Двойной суперфосфат поточным способом

Рис. 1Х-38. Схема производства двойного суперфосфата поточным способом

При сушке гранулированного суперфосфата выделяется Ю—17% фтора, оставшегося в суперфосфате степень выделения фтора возрастает с повышением температуры и длительности сушки. При экстракции фосфорной кислоты в ней остается 78—80% фтора, вносимого с апатитом, 15—17% его переходит в фосфогипс, а в газы удаляется всего 3—5% фтора. При выпаривании экстракционной кислоты в газовую фазу выделяется 80—90% содержащегося в ней фтора. При производстве двойного суперфосфата камерным способом из смесителей выделяется всего 1—3% фтора, а при сушке двойного суперфосфата, получаемого поточным методом, — 50—60% фтора от его общего содержания в фосфате и фосфорной кис-лоте . При гидротермическом обесфторивании фосфатов фтор удаляется из них почти полностью (93—97%). [c.345]

Рекомендуемые материалы и способы защиты от коррозии аппаратуры производства фосфорной кислоты сернокислотным способом и двойного суперфосфата по поточной схеме [c.228]

Этот показатель в производстве двойного суперфосфата камерным способом ниже, чем при получении простого суперфосфата. При использовании бес-камерного (поточного) способа он еще меньше. [c.267]

Выделение соединений фтора при получении двойного суперфосфата камерным и камерно-поточным способами, основанными на использовании упаренной фосфорной кислоты, невелико. Так, в про- [c.177]

В бескамерном или поточном способе применяется неупа-ренная экстракционная фосфорная кислота 30% Р2О5 и флотационный концентрат кингисеппского фосфорита. Часть жидкой реакционной смеси (70—75%) обезвоживается в распылительной сушил ке. Выходящий из нее продукт смешивается с другой частью пульпы в горизонтальном омесителе-грануляторе, влажные гранулы поступают в сушильный барабан и затем рассеиваются на грохоте на три фракции. Степень разложения фосфорита в реакторах около 50%. В процессе гранулирования и сушки степень разложения увеличивается до 80%- Для уменьшения свободной кислотности, гранулы двойного суперфосфата опудриваются тонко измельченным мелом. Такой продукт при перегрузке сильно пылит и бестарная перевозка его поключена. [c.242]

Концентрация фтористых соединений в отходящем газе является одним из определяющих факторов, влияющих на последующую переработку с целью получения фтористых соединений. Отходящие газы производства простого суперфосфата, фосфорной кислоты и двойного суперфосфата поточным способом относятся к реальным источникам фтористого сырья, так [c.111]

Содержание мелкой фракции (менее 1 мм) в результате разрушения гранул возрастает в несколько раз, достигая 4% за одну перевозку. Кроме того, происходит отвеивание пыли в процессе перегрузочных операций. Запыленность воздуха в разгружаемых вагонах и на складах значительно превышает санитарные нормы, особенно при разгрузке двойного суперфосфата поточного способа производства Воскресенского химкомбината (в 150—200 раз). [c.128]

Производство двойного суперфосфата поточным способом [c.137]

Двойной суперфосфат получают камерным, камерно-поточным или бескамерным (поточным) способами путем разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. В зависимости от сырья и способа производства в двойном суперфосфате марок А и Б содержится (ГОСТ 15306—75) [c.314]

Рис. VI 1.2. Диаграмма для определения теоретической степени разложения апатита фосфорной кислотой применительно к условиям поточного способа производства двойного суперфосфата.

Процесс производства двойного суперфосфата состоит из двух ступеней получения фосфорной кислоты экстракционным или электротермическим методом и разложения природных фосфатов фосфорной кислотой. Здесь рассмотрена вторая ступень процесса, осуществляемая камерным ( твердым ) и бескамерным ( жидким ) или поточным способами. [c.337]

Одним из прогрессивных способов высушивания суспензии при производстве двойного суперфосфата по поточной схеме является сушка во взвешенном (кипящем или фонтанирующем) слое с одновременной грануляцией продукта. Так как часть гранул непрерывно выводится из аппарата через перелив, то устанавливается стационарный режим, соответствующий их определенному среднему размеру (с довольно узким диапазоном) и определенной высоте слоя в аппарате. Скорость формирования гранул регулируется изменением скорости подачи суспензии. [c.194]

Одним из прогрессивных способов высушивания суспензии при производстве двойного суперфосфата по поточной схеме является сушка во взвешенном (кипящем) слое с. одновременной грануляцией продукта. Аппарат для сушки суспензии (рис. 88) не имеет 180 [c.180]

Производство двойного суперфосфата осуществляется двумя способами камерным и поточным (в настоящее время находится в стадии освоения камерно-поточный способ). На заводах, вырабатывающих термическую фосфорную кислоту, производство двойного суперфосфата основано на камерном способе, который и будет описан в книге. [c.228]

Новый, камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработки, поэтому санитарно-гигиенические условия на заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после обычного камерного процесса подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и их аммонизации. Исключение операции складского дозревания возможно при условии применения более тонкоизмельченного фосфорита (до содержания частиц крупнее 0,074 мм не более 20%)- [c.257]

Возможность применения в бескам ных методах слабой фосфорной кислоты, содержащей 25% Р2О5, позволяет попользовать экстракционную кислоту и из каратауских и других магнийсодержащих (и загрязненных другими примесями) фосфоритов, которую трудно выпаривать из-за выделения при этом чрезмерно большого количества содержащихся в ней примесей. Удаление воды происходит на стадии сушки продукта. Производство двойного суперфосфата бескамерным способом по поточной схеме можно осуществить разложением фосфата стехиометрическим (или несколько большим) количеством одной фосфорной кислоты или фосфорной кислотой в присутствии рециркулирующей азотной или соляной кислоты, или смесью серной и азотной (или соляной) кислот. [c.207]

После промышленного освоения поточных методов производства двойного суперфосфата камерный способ вновь привлек к себе внимание возможностью его осуществления с заменой складского дозревания гранулированием и сушкой, с использованием приемов поточной схемы. Такой способ называют к а -мерно-поточным. В нем применяют легко разлагаемую фосфоритную муку тонкого помола (содержание частиц крупнее 0,074 мм не должно превышать 20 %) и фосфорную кислоту с 47— 49 % Р2О5. Измельченный камерный суперфосфат смешивают с ретуром, гранулируют и сушат. В процессе сушки степень разложения фосфорита возрастает от 60—70 до 80—90 %. Товарную фракцию гранул нейтрализуют аммиаком, охлаждают и получают продукт, содержащий 45—47 %, общего, 42,5—44,5 % усвояемого, [c.194]

Выбор оптимальной концентрации фосфорной кислоты для разложения фосфорита в процессе получения двойного суперфосфата определяется способом производства последнего для поточного— 29—34% Р2О5 для ретурного — 37—39% Р2О5, для камерно-поточного — 47—50% Р2О5. [c.87]

В настоящее время в промышленности бескамерным способом получают двойной суперфосфат разложением фосфата фосфорной кислотой. В первоначальном варианте в-ео бескамерный способ пытались осуществить непосредственным нагреванием смеси слабой фосфорной кислоты и фосфата во вращающейся печи (трубокамере). В таком виде он не получил развития из-за малой степени разложения фосфата и аппаратурных трудностей. В дальнейшем он был видоизменен и усовершенствован, что позволило осуществить производство двойного суперфосфата по непрерывной поточной схеме. Технологические и аппаратурные условия различаются в зависимости от концентрации фосфорной кислоты. [c.207]

В этом процессе фосфорная кислота служит не только реагентом, заменяющим серную кислоту, но и носителем питательного элемента — фосфора, чем объясняется высокая концентрация Р2О5 в двойном суперфосфате по сравнению с простым. В СССР получили применение камерный, камерно-ио-точный, бескамерный нли поточный и ретурный способы производства двойного суперфосфата. Схема камерного способа не отличается от непрерывной схемы производства простого суперфосфата. Фосфат разлагается концентрированной (экстракционной упаренной или термической) фосфорной кислотой. Ка- [c.241]

Камерно-поточный способ отличается отсутствием складской дообработни, поэтому санитарно-гигиенические условия а заводе более благоприятны. По этому способу двойной суперфосфат непосредственно после камер подвергается гранулированию, сушке, сортировке гранул и ам,ионизации. Исключение операции складского дозревания возможно ири более тонком измельчении фосфорита. [c.242]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

При получении двойного суперфосфата камерным или поточным способом расход фосфата и экстракционной или термической фосфорной кислоты (в пересчете на Р2О5) колеблется в пределах 1,07—1,15. [c.219]

Двойной суперфосфат получают камерным методом (подобно простому суперфосфату) с использованием концентрированной фосфорной кислоты (52— 54 % Р2О5) и поточными (бескамерными) методами, применяя кислоту с 28—36 % Р2О5. Камерный двойной суперфосфат вылеживается и дообрабатывается на складе. Поточными методами получают сразу гранулированный продукт (без складского дозревания). Известен также камерно-поточный способ, когда камерный двойной суперфосфат, полученный из легкоразлагаемой фосфоритной муки, без дообработки передается на грануляцию и сушку. [c.186]

Стехиометрическую норму фосфорной кислоты для определенного фосфатного сырья рассчитывают с учетом указанных реакций и наличия нейтрализующих (СаО, MgO, R2O3) и кислотных (H2SO4) примесей в исходном растворе экстракционной фосфорной кислоты. В процессе получения двойного суперфосфата можно выделить две основные стадии. На первой стадии при непрерывном смешении фосфата и фосфорной кислоты взаимодействие протекает в подвижной суспензии, жидкая фаза которой содержит фосфорную кислоту, монокальцийфосфат и другие растворимые продукты реакции. Концентрация их в жидкой фазе зависит от температуры, концентрации и нормы расхода фосфорной кислоты. Этот этап разложения, идущий вначале быстро, но постепенно замедляющийся вследствие нейтрализации фосфорной кислоты, заканчивается, когда жидкая фаза насыщается фосфатами кальция. Его длительность в производственных условиях может изменяться от нескольких секунд (камерно-поточный способ) до [c.186]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фторидов, ухудшают качество получаемой фторокремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 4.18) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 31р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 4.28, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 4.28, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа [c.193]

При сушке суспензии в поточных способах производства двойного суперфосфата в газовую фазу выделяется (в виде смеси НР и 51р4) 50—55 % фтора, содержащегося в фосфорите и экстракционной (фосфорной кислоте. Большие количества удаляемых газов и высокое содержание в них пыли существенно усложняют абсорбцию фтора, ухудшают качество получаемой гексас л Оркремниевой кислоты. Системы очистки отходящих газов включают циклоны (для улавливания пыли) и абсорберы. При трехступенчатой схеме абсорбции обычно применяют механические абсорберы (см. рис. 77) и абсорберы Вентури. При очистке запыленных газов, а также в случае выделения в результате гидролиза 51р4 осадка кремнегеля хорошие результаты дает использование абсорберов с псевдоожиженным слоем шаровой насадки (АПН, рис. 87, а) или пенных абсорберов со стабилизаторами пенного слоя (ПАСС, рис. 87, б) и решетками провального типа. В качестве стабилизатора, установка которого позволяет повысить скорость газа в аппарате, применяют сотовую решетку из вертикальных пластин. Для более полной очистки выхлопных газов в последнюю ступень абсорбции возможно подавать известковое молоко — это позволяет снизить концентрацию фтора в отбросном газе в 2—3 раза. [c.180]

Это же относится и к производству двойного суперфосфата, использование в котором распылительно-кипящей сушилки-гра-лулятора (РКСГ), разработанной в НИУИФ, значительно уменьшает объем выбрасываемых газов. Внедрение камерно-поточного способа производства суперфосфата исключает недостатки камерного способа (неорганизованные выбросы фтора на складе) и поточного (большие объемы выбрасываемых газов и получение малоконцентрированных растворов H2SIF6, непригодной для производства фтористых солей). [c.82]

Фосфоритная мука (фосконцентрат), используемая в качестве вторичного фосфата при поточных способах производства двойного суперфосфата, должна иметь более тонкий по сравнению с требованиями стандарта помол, соответствующий остатку на сите № 0071 в пределах 10—20%. [c.27]

Способы производства двойного суперфосфата можно разделить на две группы в зависимости от концентрации применяемой фосфорной кислоты. В первой группе применяют фосфорную кислоту концентрацией выше 48% Р2О5. К этой группе способов относятся камерный и камерно-поточный способы, применяемые в СССР, способы Кюльмана, TVA и Бродфилда, способ получения монокальцийфосфата по методу С. И. Вольфковича и способ М. Е. По-зина с рециркуляцией фосфорной кислоты. [c.33]

Возможна также перекристаллизация ранее образовавшегося дикальцийфосфата в монокальцийфосфат. Все это способствует ускорению процесса разложения фосфата. Скорость концентрирования жидкой фазы по Р2О5 и скорость кристаллизации солей на разных этапах процесса определяют полноту разложения фосфата в конечном продукте. Так, в поточном способе производства, предложенном НИУИФ и Гипрохимом, степень разложения кингисеппского фосфорита в продукте составляет около 78%. Важнейшим фактором, обусловливающим полноту использования сырья в процессах второй группы производства двойного суперфосфата, являются условия режима переработки пульпы. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология