Классы конструкционных материалов для

Применение искусственного графита как конструкционного материала основывается на очень высокой температуре его сублимации, небольшой плотности, высоких теплофизических и прочностных свойствах. Искусственный графит хорошо обрабатывается на обычных металлорежущих станках при высоких скоростях резания и больших подачах. Его удельное сопротивление резанию примерно в 20 раз меньше, чем для чугуна, а силы резания - в 30-50 раз меньше, чем при обработке конструкционной стали [109]. На графите любой марки возможно нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу с достаточно мелким шагом при большой точности. Как правило, при обработке графита достигается точность от 4 до 7 класса. Все это позволяет изготовлять из графита детали и изделия со сложным профилем для различных отраслей техники. [c.249]

Большое преимушество технической керамики — ее особая твердость. Керамические режущие инструменты, применяемые теперь взамен вольфрамовых твердосплавных деталей, позволяют не только обходиться без дорогостоящих и дефицитных сплавов, но еще в 2—4 раза увеличить скорость резания обрабатываемого металла, а также повысить качество обработки до 7—8-го классов. Но перспективы повышения твердости керамики оказываются еще более широкими. В СССР впервые в мире получен сверхтвердый материал — гексанит-Р — одна из кристаллических модификаций нитрида бора (боразол с т. пл. 3200°С). До сих пор сверхтвердым материалом считался только алмаз теперь к ним относят и синтетический гексанит-Р. Этот материал обладает рекордно высокой вязкостью разрушения. Решена таким образом одна из труднейших научно-технических проблем века до сих пор всей конструкционной керамике был присущ общий недостаток — хрупкость, теперь же сделан шаг к его преодолению. [c.243]

Конструкционный материал Класс 1 - 10 [c.29]

Конструкционный материал Класс 1-10 [c.29]

В ряде случаев, когда стоимость материала изделия имеет определяющее значение, для обеспечения высокой трещиностойкости предпочтительно использовать термомеханическую обработку и обработку на сверхмелкое зерно традиционных легированных сталей вместо мартенситно-стареющих. Метастабильные аустенитные стали, способные упрочняться в результате мартенситного у-а-превращения, протекающего в процессе пластической деформации аустенита, представляют собой новый класс конструкционных сталей с уникальным, недостижимым для других материалов сочетанием прочности и вязкости. [c.482]

В эту группу входит Ве — важный конструкционный материал при строительстве атомных реакторов, а также Н и С, которые образуют обширный класс органических соединений. Последний из них в виде графита также используется в реакторостроении и при получении особо чистых веществ и материалов. При активационном анализе этих элементов могут использоваться приемы и методы, изложенные в предыдущем разделе, с тем исключением, что не [c.264]

Каучуки принадлежат к классу полимерных материалов и представляют собой высокомолекулярные соединения. Отличительной их особенностью является не столько химический состав (он может быть различным), сколько строение гибких цепных макромолекул и связанный с ним комплекс технических свойств. Важнейшим из этих свойств является эластичность вулканизатов каучука, т. е. способность к большим обратимым деформациям в широком диапазоне температур и частот. Эта уникальная способность в сочетании с другими ценными техническими свойствами достигается химической, термической или радиационной вулканизацией смеси каучука с различными добавками, в результате чего создается принципиально новый конструкционный материал — резина . [c.18]

Уретановые каучуки относятся к классу наиболее износостойких каучуков в условиях абразивного износа. Потери при истирании резин на основе СКУ при испытании на приборе МИ-2 на абразивных шкурках в 2—7 раз ниже, чем для резин на основе НК и БСК, что в первую очередь объясняется их превосходными прочностными свойствами и сравнительно невысоким коэффициентом трения (для жестких резин). Истираемость резин на основе СКУ резко увеличивается при повышении температуры, что связано с их низкой теплостойкостью. Поэтому в зависимости от температуры испытания наблюдается инверсия относительной износостойкости резин на основе СКУ и НК или БСК. Резины на основе СКУ находят широкое применение в качестве конструкционного материала для различных деталей машин, в массивных шинах для внутризаводского транспорта и т. д. [c.94]

К новым химически стойким конструкционным материалам принадлежат ситаллы, относящиеся к классу неорганических силикатных материалов на основе стекла. Ситаллы характеризуются высокой коррозионной стойкостью в большинстве агрессивных сред, хорошей теплостойкостью, способностью выдерживать резкие перепады температур, износостойкостью, а также повышенной по сравнению со стеклом механической прочностью. Ситаллы как конструкционный материал могут быть применены для изготовления емкостной и колонной аппаратуры, насосов, арматуры и трубопроводов и как футеровочный материал для различных химических аппаратов. [c.51]

Изделия из каучука и резины (продукт вулканизации каучука) стали незаменимыми материалами во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется тем, что резина — единственный конструкционный материал, обладающий совокупностью таких ценных свойств, как эластичность в широком диапазоне температур, высокая газонепроницаемость, стойкость к многократным деформациям и др. Ассортимент синтетических каучуков увеличивается с каждым годом и в настоящее время их насчитывается несколько десятков различных типов. По своему исходному сырью каучуки могут быть подразделены на два класса изготовленные на основе одного мономера и сополимерные (из двух или трех мономеров). [c.56]

Хромистая нержавеющая сталь марки ЖЗ с содержанием хрома до 14,0%, и углерода 0,35% относится к мартенситному классу специальных сталей, применяется после термической обработки (закалка и отпуск) как конструкционный материал повышенной прочности для деталей машин и приборов, работающих на износ при высоких механических нагрузках и при воздействии коррозионных сред, а также как инструментальная сталь для изготовления медицинского инструмента. [c.233]

Из приведенной классификации особо чистых веществ видно, что к конструкционным материалам, из которых будет изготовлена аппаратура для получения веществ данной квалификации, долл<ны быть предъявлены очень жесткие требования. Иными словами, в аппаратуре, выполненной из высококачественной коррозионностойкой стали не всегда удается получить вещества класса А2, так как примеси, вносимые при коррозии самого конструкционного материала, настолько велики, что превышают допустимые нормы. [c.220]

Этот пример показывает, что выбор конструкционного материала для аппаратуры получения чистых и особо чистых веществ в конечном счете определяет возможность получения веществ того или иного класса чистоты. [c.221]

Прессованные стеклопластики эффективно используются как конструкционные материалы в различных отраслях техники. Их производство и области применения постоянно расширяются. Отличительная особенность конструкционных материалов этого класса состоит в существенной зависимости свойств материала в изделии от технологии изготовления данного изделия. Технологические факторы определяют прежде всего структуру стеклопластика в деталях. [c.5]

Простейшая классификация жаропрочных материа-лои м. б. дана на основе тех рабочих теми-р, для к-рых предназначены эти материалы. Для темп-р до 350° — обычные конструкционные углеродистые стали и алюминиевые сплавы для 350—500° — слабо легированные стали ферритного и перлитного классов [c.7]

Boe основнне неметаллические конструкционные материали, используемые в технике, кожно класси пиропать следующим образом (рис,24). [c.54]

В период 1907—1914 гг. было осуществлено промышленное производство синтетических твердых нерастворимых и неплавких материалов на основе феноло-альдегидной конденсации (Л. Бэкеленд, Г. С. Петров). Таким образом были созданы фенопласты, являю-ш.иеся первыми синтетическими пластиками. Впоследствии они, как известно, получили исключительно большое развитие и в настоящее время представляют важный конструкционный материал. В 20-х п 30-х годах нашего столетия были изобретены и получили промышленное значение также и другие классы синтетических поликонден-сационных пластиков (мочевино-формальдегидные, полиэфирные и др.), [c.15]

Хромистая нержавеющая сталь марки Ж2 с содержанием хрома до 14% и углерода 0,2% относится к мартенситному классу специальных сталей и применяется после термической обработки (закалки и отпуск) как конструкционный материал для изготовления деталей турбин высокого давления, клапанов арматуры, крекингустановок, болтов, гаек и др. В отличие от стали марки Ж1 благодаря несколько повышенному содержанию углерода сталь имеет по сравнению с ней повышенную прочность. [c.232]

Серые чугуны, имеющие аустенитную структуру за счет высокого содержания никеля (8—147о) представляют прекрасный литейный конструкционный материал с достаточно удовлетворительными для многих целей антикоррозионными свойствами, вполне поддающийся механической обработке. Никелемедистые чугуны этого класса, иногда также называемые нирезистами, хорошо сопротивляются на холоду разбавленным растворам серной и соляной кислот, а также многим природным водам, но неустойчивы в окислителях и, в частности, в азотной кислоте. Хромоникелевые чугуны, напротив, мало устойчивы к растворам соля- [c.212]

Для изготовления обмотки электрических машин высоких тепловых классов первое время применялась проволока с асбестовым или стеклошелковым покрытием, пропитанным силиконовыми лаками. При этом способе. минимальная толидина изоляционного слоя намного превышает толшину лакового слоя на стандартной проволоке. Вследствие этого катушки получаются излишне громоздкими, экономия ценного конструкционного материала невозможна. Изготовление проволоки с покрытием из ткани, пропитанной силиконовыми лаками, проходило по следующей схеме проволоку протягивали через быстросохнущий, упругий силиконовый лак, затем еще во влажном состоянии покрывали слоем асбеста или стеклонити, вновь погружали в ванну, затем снова покрывали слоем асбеста или стеклонити до достижения требуемой толщины слоя изоляции. В заключение следовало нанесение верхнего, покровного слоя лака и обжиг его при температуре около 400° С. [c.102]

На основе привитых полимеров возник и другой класс новых материалов — так называемые армированные пластики. Многие из них создаются из массы стеклянных волокон, пропитанных связующим их полимером. Это очень интересный конструкционный материал. Прочность армированных пластиков высока, у лучших образцов она превосходит прочность некоторых сортов легированных сталей и сплмвов титсшн (ни единицу кн1-,а). Г5 го же ири1У1н наличие эластичного полимерного связующего обеспечивает достаточные упругие свойства. В результате получаются прочные, легкие и стойкие против коррозии материалы, которые уже сейчас могут успешно конкурировать с легкими металлами. [c.86]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Открытие сверхвысокопрочных волокон, основу которых составляет графит, внедренный в органический полимер, привело к разработке нового класса материалов — композитных материалов с улучшенными свойствами. Волокно, например графитовую углеродную цепь, мииеральное волокно или вытянутый углеводородный полимер, суспендируют в обычном высокомолекулярном полимере, например в эпоксидной смоле. Образующийся материал может не уступать конструкционной стали по пределу прочности при растяжении при значительно меньшей массе. Вследствие высокого соотношения прочность/ масса он находит широкое применение в аэрокосмических технологиях. Использование композитов для изготовления фюзеляжей и других деталей привело к значительному уменьшению массы изделий в военном и гражданском самолетостроении. Композитные материалы нашли применение в астронавтике, при изготовлении спортивного инвентаря, деталей автомобилей (например, ведущий вал, листовые рессоры), корпусов судов. [c.132]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

К эксплуатационным (функциональным) характеристикам относятся класс арматуры (запорная, регулирующая, предохранительная и т. д.), тип изделия (вентиль, задвижка), материал основных деталей, привод и т. п., к конструкционным — строительная длина и строительная высота арматуры, тип присоединительных патрубков (фланцы, муфты, штуцеры, цапки, концы под приварку), тип уплотнительных колец (без колец, кольца запрессованы, на резьбе, кольца с наплавкой и пр.) и др. В некоторых случаях эксплуатационные и конструкционные характеристики взаимно связаны и не могут быть четко отделены друг от друга. Так, например, наличие сальника или сильфона непосредственного влияния на работу арматуры не оказывают, но сильфон, огранит чивая ход шпинделя и число циклов срабатывания, в то же время избавляет обслуживаемый персонал от необходимости периодически подтягивать сальник. [c.111]

При создании РТК на базе металлорежущего оборудования, в частности станков токарной группы, для предприятий химического машиностроения одной из самых сложных проблем является обеспечение надежного дробления и удаления стружки. Плотные клубки непрерывной сливной стружки крепко обвивают резец и заготовку при обработке на карусельных станках колец, фланцев и обечаек из низкоуглеродистых конструкционных сталей, что создает помехи для наблюдения за обработкой, для измерений, опасно для рабочего и нередко ухудшает качество обрабатываемой поверхности. При обработке заготовок из вязких хромоникелевых коррозионностойких сталей аустенитного класса операторы токарных станков с ЧПУ даже бывают вынуждены время от времени прерывать обработку по УП и, вооружившись крючком, рвать и удалять стружку с заготовки, приспособления и инструмента. Образование сливной стружки затрудняет также выполнение операций сверления, рассверливания и растачивания отверстий. В. ТЗ на РТК на базе токарных, сверлильных и расточных станков обязательно должно быть указано требование надежного дробления и удаления стружки, поскольку сливная стружка не только нарушает собственно процесс обработки, но мож,ет стать и непреодолимей помехой для нормальной ориентации заготовки при ее загрузке в приспособление станка манипулятором ПР. Наиболее простым и надежным способом дробления стружки является ее принудительное завивание до большой кривизны при помощи стружкозавивающих лунок или канавок 4, выступов 6 и накладных стружколомов 7 (рис. 14, а), которые располагаются на передней поверхности режущего инструмента 5 на пути схода сливной стружки 3. Для каждого конкретного материала заготовки и для каждой обрабатываемой поверхности можно опытным путем подобрать такие значения параметров ширины фаски на передней поверхности f, радиуса кривизны лунки или выступа л и их глубины или высоты Л, что стружка 3 будет круто завиваться в сторону поверхности заготовки / и за счет динамического взаимодействия с ней дробиться на отдельные короткие завитки 2, которые легко удаляются из зоны обработки. [c.58]

Исследования процессов испарения окислов, прогрессивно развивающиеся за последнее десятилетие, позволили накопить большой фактический материал о составе пара и термодитшми-ческих характеристиках реакций испарения. Наиболее ценная информация была получена с применением масс-спектрометрической методики анализа состава паров окислов, позволяющей измерять парциальные давления компонентов пара в большом диапазоне концентраций. Естественно, что вначале внимание исследователей было привлечено к изучению процессов испарения индивидуальных окислов, устойчивых при обычных условиях. Впоследствии были изучены и такие системы, в которых обнаруживались газообразные окислы, в конденсированной фазе не наблюдавшиеся (например, окись лантана ЕаО, окислы платины, палладия). Одним из принципиально важных результатов было доказательство широкого распространения полимеризации в парах окислов. Эксперименты проводились в широком интервале температур, от 100—150° К, как это требовалось при исследовании образования субокислов серы, углерода, кислородных соединений фтора, и до 3000—3100° К, когда испаряли наиболее труднолетучие окислы иттрия, циркония, гафния, тория. Опубликованы достаточно исчерпывающие обзоры литературы по этим проблемам [1, 2, 4]. В настоящее время начинают исследоваться системы, содержащие в газовой фазе вещества, молекулы которых состоят из 3 видов атомов. Соединения такого рода относятся к различным классам и обладают сильно различающейся летучестью. В качестве примеров можно привести карбонилы тяжелых металлов, сложные галоидные соединения, оксигалогениды, оксисульфиды, газообразные гидроокиси. Обнаружено также, что соединения типа солей кислородных кислот (или соединения типа двойных окислов аАОж-ЬВОу) во многих случаях также оказываются устойчивыми в паровой фазе даже при очень высоких температурах. Систематическое изучение этих объектов существенно для разработки технологии получения окисных пленок, для синтеза монокристаллов из газовой фазы, для понимания химических процессов в оксидных катодах. Результаты термодинамического исследования процессов испарения сложных окислов имеют важное значение для понимания поведения при высоких температурах комбинированной конструкционной окисной керамики и стекол, шлаков и включений в металлах. Число этих примеров при желании можно увеличить. [c.16]

При конструировании мельниц учитываются дисперсность, которую необходимо получить, размеры исходного материала, его механические свойства (твердость, пластичность, прочность), температурные характеристики, реакционная способность и ее изменение при измельчении, а также возможная степень загрязнения материала продуктами износа мельницы и мелющих тел, допустимая степень его окисления при взаимодействии с воздухом, взрывоопасность и ряд других показателей. Непременным условием промышленного процесса измельчения должна быть его экономичность, разумная длительность, простота устройства машины и надежность ее работы. Все много- образие требований, предъявляемых практикой к порошкам и суспензиям и к способам их получения, привело к созданию самых разнообразных типов машин для измельчения. По мере развития техники в связи с появлением новых конструкционных материалов и изменением требований к измельченным порошкам и расширением их ассортимента машины для измельчения становятся более совершенными число их типов, отличающихся размерами, производительностью и другими параметрами, все многочисленнее. Это вызвало необходимость некоторой их систематизации, связанной как с нуждами конструирования, так и предназначенной для облегчения их выбора для каждого конкретного случая промышленного использования или лабораторных нужд. Различные варианты систематизации измельчителей приведены в ряде монографий [3—101. Несмотря на значительные расхождения в деталях, можно наметить общие принципы систематизации и выявить несколько вполне определенных классов измельчителей и линий их развития. [c.9]

Еще одной характерной особенностью многих процессов обработки металлов давлением является зависимость характеристик пластических свойств материала от скорости деформации (вязкопластичность), проявляющаяся при высоких скоростях деформации 127-129, 136, 300]. Результаты одноосных испытаний образцов показывают, что для большинства конструкционных материалов влияние скорости испытаний на диаграмму деформирования возникает, начиная с некоторого уровня скоростей деформации, называемого порогом динамической чувствительности материала [301]. В частности, для широкого класса металлов и сплавов, в том числе и трубных сталей, при нормальных [c.572]