Цемент фосфогипса

Как показали промышленные испытания, фосфогипс можно использовать в цементной промышленности для получения портландцемента, гипсовых вяжущих материалов, а также для химической мелиорации солонцовых почв. Оказалось, что использование подсушенного фосфогипса экономически выгоднее, чем природного. Освоена переработка фосфогипса в сульфат аммония, в серную кислоту и цемент. Совместная переработка фосфогипса и нефелина позволяет получать глинозем, серу, серную кислоту и сульфаты натрия и калия. [c.192]

Важное значение для охраны природы имеет совершенствование процессов химической технологии. Одним из основных путей решения проблемы защиты окружающей среды является внедрение малоотходных и безотходных технологических процессов. Для создания таких производств в первую очередь необходимы методы рациональной переработки промыщленных отходов. Например, в процессе получения минеральных удобрений образуется значительное количество твердого отхода — фосфогипса. Разработаны способы его использования в производстве цемента и других строительных материалов. [c.12]

Технология переработки фосфогипса в серную кислоту широкого распространения не получила, хотя давно изучена и реализована в промышленном масштабе (с попутным получением цемента). Причиной этому являются большие капитальные вложения в производство и большой расход топлива. Это связано с дополнительными затратами на предварительную сушку, кальцинацию, промывку фосфогипса, удаление или связывание соединений фтора. Только стоимость затрачиваемого топлива практически равна стоимости серной кислоты, получаемой из элементной серы [51]. [c.19]

В производстве цемента фосфогипс гранулируют и подсушивают в барабанных сушилках до содержания гигроскопической влаги около 5%. Использование фосфогипса уменьшает расход топлива в производстве цемента, повышает производительность печей и качество цементного клинкера. [c.356]

Металлургический цемент Глиноземный цемент Фосфогипс апатитовый Фосфогипс фосфоритовый Кирпич из красного шлама [c.139]

Большой интерес представляет совместная переработка фосфогипса с нефелином. Здесь появляется возможность использовать все полезные элементы исходных продуктов для получения высококонцентрированных удобрений, а также цемент, поташ, соду. [c.144]

В производстве цемента гипс используют как минерализатор клинкерообразования (добавляют в количестве 1,5—3,5% в пересчете на ЗОз) и замедлитель схватывания цемента. При добавлении гипса цементный клинкер может быть получен при температуре примерно на 100 °С ниже, чем обычно. Образующийся цемент быстрее достигает первоначальной прочности, более высокой конечной прочности и имеет большую стойкость к действию сульфатов. В производстве цемента фосфогипс в значительных количествах применяют только в Японии (75% общего количества гипса, идущего на выработку цемента). [c.259]

Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

Фосфогипс в больших количествах получают в виде отходов в производстве фосфорных удобрений. Путем его дальне/иней переработки можно получать серную кислоту и цемент. Однако до сих пор. этот процесс не освоен из-за сложностей в технологии. [c.23]

В производстве серной кислоты и цемента высушенный фосфогипс смешивают с глиной, песком и коксом и обжигают при 1200-1400 °С. При обжиге протекают следующие реакции [c.356]

Судя по большинству публикаций [12, 51, 58, 75, 131], применение сульфатсодержащих попутных продуктов в качестве модифицирующего компонента для клинкера портландцемента приводит к ускорению процесса связывания извести, к снижению температуры образования клинкера, к повышению его качества. Однако на некоторых предприятиях это приводит к ухудшению работы вращающихся печей, к появлению и усилению клинкерного пыления, а также к снижению активности цемента [12, 58, 137, 156]. Причиной этому может быть повышенное содержание пятиокиси фосфора в фосфогипсе, ограничиваемое по разным данным до 0,2-2,5 и даже до 5 % [12, 117, 149]. Такие разногласия в оценке предельно допустимого содержания Р2О5 объясняются тем, что минерализующее воздействие фосфогипса при обжиге заключается в комплексном влиянии его составляющих на процесс клинкеро-образования [12, 117]. Характер комплексного воздействия элементов, входящих в сырьевые материалы, сложен. Причем одновременное присутствие отражается на эффективности влияния [c.21]

Из минеральных вяжущих высокий обезвреживающий эффект обеспечивают портландцемент, фосфогипс-полугидрат и магнезиальный цемент. Их использование позволяет практически полностью исключить миграцию из отвержденной массы загрязняющей органики, оцениваемой по величине ХПК, а также нефти и нефтепродуктов (НП). Результаты оценки эффективности отверждающих составов свидетельствуют о том, что вымываемость загрязнителей из отвержденной массы уже через 6—7 сут твердения крайне низкая. Достоинством таких составов является превращение ими отходов бурения в консолидированную массу с высокими прочностными свойствами, что важно при засыпке амбаров с отвержденной массой и последующей их рекультивацией. При этом создаются условия для безопасного использования для этих целей соответствующей транспортной техники. [c.329]

Между тем имеется возможность значительно расширить масштабы использования фосфогипса в производстве гипсовых вяжущих материалов и изделий из них. Из фосфогипса как основного сырья можно также получать серную кислоту, цемент, известь. [c.144]

Пыль (неорганическая) гипсового вяжущего из фосфогипса с цементом 0,5 [c.359]

Карбамидная смола + двойной суперфосфат Магнезиальный цемент Фосфогипс — полутидрат [c.122]

М. А. Ахмедов, Т. А. Атакузиев, Ф. М. Мирзаев предложили способ получения сульфоминерального цемента низкотемпературного обжига, который содержит сульфат кальция в качестве основного сырьевого компонента. Изучены свойства и условия образования сульфоминерального клинкера, полученного на основе фосфогипса и местных сырьевых материалов в лабораторных и промышленных условиях [10, 12]. [c.22]

Фосфогипс можно использовать для получения серной кислоты и цемента, для мелиорации солонцовых почв, для производства строительных материалов. Переработка фосфогипса па указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако затраты в этом случае меньше, чем затраты на получение той же продукции из традиционного сырья, а также хранение и транспортирование 4 ОС-фогипса. [c.258]

Основной силикат кальция aaSiOs называют алитом и рассматривают как a2Si04- a0, т. е. ортосиликат a2Si04 (так называемый белит) с избытком СаО. Алит — главная часть образующегося спека. Чем больше алита, тем лучше будут вяжущие свойства цемента. Установлено, что образованию алита способствует понижение вязкости расплава шихты, подвергаемой обжигу. В свою очередь на вязкость шихты влияет [7] присутствие в ней доломита (как источника MgO) и сульфат-иона (можно его вводить в виде гипса или фосфогипса). Поэтому в шихту кроме глины и известняка вводят многочисленные добавки. [c.47]

Одним из кардинальных путей решения проблемы утилизации фосфогипса является переработка его в серную кислоту на месте, т. е. путем возвращения в производство ЭФК, а также попутного получения товарных продуктов — цемента или извести [51, 116, 129, 164]. Кроме того, предложены способы разложения апатитового фосфогипса на серную кислоту с получением силикатного материала [143], сульфоминерального цемента или гидравлической добавки [10, 12], диоксида серы и синтетического волласто-нита [3, 39]. [c.19]

По мере развития производства экстракционной фосфорнс кислоты вопросы использования фосфогипса становятся псе б лее актуальными. В настоящее время считается целесообразны использование фосфогипса в следующих направлениях в сел1 ском хозяйстве — для химической мелиорации солонцовых ноч в цементной промышленности — в качестве минерализатора nj обжиге и добавки к клинкеру при помоле вместо природного ги са, для произво7 ства гипсовых вяжущих и изделий из них, aj получения серной кислоты и цемента, для производства серн( кислоты и извести. [c.240]

П. П. Будников и К. В. Ростенко приготовили и исследовали глиноземисто-ферритовый цемент из фосфогипса и боксита обжигом сырьевой смеси при 1100 °С [20]. [c.22]

Для повышения водостойкости полученных материалов в качестве добавки, регулирующей уровень пересыщения жидкой фазы, предложено вводить компонент, гидролизующийся при смешении с водой с выделением гидроксида кальция шлакопортланд-цемент, пуццолановый цемент, гидравлическая известь и др. Механизм структурообразования остается прежним, как и в случае введения извести, однако появляются гидросиликаты кальция. Образование высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция становится невозможным из-за присутствующих в фосфогипсе кислых примесей [71]. [c.33]

Сычева Л. И., Ануфриев Б. В. Ангидритовый цемент из фосфогипса // Информ. / ВНИИЭСМ.— 1984.— Вып. 7. Использование отходов и попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий.— С. 33. [c.140]

На одну тонну продукта (в пересчете на Р2О5) образуется более 2,5 т трудноперерабатываемого Са504- С ним теряется серная кислота, эффективная промышленная регенерация которой из фосфогипса до сих пор не разработана. Несмотря на то, что в последнее время фосфогипс используют для производства добавок к цементу, гипсовых вяжущих, строительных изделий, в сельском хозяйстве - для гипсования солончаковых почв, большая его часть складируется в отвалы. [c.424]

Значительны масштабы использования фосфогипса при производстве цемента. Так, этот отход полностью заменяет природный гипс в качестве замедлителя схватывания на 5 из 12 филиппинских заводов по производству портландцемента общей годовой мощностью 7 млн т ( hupung o). В Западной Елропе и мире на это направление приходится более 40% применяемого фосфогипса. [c.228]

В настоящее время предложен целый ряд отверждающих составов для обработки и последующей консолидации ОБР и БШ. В качестве консолидантов рекомендуется использовать как минеральные вяжущие, так и полимерные материалы. Из минеральных вяжущих высок обезвреживающий эффект портландцемента, фосфогипс-полугидрата и магнезиального цемента. Их использование позволяет практически полностью исключить миграцию из отвержденной массы загрязняющей органики, оцениваемой по величине бихроматной окисляемости или химического потребления кислорода (ХПК), а также нефти и нефтепродуктов (НП). [c.333]

В настоящее время разработаны и практически применяются разные методы утилизации серосодержащих отходов, отличающиеся глубиной вторичной переработки, а следовательно, и затратами на нее. Прямое потребление отходов (фосфогипса в сельском хозяйстве, отработанных кислот для повышения отдачи нефтяных пластов) ограничено непомерными расходами на погрузочно-разгрузочные операции и транспортировку в отдаленные районы. Экономически эффект тивно получение гипсовых вяжущих широкой номенклатуры, в том числе высокопрочных, порт-ландцементного клинкера и специальных сортов цемента, пигментов и наполнителей, коагулянтов. Целесообразность выбора конкретного направления и способа переработки определяются, в первую очередь, местными потребностями в тех или иных продуктах и спецификой экономики данного региона. [c.5]

Добавление в клинкерный шлам фосфогипса в качестве минерализатора вместо природного гипса позволяет увеличить коэффициент насыщения клинкера до 0,96 при неизменной производительности печи, улучшить условия спекания за счет снижения вязкости расплава и увеличения его количества и получить пористый клишер. Доказана эффективность фосфогипса как регулятора сроков схватывания цемента, вводимого при размоле клинкера. Интенсивность твердения цементного камня повышается о увеличением добадки от 1,91 до 2,37 [c.22]

Обжигом при 600 - 700 фосфогипса, смешанного с минеральными активизаторами, пёлучают ангидритовое вяжущее (цемент). Его твердение вызывают сульфаты калия, натрия, алюминия, железа и другие соли, а также добавки, содержащие свободный оксид кальция (золы, шлаки, обожженный доломит). Растворимые соли можно вводить с водой затворения. Их активизирующее действие объясняется тем, что при гидратации вяжущего образуются комплексные соли,включающие ангидрит, которые затем распадаются с выделением дигидрата сульфата кальция. Ангидритовый цемент не обладает гидравлическими свойствами. Прочность камня при длительном хранении в воде снижается почти вдвое, но при высахании восстанавливается. Повышенное количество активизатора ускоряет схватывание, а добавление хлоридов кальция и магния или буры - замедляет. [c.23]

Значительная область применения неорганических химических продуктов — производство вяжущих. При получении цемента в качестве плавней (флюсов) и минерализаторов образования клинкера (продукта обжига сырьевой смеси) используют оксиды магния, титана, хрома, стронция, соединения цинка, фосфаты, фториды и кремнефториды, фосфогипс. В начале 70-х годов в Западной Европе, США и Японии в производстве цемента потребляли 3,5 тыс. т кремнефторидов (в пересчете на 100% Н251Еб). [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология