Башенная серная кислота, производство схема

Рис. 3.1. Схема производства башенной серной кислоты [1]

Рис. У- . Схема производства нит-розной (башенной) серной кислоты

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

В книге описаны современные схемы производства серной кислоты контактным и башенным способами из различного сырья, рассмотрено концентрирование серной кислоты, производство концентрированных сернистого и серного ангидридов. В ней освеш,ены также физико-химические основы процессов, описаны новые аппараты, разработанные в последние годы, методы автоматического контроля и регулирования процессов, важнейшие методы расчетов. В приложениях приведены справочные данные, требуемые для расчетов. [c.2]

Схема производства бисульфита натрия непрерывным способом изображена на рис. 61. Горячий сернистый газ, получаемый при обжиге колчедана после очистки его от огарковой пыли в электрофильтрах, поступает в промывную башню 1, орошаемую башенной серной кислотой для очистки от примесей и охлаждения. При этом серная кислота нагревается и, поглощая водяные пары, содержащиеся в газе, разбавляется. Кислота из башни стекает в отстойный бак 4, откуда, пройдя для охлаждения через холодильник 3, центробежным насосом 2 снова подается на орошение башни. [c.190]

Рис. 74. Схема производства башенной серной кислоты

Принципиальная схема производства очишенного сернокислого глинозема изображена на рис. 185. Обожженная глина размалывается на шаровых мельницах до тонкости 1—2 мм и поступает на варку с серной кислотой в черные котлы. Реакционные варочные котлы представляют собой обычно свинцовые резервуары (деревянную или железную обрешетку, выложенную внутри листовым свинцом толшиной 5 мм), так как для варки применяется разбавленная серная кислота. Иногда эти резервуары футеруются изнутри кислотоупорным кирпичом. Применяются также железные гомогенно освинцованные котлы с мешалками. Такие котлы дороже свинцовых и требуют дополнительного расхода энергии на механическое перемешивание реакционней массы, поэтому их использование менее рационально. В котлах без мешалок масса перемешивается острым паром, используемым для ее нагревания. В котел заливается 75%-ная (башенная) серная кислота, которая затем разбавляется водой до 48—50%. Кислота нагревается острым паром до 80°, после чего в котел из расположенного над ним бункера постепенно засыпают обожженную глину. Для устранения сильного вспенивания в котел иногда добавляется небольшое количество минерального масла — солидола, увеличивающего поверхностное натяжение жидкости, что затрудняет образование пены. Варку ведут при кипячении до получения нейтрального раствора сульфата алюминия, что достигается добавлением в котел избытка глины. Температура массы в начале варки около 100°, а к концу повышается до 115 -117°. Варка длится 4—6 часов в зависимости от сорта глины и качества ее обжига. Выход АЬОз в раствор уменьшается как при пережоге, так и при недожоге глины. В конце варки содержание свободной серной кислоты в растворе не должно превышать 0,3 г/ л. [c.418]

Преимущества кипящего слоя обеспечили экономичность й целесообразность применения контактных аппаратов КС для окисления газов повышенной и высокой концентрации [14—17, 251, а также газов, не полностью очищенных от пыли и контактных ядов в короткой схеме производства серной кислоты [1, 26] ив контактно-башенном способе для частичного окисления сернистого ангидрида [13, 27, 28]. [c.145]

На рис. 49 представлена упрощенная схема современного производства серной кислоты на базе колчедана по системе двойного контактирования и двойной абсорбции (ДК—ДА). Причем, на схеме изображены лишь основные аппараты по газовому тракту, без печного отделения, без холодильников, насосов, сборников кислоты и коммуникаций к ним. В каждой из башен системы циркулирует кислота, производится питание кислотой и выдача ее по схеме, изображенной на рис. 50. Кратность циркуляции составляет в среднем 30, т. е. лишь тридцатая часть кислоты подается в виде питающей и выводится из цикла. [c.133]

В гетерогенных процессах весьма часто применяются комбинированные схемы, в которых одна из реагирующих фаз проходит последовательно ряд аппаратов и оставшаяся часть ее выбрасывается, а вторая фаза циркулирует через некоторые аппараты схемы. Типичным примером является схема производства серной кислоты нитрозным способом (рис. 65), которая является открытой цепью башен для газа и циркуляционной по жидкости (нитрозе). Последняя совершает круговые циклы от первой до последней башни. Во многих производствах применяются схемы с циркулирующими растворителями газовых и твердых компонентов (см. рис. 28, 136). [c.95]

Рис. 65. Схема производства серной кислоты нитрозным (башенным) способом / и II — продукционные башни с насадкой III—окислительный объем, IV и V—абсорбционные башни с насадкой /—холодильник 2 —сборник 3 — насос

Рис. 51. Схема производства серной кислоты башенным способом.

Рис. 119. Схема химического контроля в производстве серной кислоты башенным методом

Схема камерного производства серной кислоты дан на рис. 70. Аппаратура состоит нз двух башен — башни Гловера О, башни Гей-Люссака Т—и камер 6., С-, и [c.163]

Рис. 49. Схема химического контроля в башенном производстве серной кислоты

В настоящее время ведутся работы по. усовершенствованию схемы производства контактной серной кислоты путем нового оформления отдельных стадий процесса и применения более простых и экономичных (по сравнению с существующими) технологических узлов и аппаратов. Например, в результате лабораторных и полузаводских опытов показано, что при повышении температуры кислоты, орошающей промывные башни, можно обеспечить необходимую очистку газа от остатков пыли, мышьяка и селена без образования тумана. При этом схема производства значительно упрощается, так как из нее исключаются мокрые электрофильтры, часть сушильных башен и ряд вспомогательных аппаратов. [c.51]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. У-12. Продукционная башенная кислота поступает в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно денитрационной и концентрационной башням. Через башню I проходит обжиговый газ, орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из [c.126]

Способность аппаратов с взвешенными слоями пропускать содержащуюся в газах пыль делает их особенно перспективными для применения в контактно-башенных системах и в коротких схемах производства серной кислоты, предусматривающих упрощенную очистку газов и допускающих повышенный процент содержания механических примесей в газе. [c.189]

На рис. 52 показана принципиальная схема производства простого суперфосфата. Серная кислота (башенная, концентрацией 75%) непрерывно поступает в дозатор-смеси-тель 1, где разбавляется водой до концентрации 68%, и затем подается в камерный смеситель 3. Дозировку фосфоритной или апатитовой муки, поступающей из хранилища в производство, осуществляют при помощи автоматических весов 2. Смешивают фосфатную муку с серной кислотой в смесителе 3 непрерывного действия. Полученную в смесителе пульпу направляют в камеру созревания непрерывного действия 4, где пульпа схватывается (затвердевает), созревает , затем подвергается вырезке и подается на склад. [c.138]

Потение из гипса. Технологическая схема производства серной кислоты из гипса отличается от типовой только отсутствием увлажнительных башен и второй ступени мокрых электрофильтров, поскольку при разложении гипса образуется значительно меньше серного ангидрида, чем при обжиге колчедана. Кроме того, отсутствие в гипсе мышьяка, селена и других вредных примесей, которые необходимо удалять из обжигового газа перед [c.289]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ БАШЕННЫМ СПОСОБОМ [c.316]

На рис. IV- изображена принципиальная схема производства серной кислоты башенным способом. Первая башня, в которую поступает горячий обжиговый газ, предназначена для выделения [c.316]

Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрации кислоты стадии [c.317]

На рис. 9-1 изображена принципиальная схема производства серной кислоты башенным способом. Первая башня, в которую поступает горячий обжиговый газ, предназначена для выделения оксидов азота из кислоты, орошающей башню. Этот процесс называют денитрацией серной кислоты, а башня 1 носит название денитрационной. Около 7з денитрационной кислоты, вытекающей из этой башни, передают на склад как готовую продукцию, а остальное поступает на орошение последней башни 4. [c.244]

Технологическая схема производства серной кислоты из гипса отличается от типовой только отсутствием увлажнительных башен и второй ступени мокрых электрофильтров. Это объясняется тем, что при разложении гипса образуется значительно меньше серного ангидрида, чем при обжиге колчедана. Кроме того, отсутствие в гипсе мышьяка, селена и других примесей, которые необходимо выделять из обжигового газа перед подачей его в контактный аппарат, позволяет существенно изменить весь процесс очистки обжигового газа. [c.224]

Принципиальная технологическая схема производства серной кислоты камерным способом аналогична схеме башенного метода. Отличие состоит в том, что после денитрационной башни дальнейший процесс переработки сернистого ангидрида и окисление окислов азота осуществляются не в башнях, как в башенном способе, а в полых свинцовых камерах. Поглощение окислов азота производится в таких же башнях, как и в башенных системах. [c.239]

На рис. 51 показана принципиальная схема производства простого суперфосфата. Серная кислота (башенная, концентрацией 75%) непрерывно поступает в дозатор- [c.143]

Очистка сернистого газа требует большой затраты электроэнергии и воды, а также громоздкой аппаратуры. Степень использования серы в исходном сырье при контактном методе несколько меньше, чем при нитрозном. Поэтому в пересчете на 100%-ную серную кислоту получаемая по контактному методу серная кислота несколько дороже башенной. Однако за последнее время разработаны методы, значительно упрощающие схему контактного производства, и позволяющие получить контактную кислоту, по стоимости приближающуюся к башенной. [c.92]

В технологической схеме производства простого суперфосфата предусмотрен кислотный смеситель, в котором крепкая башенная серная кислота разбавляется водой от 75 — 76 до 67% НаЗО.,. Полученная разбавленная серная кислота смешивается с фосфатным сырьем — апатитом в суперфосфатном смесителе и после 5—6-минут-иой выдержки поступает в суперфосфатную камеру в течение 1— 2 часов пульпа загустевает ( схватывается ). Из камеры суперфосфат вырезают фрезой ( каруселью ) и направляют на склад, где в течение нескольких недель он доразлагается ( дозревает ), после чего его отгружают потребителю. [c.68]

Рис. 21. Схема производства башенной серной кислоты в семибашенной системе

Процесс извлечения каких-либо составных частей из твердого вещества при помощи растворителя по противоточнои схеме осуществляется обычно с большей полнотой, чем по прямоточной. Б качестве примера можно указать на схему непрерывного процесса извлечения компонента из твердого вещества растворением в серии соединенных друг с другом чанов с мешалками, когда растворяемое вещество передается насосами или другими транспортными приспособлениями из одного чана в другой, а навстречу протнвото- раствор ком движется растворитель (рис. 5). Другим примером может служить башенный процесс производства серной кислоты, в котором орошение поглотительных башен серной кислотой осуществляется противоточно по отношению к движению поглощаемых газов (рис. 6). [c.31]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Современные способы производства суперфосфата основаны на непрерывном дозировании и смешении реагентов, а также на затвердевании продукта в камерах непрерывшого действия. На рис. У1П-2 представлена схема установки непрерывного действия с горизонтальной кольцевой вращающейся камерой. Серная кислота из сборника 1 центробежным насосом непрерывно перекачивается в напорный бак 12. В смесителе 13 (сосуд с перегородкой, в которой сделаны отверстия диаметром 6—7 мм) концентрированная (75 или 93%-ная) серная кислота разбавляется водой до концентрации 68- 8,5% Н2504, а в бачке 14 отделяются газообразные окислы азота, которые попадают в газовую фазу при разбавлении башенной кислоты. Концентратомер 15 служит для автоматического управления разбавлением серной кислоты водой, [c.197]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом (стр. 315 сл.) производится по схеме, изображенной на рис. 6-24. Продукционная башенная кислота подается в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор /, которая включена параллельно денитрационной и концентрационным башням (см. рис. 13-1, стр. 354). Через башню I проходит обжиговый газ, и орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из башни-реактора кислота поступает в промежуточный бак 3, куда вводится 25%-ный водный раствор хлорида натрия. Отсюда кислоту направляют в бак 4, где она отстаивается в течение 4 ч. При взаимодействии КаС1 с [c.182]

В настоящем учебнике, посвященном технологии одного из важнейших продуктов химической промышленности—серной кислоте, главное внимание уделено наиболее совершенным процессам и аппаратам сернокислотного производства, разработанным в последние годы. Ус1аревшие производственные схемы не рассматриваются лишь кратко описано оборудование, еще сохранившееся на наших заводах, но подлежащее замене или реконструкции. В книге описаны новые схемы контактного процесса при переработке колчедана, сероводорода и концентрированного сернистого ангидрида, многослойные контактные аппараты, процесс приготовления катализатора. Подробно рассмотрена пятибашенная система для производства серной кислоты нитрозным методом, одобренная отраслевым совещанием работников сернокислотной промышленности в 1954 г. Приведено описание недавно освоенного устройства для выделения окислов азота и тумана из отходящих газов башенных систем. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология