Производство цемента, извести и гипса

Небольшие вращающиеся печи применяют для производства керамзита (вспученных глин), а также для обжига извести и гипса. В более крупных вращающихся печах производят обжиг каустического и металлургического магнезита и шамота. Наибольшее же распространение вращающиеся печи получили при производстве цементного клинкера, являющегося исходным материалом при производстве цемента. [c.217]

Следует иметь в виду, что предприятия по производству цемента, извести, гипса и других пылящих продуктов характеризуются, как правило, развитой сетью дорог (до 25% площади территории) и интенсивным движением автотранспорта, что приводит к значительному повторному за-пылению осевшей на дорогах пыли и одновременному загрязнению воздуха выхлопными газами. Такие компоненты выхлопных газов автотранспорта, как углеводороды, оксид углерода, оксиды азота, адсорбируясь на пыли, состоящей из солей и оксидов кальция и других металлов, создают основу для фотохимических (оксидантных, лос-анжелесских ) смогов, которые, как известно, могут за несколько часов с момента зарождения накрывать территории в десятки кв.километров. Это обстоятельство, к сожалению, на современном уровне проектирования во внимание не принимается. [c.122]

Гравийные фильтры иредназна-чены для очистки газов от пылей механического происхождения (от дробилок, про-хотов, сушилок, мельниц, т р ан опор тирую-ших устройств) и применяются при получении цемента, извести, гипса, фосфорных удобрений и в других производствах при наличии абразивной пыли и агрессивных газов или вешеств, плохо улавливаемых в электрофильтрах и других пылеуловителях Но трудноудаляемые липкие пыли в этих фильтрах нельзя очишать. [c.194]

Актуальность физико-химической механики становится ясной из решаемых ею народнохозяйственных проблем. В связи с размахом промышленного и жилищного строительства в нашей стране требуется разработка новых строительных материалов из доступного местного сырья и такая технология бетонов, которая обеспечивала бы наилучшее использование вяжущих веществ — цементов, извести, гипса. Единой научной основой для решения этих проблем является физикохимическая механика, разрабатывающая теорию прочности реальных твердых тел и твердения вяжущих веществ — различных цементов. Основное промышленное вяжущее вещество — портландцемент используется в бетонах не более чем наполовину. Но технология производства металлокерамических тел и стеклокерамических изделий имеет недостатки. Разработка научно обоснованной технологии бетона и изделий на его основе позволит значительно улучшить использование цемента, повысить прочность и стойкость готовых изделий, уменьшить сечение бетонных, железобетонных конструкций, даст возможность [c.3]

Производство цемента, извести и гипса. Портланд-цемент получается мокрым и сухим способами. В последнем случае мате- [c.102]

Шлаковый цемент обычно получают, используя в качестве активатора твердения известь Его производство может быть организовано непосредственно на металлургическом предприятии. Такая технология внедрена, например, на Магнитогорском металлургическом комбинате. Состав вяжущего, % 15 извести, 85 гранулированного доменного шлака, 3-5 гипса. Его прочность на сжатие 145 к1-/см , на изгиб 60 кг/см (Производство...). [c.179]

П1. Производство строительных материалов 1) производство цемента, 2) производство извести, 3) производство гипса, 4) производство балласта и др. [c.535]

Книга состоит из двух разделов в первом разделе рассматривается специальное оборудование для производства цемента, извести и гипса во втором — оборудование для производства железобетонных, асбестоцементных, гипсовых и силикатных конструкций и изделий. [c.2]

Фосфогипс можно использовать для мелиорации солонцовых почв, в производстве цемента, для получения серной кислоты и цемента или серной кислоты и извести, высокопрочного гипсового вяжущего и изделий на его основе. Переработка фосфогипса в указанные продукты позволит сэкономить традиционное сырье — природный гипс, колчедан и известняк, а также ликвидировать расходы на сооружение и содержание хранилищ фосфогипса. Естественно, что переработка фосфогипса на указанную продукцию потребует значительных расходов на создание и эксплуатацию соответствующих производств, однако, как показывают расчеты, затраты в этом случае меньше, чем затраты [c.43]

Комбинированные известковые методы в принципе заключаются в том, что двуокись серы поглощают из газов известью или известняком, а нерастворимый осадок сернистокислого кальция с примесью гипса—известковый шлам—разлагают тем или иным способом с выделением поглощенной двуокиси серы и получением побочных продуктов. Наиболее известен метод обжига такого сырья в смеси с углем и добавками с целью выделения сернистого газа (5—7%) и получения силикатного цемента. Шлам может быть также обработан разбавленной серной кислотой с получением 100%-ной двуокиси серы и гипса. Изучался вопрос о разложении этого шлама фосфорной кислотой для получения фосфорнокислого кальция и 100%-ной двуокиси серы. Шлам был испытан также в качестве полупродукта для получения варочной кислоты в производстве сульфитной целлюлозы. [c.31]

В некоторых случаях отмытый сульфат кальция используют в качестве добавки при обжиге клинкера в производстве цемента или для получения вяжущих веществ и строительных деталей из гипса. Можно также из отбросного сульфата кальция получать серную кислоту и цементный клинкер или сульфат аммония и известь. Однако до сих пор утилизация больших количеств сульфата кальция, образующихся в производстве фосфорной кислоты, не получила широкого распространения. [c.155]

Природные соединения кальция применяются в производстве вяжущих материалов. К вяжущим материалам относятся цемент, гипс, известь и др. Это порошкообразные вещества, которые образуют при смешивании с водой пластичную массу, затвердевающую со временем. Вяжущие материалы применяются в строительном деле для изготовления бетона и приготовления строительных растворов. [c.263]

Разбавленная серная кислота, очищенная от органических примесей может использоваться частично для нейтрализации заводских щелочных стоков, а также негашенной извести с получением гранулята, используемого в производстве цемента, либо порошкообразного гидрофобного продукта, применяемого в битумном и кирпичном производствах в качестве наполштеля [12], либо гипса, имеющего неограниченный спрос во многих отраслях - строительной, металлургической, медицинской. [c.49]

Чистый металл используют для восстановления соединений s, Rb, Сг, U, Zr, Th, V до металлов, для раскисления сталей. В технике применяют антифрикционные сплавы К. со свинцом. Широко применяют минералы К. Так, известняк используют в производстве извести, цемента, силикатного кирпича и непосредственно как строительный материал, в металлургии (флюс), в химической промышленности для производства карбида кальция, соды, едкого натра, хлорной извести, удобрений, в производстве сахара, стекла. Практическое значение имеют мел, мрамор, исландский шпат, гипс, флюорит и др. См. также кальция соединения. Кальцинированная сода — см. Сода. [c.61]

Гипс. В природе известны огромные залежи гипса, являющегося кальциевой солью серной кислоты. При нагревании до 1400" С гипс разлагается на сернистый газ и окись кальция — негашеную известь. Получение серной кислоты из гипса экономически невыгодно, так как этот процесс связан с большим расходом топлива. Однако если к гипсу добавить глину, песок и некоторые другие примеси, то после обжига такой смеси получается сернистый газ и огарок, соответствующий по составу цементу. Поэтому сочетание двух производств (серной кислоты и цемента) позволяет получить дешевую серную кислоту, что подтверждается опытом эксплоатации заводов, работающих на гипсе. [c.47]

В утвержденных XXV съездом КПСС Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусмотрено дальнейшее увеличение объема производства строительных материалов, при этом выпуск одного из важнейших материалов—цемента должен быть доведен в 1980 г. до 143—146 млн. т. С учетом многократных перегрузок общий объем перемещаемого сыпучего строительного материала составит в 1980 г. свыше 1500 млн. т. Для выполнения погрузочно-разгрузочных и складских работ со столь значительным объемом перемещаемых сыпучих материалов важное значение имеет пневматический трубопроводный транспорт. Особенно возрастает его роль при складских переработках вяжущих порошкообразных материалов (цемента, гипса, извести). Одной из важнейших задач, стоящих перед народным хозяйством в десятой пятилетке, является необходимость широкого внедрения непрерывного пневматического трубопроводного транспорта. [c.3]

При нейтрализации сульфомассы мелом или известью в каче-честве отхода получают гипс. Его отфильтровывают в виде влажной пасты. Основным направлением утилизации гипса может явиться производство вяжущих материалов (типа цемента). Чтобы получить согласие потребителя на прием и переработку гипса-отхода, гипс необходимо предварительно высушить и прокалить (для разрушения органических примесей). Из такого гипса-отхода удается получить цемент, пригодный для сооружения строительных деталей, не предназначенных для работы под большими нагрузками. [c.83]

Технологический процесс производства известково-шлакового цемента складывается из сушки шлака в сушильном барабане, дозирования извести, шлака и гипса, измельчения их в шаровой мельнице, складирования и упаковки в бумажные мешки. [c.584]

Основное направление развития производства концентрированных комплексных удобрений заключается в увеличении выпуска их на базе фосфорной кислоты, преимущественно экстракционной. Перспективным планом развития химической промышленности СССР предусматривается значительный рост производства фосфорной кислоты. В связи с этим необходимо решение проблемы использования фосфогипса, являющегося отходом процесса сернокислотного разложения фосфатов (на 1 т Р2О5 в экстракционной кислоте получается около 4,5 т фосфогипса). При намечаемом увеличении производства концентрированных фосфорных и комплексных удобрений выход фосфогипса будет исчисляться несколькими миллионами тонн. Во избежание его большого скопления необходимо использовать этот отход для изготовления строительного гипса, ангидритного цемента, для интенсификации производства портланд-цемента (фосфогипс может быть использован для получения серной кислоты и цементного клинкера или извести), а также для переработки в сульфат аммония. В небольших количествах фосфогипс может найти применение в сельском хозяйстве для гипсования солончаковых почв. Наряду с развитием производства фосфорной кислоты следует совершенствовать процессы азотнокислотной переработки фосфатов с целью получения более концентрированных удобрений с большим содержанием водорастворимой Р2О5. [c.190]

Шахтные печи используют для обжига гипса, цемента, шамота и ряда других материалов, но больше и чаш,е всего для обжига минерального сырья на известь. Сырьем для производства извести являются чистые известняки, мел, известняк-ракушечник и другие породы, состоящие в основном из углекислого кальция (СаСОз). [c.213]

В этой книге Е. Челиев описывает производство вяжущего вещества из искусственной сырьевой смеси, состоящей из одной части извести, обожженной из известняка, и одной части глины. Эти материалы смешивали друг с другом в присутствии воды и формовали в кирпичи, которые обжигались в горне на сухих дровах добела примерно при температуре 1373—1473 К). Продукт обжига Челиев предлагал измельчать на жерновах и просеивать через решета и грохоты, а затем упаковывать в бочки. Он считал необходимым брать гашеную известь, а не молотый известняк, так как последний нельзя было измолоть на существовавших в то время аппаратах до такой тонкости, которую имеет гашеная известь. Уже тогда Челиев предлагал добавлять гипс к получаемому им цементу для повышения прочности и атмосфероустойчивости, а также для активизации лежавшего без употребления в течение длительного времени продукта. [c.5]

Вместо портландцемента и гидравлической добавки можно применять готовый пуццолановый портландцемент с нужным количеством добавки. Портландцемент и гидравлические добавки можно вводить и непосредственно в варочные котлы при производстве строительного гипса. Получение водостойких материалов возможно и при замене в смешанном вяжущем портландцемента доменным гранулированным шлаком. Такое гипсошлакоцементное вяжущее (ГШЦВ) состоит из 40—65% строительного гипса или ангидрита, 30—50% гранулированного кислого доменного шлака и 5—8% портландцемента. Возможно применение комбинированных добавок с получением цементов, состоящих из 40—60% гипса, 25—40% гращглированного шлака, 15—20% гидравлической добавки и 1— 2% извести. [c.50]

Изобретение способа производства гидравлического вяжущего вещества, известного под современным названием портландцемента, приписывалось английскому каменщику Аспдину, получившему патент в 1824 г. Однако теперь установлено, что еще в 1817—1825 гг. в Москве Е. Г. Челиев изготовлял цемент из искусственной смеси извести и глины, сильно обжигая ее и размалывая с добавкой гипса. [c.11]

Том XVII. Производство извести и цемента. Керамика и стеклоделие. Обжигание извести и гипса. Цементное производство. Кирпичное, гончарное, фаянсовое и фарфоровое производства. Стеклоделие и производство зеркал. [c.124]

Технологический процесс производства гипсо-шлакового цемента сравнительно несложен. Он включает в себя следующие операции 1) подготовку сырьевых материалов дробление гипса, клинкера или комовой извести, сушка в сушильных барабанах дробленого гипса и гранулированного шлака 2) дозирование и совместный помол шлака, клинкера и гипса в шаровой мельнице 3) упаковку готового цемента. Сушка материалов необходима для повышения эс ективно-сти их измельчения. [c.586]

Значительной простотой производства отличается предложенный нами расширяющийся цемент глиноземистый цемент, состоящий в основном из СА и СбАз, лишь только размалывается с 30% гипса без добавки извести [ ]. При твердении расширяющегося глиноземистого цемента не происходит вредных напряжений, так как в процессе гидратации цементных минералов разбухание кристаллизующегося гидросульфоалюмината протекает в коллоидной среде гидратирующихся алюминатов и силикатов кальция. [c.249]

По своему значению в жизни человека хлориды натрия и калия превосходят все другае соединения. Хлорид натрия не только один из важнейших пищевых продуктов человека и животных, но и основное сырье для производства соды, гадроксида и пероксида натрия, хлороводородной кислоты и хлора. Хлорид калия и карналлит идут на производство калийных удобрений, карбоната и гадроксида калия. Кальцит необходим в производстве строительных материалов, извести и цемента, стекла и бумаги. Магаезит и доломит применяют для изготовления огаеупорных кирпичей, облицовочного камня, минеральной ваты и фарфора. Гипс широко используют в строительном деле, цементной и бумажной промышленности. Мирабилит — основное сырье для производства высококачественного стекла, бумага, необходим он и для текстильной и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.211]

Как уже выше указывалось, при обжиге природного двуводного гипса в температурном интервале 450—750° получается мертво-обожженный гипс, который схватывается медленно или совсем не схватывается и не твердеет. Однако этот материал можно оживить добавкой катализаторов, увеличивающих растворимость безводного сернокислого кальция и создающих условия для гидратации и последующей перекристаллизации последнего. Такими катализаторами, превращающими мертвообожженный гипс в ангидритовое вяжущее, являются известь, различные сульфаты, обожженный доломит или доломитовая пыль, получаемая при производстве металлургического доломита, основной гранулированный доменный шлак, золы горючих сланцев, золы ТЭЦ и ряд других материалов. Эти добавки вводятся в ангидритовое вяжущее при помоле. Сульфаты могут вводиться в состав цемента также путем затворения растворами этих солей. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология