Коэффициент однородности смешения

Идеальной является такая смесь, для которой количественное соотношение компонентов в любом малом объеме смеси одинаково. Цель смешения — получение смеси, приближающейся в определенной мере к идеальной смеси. Количественным показателем степени смешения служит коэффициент однородности смешения [c.211]

Смешение аналогично процессам тепло- и массопередачи рассматривается как процесс первого порядка. Следовательно, скорость изменения коэффициента однородности смешения будет пропорциональна движущей силе, т. е. разности между максимально возможным значением коэффициента однородности и его текущим значением [c.212]

При смешении достигается диспергирование друг в друге нескольких компонентов. По мере увеличения степени смешения увеличивается однородность смеси. Кинетику процесса смешения рассмотрим на примере смешения двух компонентов А и В, принимая, что компонент А диспергируется в компоненте В и при анализе определяется концентрация компонента А в смеси обоих компонентов. Коэффициент однородности изменяется от О при т = О до 1 при т = оо. [c.212]

Анализ качества смешения на вальцах производится путем оценки распределения дисперсного наполнителя (красителя) в смеси. Сущность методики заключается в подсчете частиц наполнителя, определении их размера и вычислении коэффициента однородности по формуле Грина. Применяемые приборы те же, что и в предыдущем случае. [c.67]

Удобно для характеристики степени смешения шихты пользоваться коэффициентом однородности [c.102]

При исследовании однородности распределения дисперсных фаз применен (Метод оценки эффективности смешения, состоящий в определении поля рассеивания одного из компонентов (индикатора) в объеме смеси по данным микроструктурного анализа путем подсчета числа кинетических единиц этого компонента и вычисления коэффициента вариации Кп или коэффициента равномерности смешения Рп [240] [c.128]

Реакторы смешения. В аппаратах этого типа используются механические перемешивающие устройства, с помощью которых достигается однородность концентраций компонентов в объеме и высокие коэффициенты теплоотдачи. Конструкции аппаратов такого типа приведены в работах [8—10]. [c.122]

Какой-либо общей функциональной зависимости или даже эмпирической формулы, связывающей характеристику однородности (коэффициент разброса) со временем смешения, не существует только в одном случае — при смешении двух разнородных по цве- ту резин с предварительно распределенными в них ингредиентами (рис. 3.10, в)—можно говорить о близости функции логарифма разброса 5 от времени смешения 1 к степенной зависимости. [c.117]

Интересно, что в случае смешения цветных резин с предварительно распределенными ингредиентами процесс распределения и диспергирования идет гладко без каких-либо вторичных агломераций. В этом случае достигается также и максимальная однородность смеси, которая оценивается коэффициентом разброса 5, равным примерно 0,05% при продолжительности смешения около 15 мин. [c.118]

Если принять за базу сравнения коэффициент разброса 8= % то соответствующее качество (однородность) смеси достигается для системы каучук — оксид цинка за 1—2 мин, каучук — технический углерод ДГ-100 примерно за 72 мин (первоначальное значение) и для цветных (черно-белых) смесей — примерно за 1 мин. Таким образом, с некоторой условностью можно сказать, что быстрее всего идет процесс смешения каучука с техническим углеродом, медленнее — с оксидом цинка, черно-белая смесь занимает промежуточное положение. [c.119]

Из сравнения (3.89) и (3.91) мы видим, что моделируемое движение дисперсных частиц является однородным дискретным марковским процессом, который, в свою очередь, можно рассматривать [6] как дискретную модель одномерного непрерывного процесса смешения (1.136) с коэффициентом эффективной диффузии Оэф. Из условия согласования этих двух процессов следует [c.188]

Экспериментальная установка для исследования структуры гомогенного факела представляла собой прямоточную горелку предварительного смешения, снабженную механическим турбулизатором. Однородная смесь истекала из профилированного сопла , обеспечивавшего получение равномерного начального профиля скорости. Коэффициент избытка воздуха, скорость истечения смеси и число Струхаля изменялись в пределах 0,66<а<1,25 5 Ыа 25 м/с 0<8Ь<0,27. [c.191]

Практика работы горелок внутреннего смешения, обеспечивающих образование однородной полностью подготовленной для сгорания газовоздушной смеси, показывает, что скорость распространения пламени может достигать порядка 9—10 м/сек и более в зависимости от условий сжигания газа и конструкции газогорелочных устройств. Недостаточный учет скорости распространения пламени может привести к нарушению нормального режима работы газовых горелок тепловых аппаратов и погасанию, проскоку пламени к форсунке, химическому недожогу и снижению коэффициента полезного действия газовых аппаратов. [c.20]

В большинстве конструкций газовых горелок с принудительно подающимся воздухом не создается однородной газовоздушной смеси при коэффициенте избытка воздуха а, большем или меньшем диницы (поля концентраций не выравниваются). Смешение газа с воздухом в таких горелках происходит внутри и вне горелки. Это приводит к затяжке смешения и сгорания и, как следствие, к созданию факела пламени той или иной длины и светимости. [c.255]

Одним из условий работы водовоздушного эжектора в оптимальном режиме является, как отмечалось выше, образование в камере смешения однородной по сечению водовоздушной эмульсии. Этому способствует увеличение длины камеры смешения и числа струй рабочей среды, поступающих в камеру смешения. Для создания в водовоздушном эжекторе очень малых перепадов давлений Арс, измеряемых миллиметрами или десятками миллиметров водяного столба (десятками или сотнями Паскалей), и получения объемных коэффициентов инжекции, измеряемых десятками и сотнями, требуются очень большие значения /з//р1. При этом однородная эмульсия с помощью обычных сопл, создающих сплошные струи, не может быть получена. Для этой цели применяются форсунки, позволяющие получить диспергированную струю, т. е. струю в виде факела, состоящего из мелких капель. Струйные аппараты, работающие в этом диапазоне параметров, в соответствии с принятой в настоящей работе классификацией можно назвать водовоздушными инжектора . [c.266]

Коэффициент упругого расширения является показателем растрескиваемости электродов в эксплуатационных условиях. Известно, что при /Су.р не более 7—8% прессованныс изделия не растрескиваются при больших значениях этого коэффициента происходит расслоение изделия с образованием трещин. Поэтому, если требуется изготовление однородной эле тродиой продукции, то смешение коксов, значительно различающихся ио /(у.,,, ие допускается. [c.181]

В большинстве случаев аппараты с компактной струей относятся к изотермической группе. Наряду с традиционной формой проточной части (рис. 6.3.4.1, а) применяются ЖГСА, в которых рабочая жидкость подается в камеру смешения через несколько рабочих сопел или одно сопло (многоструйное, рис. 6.3.4.1, г) с несколькими отверстиями. Увеличение поверхности контакта фаз взаимодействующих сред приводит к увеличению коэффициента инжекции при прочих равных условиях. Эффективность ЖГСА возрастает также в случае увеличения длины камеры смешения до 40-50 вместо 8-10 калибров для однофазных СА. Это связано с тем, что образование однородной газо-жидкостной эмульсии требует большей длины пути перемешивания, чем выравнивание профиля скорости однофазного потока. В этом случае отпадает необходимость в диффузоре. [c.425]

Величина коэффициента упругого расширения является показателем растрескиваемости электродов в эксплуатационных условиях. Известно, что при /Су р не более 7—8% прессованные изделия не растрескиваются, в то время как при больших значениях этого коэффициента происходит расслоение изделия с образованием трещин. Поэтому, если требуется изготовление однородной электродной продукции, то не допускается смешение коксов, значительно различающихся по величине Ку,р,- Так как Ку,р, зависит от химического состава сырья коксования и в дальнейшем от структуры кокса (т. е. способа и режима коксования), то задачей нефтепереработчиков является изыскание путей улучшения прессовых характеристик кокса, в частности, снижения величины коэффициента упругого расширения после снятия нагрузки. [c.67]

Проведенные в МИХМе испытания лабораторных моделей гравитационных смесителей показали, что в них может быть достигнута достаточная однородность продукта в сравнительно небольшом числе секций. На фиг. 39 показана зависимость коэффициента неоднородности от числа секций некоторых конструкций гравитационных смесителей, построенная по данным испытаний их в лаборатории смешения МИХМа. (Производительность испытанных смесителей 100—200 кг1ч). [c.72]

В литературе применяют несколько масштабов турбулентности. Прандтлевская длина пути перемешивания является грубой мерой того расстояния, которое проходит крупный вихрь, прежде чем он разрушится и в результате смешения с окружающим турбулентным потоком потеряет свою индивидуальность. Тейлор определяет масштаб на основе корреляции между скоростями двух элементов жидкости. Пусть поток движется с однородной средней скоростью и в направлении координаты х. Рассмотрим два элемента жидкости, отстоящие на расстоянии Аг/ (по линии, нормальной к направлению осредненного течения), которые имеют мгновенные скорости II и у и 7 + иу . у. Если данные элементы расположены весьма близко один от другого ку мало), то они должны двигаться приблизительно с одинаковыми скоростями, и тогда можно говорить о высокой степени корреляции между скоростями Ну и у+лу Если элементы находятся на большом расстоянии друг от друга, скорости их не связаны между собой, и корреляция весьма слабая. Коэффициент корреляции кв выражается соотношением [c.120]

В этом процессе сырьем являются газы, богатые олефинами, т. е. газы риформинга, отдельные фракции крекинг-газов и т. п. Предпочитают пользоваться возможно более однородными фракциями Сд—С4 газов стабилизации или газов крекинга, обогащенных масляной абсорбцией. Газы нагревают в отсутствие катализаторов до 480—540° под давлением 50 ат при этом низкомолекуляриые олефипы полимеризуются. В указанных условиях парафиновые углеводороды ие реагируют. Газы подогревают в трубчатой печи. После того как 60—70% олефинов перейдет в продукты полимеризации, реакцию прерывают, подвергая смесь газов и паров закалке путем быстрого смешения с холодным жидким продуктом. В колонне стабилизации от жидкости отделяют непрореагировавшие газы, которые направляют обратно в процесс. Коэффициент рециркуляции составляет около 1,5, т. е. на каждую часть обратного газа добавляют две части свежего. Ниже приведены показатели процесса Алко, в котором в качестве сырья используют богатый олефинами газ парофазного крекинга [14]. [c.289]