курс коллоидной химии 1995 (1995) -- [ c.27 , c.255 , c.275 ]

Органическая химия (1968) -- [ c.0 ]

Технология резины (1967) -- [ c.0 ]

Очистка технологических газов (1977) -- [ c.0 ]

Технология пластмасс на основе полиамидов (1979) -- [ c.88 , c.169 ]

Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений (1988) -- [ c.0 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений Издание третье (1978) -- [ c.36 , c.66 , c.164 , c.295 ]

Технология переработки нефти и газа (1966) -- [ c.0 ]

Каталитические процессы переработки угля (1984) -- [ c.0 ]

Эмульсионная полимеризация и её применение в промышленности (1976) -- [ c.0 ]

Курс коллоидной химии (1984) -- [ c.25 , c.232 , c.250 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.478 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.3 , c.478 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.0 ]

Механизмы реакций в органической химии (1991) -- [ c.0 ]

Технология резины (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.0 ]

Органическая химия 1971 (1971) -- [ c.0 ]

Органическая химия 1974 (1974) -- [ c.0 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.51 , c.53 ]

Химия и технология искусственных смол (1949) -- [ c.0 ]

Механохимия высокомолекулярных соединений (1971) -- [ c.24 , c.29 , c.31 , c.53 , c.64 ]

Органическая химия Издание 6 (1972) -- [ c.0 ]

Термостойкие ароматические полиамиды (1975) -- [ c.142 , c.143 ]

Краткий курс коллойдной химии (1958) -- [ c.0 ]

Стабилизация синтетических полимеров (1963) -- [ c.0 ]

Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы (1962) -- [ c.0 ]

Физико-химия полиарилатов (1963) -- [ c.173 , c.174 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1969) -- [ c.406 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.0 ]

Химия и технология полиформальдегида (1968) -- [ c.0 ]

Справочник по пластическим массам Том 2 (1975) -- [ c.0 ]

Физическая и коллоидная химия Издание 3 1963 (1963) -- [ c.341 , c.366 , c.479 ]

Стереохимия (1949) -- [ c.222 ]

Технология пластических масс (1977) -- [ c.0 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.341 , c.370 , c.383 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 1 (1960) -- [ c.414 , c.425 ]

Поверхностно-активные вещества (1953) -- [ c.402 ]

Неионогенные моющие средства (1965) -- [ c.0 ]

Синтетические моющие и очищающие средства (1960) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.0 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.19 , c.111 ]

Полиолефиновые волокна (1966) -- [ c.0 ]

Химия и технология химико-фармацевтических препаратов (1954) -- [ c.0 ]

Газовая хроматография с программированием температуры (1968) -- [ c.0 ]

Окислительно-восстановительные полимеры (1967) -- [ c.0 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.88 , c.198 ]

Термическая стабильность гетероцепных полимеров (1977) -- [ c.0 ]

Эмульсии, их теория и технические применения (1950) -- [ c.10 , c.17 , c.18 ]

Фармацевтические и медико-биологические аспекты лекарств Т.2 (1999) -- [ c.2 , c.135 , c.199 , c.278 ]

Химическая переработка нефти (1952) -- [ c.19 , c.111 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология