Автоматизация ртутном методе

Обоим способам производства хлора — ртутному и диафрагменному — присущи свои положительные качества и недостатки. Основным преимуществом ртутного метода является непосредственное получение концентрированной и очень чистой щелочи. Кроме того, ртутные электролизеры являются более интенсивными аппаратами и, по-видимому, предоставляют большие возможности в отношении дальнейшей интенсификации и автоматизации. Недостаток ртутных электролизеров по сравнению с диафрагмен-ными заключается в более высоком напряжении и расходе электроэнергии, а также в применении дорогостоящей и ядовитой ртути. Себестоимость щелочи, получаемой по ртутному методу, несколько выше, чем себестоимость щелочи, полученной диафрагменным методом, но если последнюю подвер- [c.99]

Огородник А. В. Автоматизация производства хлора и каустической соды, получаемых ртутным методом. Киев, Техника , 1970, 180 с. [c.305]

СОСТОЯНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗНЫХ УСТАНОВОК, РАБОТАЮЩИХ ПО РТУТНОМУ МЕТОДУ [c.7]

Для дальнейшего развития автоматизации производств хлорной промышленности большое значение имеют следующие факторы а) увеличение общей мощности хлорных заводов и цехов б) укрупнение отдельных производственных агрегатов, например, электролизеров, компрессоров и т. д. в) преимущественное развитие электролиза по ртутному методу. [c.15]

К о т л я р Г. И., О г о р о д н и к А. В. Прибор для измерения концентрации электролитического каустика в производстве хлора ртутным методом.— В сб. Автоматизация хлорных производств . К., ИНТИ, 1967. [c.173]

О г о р о д н и к А. В. Проблемы автоматизации хлорных производств, работающих по ртутному методу,— В сб. Труды института автоматики . Вып. 1. 1968. [c.175]

Для дальнейшего развития представлений о строении границы раздела электрод — ионная система и о кинетике процессов на этой границе необходимо усовершенствование существующих и разработка новых экспериментальных методов, более широкое применение современной электронно-вычислительной техники. Уже достигнут существенный прогресс в автоматизации электрохимических измерений и развитии разнообразных импульсных методов, позволяющих, в частности, изучать явления, которые протекают за времена порядка 10 с и менее (импульсные гальваностатические методы, метод высокочастотной рефлектометрии и др.). Далеко не исчерпаны возможности метода фотоэмиссии электронов из металла в раствор. Большой интерес представляют оптические методы изучения состояния поверхности электродов, а также воздействие на границу электрод — раствор лазерными импульсами различной длительности и частоты. Ценным дополнением к существующим методам электрохимической кинетики может служить метод изучения фарадеевских шумов — чрезвычайно слабых флуктуаций потенциала или тока, сопровождающих протекание всех электродных процессов и вызванных дискретным характером переноса электронов через границу фаз, дискретностью диффузионного потока и т. д. Использование электродов в виде очень тонких проволок или пленок, напыленных в вакууме на инертные подложки, позволяет делать выводы об адсорбционных явлениях по изменению сопротивления этих электродов. Для изучения состояния поверхности электродов и кинетики электродных процессов еще недостаточно используются такие мощные современные методы, как ЯМР, ЭПР, дифракция медленных электронов и т. п. Новые методы предварительно проверяются на ртутном электроде, на котором строение двойного слоя и кинетика многих электродных процессов исследованы с количественной стороны. По-прежнему актуальна проблема разработки методов очистки исследуемых растворов от посторонних примесей и приготовления чистых электродных поверхностей. [c.391]

В книге освещен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Рассмотрены основы построения систем автоматического управления хлорным заводом в целом на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.312]

Управляющие вычислительные машины практически пока применяют лишь в производстве хлора и каустической соды по методу ртутного электролиза (Япония) и производстве винилхлорида (США и Япония). Не следует, конечно, понимать так, что только доля этих производств в валовом выпуске хлора и хлоропродуктов определила высокий уровень автоматизации. Бесспорно, здесь сказались также возможности и требования самих технологических процессов. [c.9]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ МЕТОДОМ РТУТНОГО ЭЛЕКТРОЛИЗА [c.147]

В настоящее время для автоматизации процесса получения хлора и каустической соды методом ртутного электролиза в ваннах па нагрузку 100 ка и выше промышленностью освоены [c.156]

Новые хлорные заводы в СССР и за рубежом оснащены мощными ртутными электролизерами на 100 ка и более, в то время как нагрузка диафрагменных электролизеров пока еще не превышает 30—50 ка. Поэтому для одинаковой выработки хлора требуется в 2—3 раза меньше ртутных ванн, чем диафрагменных, что, в частности, создает более благоприятные условия для автоматизации. Действительно, вычислительная машина впервые (в 1959—1962 гг.) была использована в Японии для управления процессом получения хлора и каустической соды именно но методу ртутного электролиза Отметим, что применение вычислительной техники для управления производством характеризует, как известно, весьма высокий технический уровень автоматизации. [c.9]

Отмеченные тенденции развития мировой хлорной промышленности (преимущественный рост выработки хлора по методу ртутного электролиза и переработка большей части полученного хлора на органические хлоропродукты) в некоторой степени определили и технический уровень автоматизации хлорных производств. [c.9]

И, наконец, четвертая причина— успешное решение многих вопросов техники безопасности. В частности, создание в помещениях, где проводятся восстановительные процессы, интенсивной вентиляции, широкое применение современных достижений химии высокомолекулярных соединений при аппаратурном оформлении амальгамных процессов — для облицовки столов, стен и полов непроницаемыми для ртути пластиками, автоматизация амальгамных процессов, создание мощных электромагнитных насосов для перекачки ртути и амальгам в значительной степени снижают возможность ртутных отравлений и тем самым в какой-то степени снимают одно из основных возражений против внедрения в промышленность амальгамных методов синтеза. [c.220]

О г о р о д н и к А. В., Я л о в е н к о Б. А. Регулирование напряжения на горизонтальном ртутном электролизере методом касания анода с ртутным катодом.— В сб. Автоматизация химических производств , Вып, 5, К-, ИНТИ, 1966. [c.176]

В последнее десятилетие наметились новые направления в методах изучения сорбции. Во-первых, появились работы по совершенствованию статических методов. В основном они были направлены как на повышение точности измерения количества сорбиро-панного вещества и давления пара, так и на автоматизацию этих методов. Созданы микровесы, электрические и электромагнитные весы, весы со стальной прогибающейся пластиной и др. [9, 10]. Это позволило повысить чувствительность сорбционных методов на несколько порядков (с 10 —10 до 10+ —10 г), что, в свою очередь, дает возможность работать с небольшими количествами сорбента и детально изучать кинетику сорбции. Взамен ртутных манометров появились мембранные манометры компенсационного типа [11], дифференциальные манометры [12], позволяющие работать в области малых давлений. [c.199]

Проблема глубокой очистки сточньж вод и газовых выбросов от ртути по-прежнему остается одной из важнейших проблем для предприятий. отрасли, производящих хлор и каустик по ртутному методу. На всех заводах отрасли, за исключением Киевского завода химикатов и Стерлитамакского химзавода, в настоящее время эксплуатируются или находятся в стадии завершения строительства и освоения установки, работающие по сульфидному методу. Ряд недостатков, присущих этому методу, неудовлетворительное обслуживание установок, отсутствие некоторых видов оборудования и средств автоматизации приводят к частым нарушениям технологического режима очистки и значительный превышениям предельно допусгямо конце - [c.58]

В книге приведено математическое описание основных объектов регулирования и сформулированы требования по опти.мальному проектированию электролизеров и разлагателей амальгамы как объектов регулирования по технологическому питанию и по напряжению. Рассмотрены новые системы автоматического регулирования отдельных технологических процессов в производстве хлора и каустической соды ртутным методом и приведены сведения о специальных технических средствах автоматизации, разработанных применительно к ртутному методу электролиза. [c.4]

Наряду с общими схемами управления всем технологическим процессом получения хлора и каустика по ртутному методу, рассмотрим также вопросы автоматизации наиболее важных в технико-экономическом отношениии операций. К таким операциям относятся регулирование напряжения и технологического питания (рассола и воды) на электролизерах и разлагателях амальгамы. У всех современных конструкций горизонтальных электролизеров имеются устройства для перемещения анодов [11, 15, 17, 19]. Эти устройства предназначены либо для индивидуального перемещения каждого анода, либо для перемещения группы анодов. [c.11]

Значительное снижение себестоимости производспва хлора по ртутному методу оказалось возможным в результате интенсификации процесса электролиза вследствие повышения плотности тока до 5000—10000 а/л 2, создания крупных мощных ванн на нагрузку 100—300 ка (что позволило уменьшить затраты на обслуживание ванн и облегчило частичную автоматизацию процесса) и улучшения технологии приготовления рассола (что способствовало стабилизации технологического процесса). [c.7]

При измерениях на капельном ртутном электроде развертка осциллографа должна включаться в момент начала образования каждой капли, при этом мост настраивается так, чтобы в некоторый момент роста каждой капли сигнал был нулевым. Хайтер [241] описал полуавтоматический мост с самостоятельным отсчетом времени для измерения дифференциальной емкости капельного ртутного электрода в любом заранее выбранном интервале времени жизни капли (см. также [154]). Сконструированы установки с чувствительной к фазе обратной связью [91, 154, 240]. Вообще измерение электродного импеданса при ручном балансировании моста довольно трудоемко, и общее направление развития метода определялось автоматизацией операций [80, 403 ]. [c.249]

Наряду с классическим ртутным электродом (изучению роли )тути в электрохимических методах много внимания уделил VI. Т. Козловский) широко используют твердые электроды — платиновые, графитовые, углеситалловые и др. Они незаменимы для определения веществ, которые нельзя полярографировать на ртутном электроде. Первые работы по твердым электродам в СССР выполнили Ю. С, Ляликов, Е. М. Скобец. Твердые электроды очень ценны для контроля и автоматизации технологических процессов, за этими электродами большое будущее. Раньше при выборе электрода стремились к тому, чтобы в течение длительного времени иметь периодически воспроизводимую поверхность металлического электрода. Современные методы позволяют с высокой [c.51]

В последние годы ртутный электролиз развивается быстрыми темпами, что связано с усовершенствойаниеМ технологии, автоматизацией процесса, а также с разработкой и внедрением в промышленность крупных и экономичных ртутных вайй. Эти достижения привели к снижению капитальных затрат на единицу продукции, которые приблизились к капитальным затратам на единицу продукции, получаемой по диафрагменному методу. [c.6]

Осциллографическая полярография может быть также применена, если ртутный капельный электрод заменен твердыми электродами. Р. Ш. Ниг-матуллин получал осциллограммы окисления некоторых ионов (иода и др.) при работе с платиновым микроэлектродом. И. И. Цапив применил серебряную иглу в качестве микрокатода при получении осциллограмм меди, кадмия и свинца. Использование твердых электродов дает возможность применить осциллографический метод в целях непрерывной автоматизации контроля производства. [c.605]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология