Вытяжка кратность, влияние на свойства

Соотношение р/а определяли графически как отрезок по ординате из зависимости (5 + > 5) — 1/т. Как видно из рис. 11, соотношение р/а = 1,46, для которого 5, , = 0,65, т. е. деструкция цепей протекает более интенсивно, чем их сшивание. Разрыв и сшивание макромолекул сопровождаются значительным изменением физикомеханических показателей волокна при облучении, что видно из приведенных выше данных. На изменение физико-механических свойств ПВХ волокон под действием света оказывают влияние некоторые технологические параметры толщина волокна, кратность вытяжки, тепловая обработка, содержание замасливателя (рис. 12). Однако основной причиной низкой светостойкости ПВХ волокна является ухудшение химического состава полимера в ходе приготовления растворов. [c.244]

Основными параметрами процесса, влияющими на эти свойства, являются степень вытяжки, размеры филаментной нити, скорость намотки и температура, при которой происходит вытяжка. Важнейший из этих параметров—степень (или кратность) вытяжки шприцуемой нити. Однако для получения изделий из найлона, удовлетворяющих всем предъявляемым в настоящее время требованиям, необходимо выяснить роль всех этих четырех параметров. Естественно, что основные физико-химические свойства исходной смолы определяют степень влияния параметров процесса. [c.386]

Сильное влияние на электрические и механические свойства пленки оказывают кратность вытяжки кв и раздува кр. Влияние кв на рв резко уменьшается с увеличением содержания [268], так как при деформировании материала возрастает степень разрушения контактов между частицами сажи. При этом р больше зависит от кр, чем от кв, что объясняют относительной легкостью нарушения контактов между сажевыми цепочками, ориентированными вдоль направления экструзии при деформировании пленки в поперечном направлении. [c.183]

Т а б л ица 3.2. Влияние среды и температуры ванны на максимальную кратность вытяжки и свойства ПАН-волокна [c.137]

Условия вытягивания и термообработки оказывают не меньшее влияние на физические и химические свойства химических волокон, чем ус ловия формования. Увеличение кратности вытяжки волокон без последующей усадки приводит к росту модуля деформации и прочности и снижению удлинения (рис. 13.1). [c.357]

Влияние других факторов (деформации нити, характера поверхности тела трения, нагрузки на нить, кратности вытяжки нити) на фрикционные свойства полиамидных нитей неспецифично и подчиняется общим закономерностям, описанным выше (см. раздел 1.1). [c.73]

Повышенное содержание ацетатных групп в ПВС снижает предельную кратность вытяжки и уменьшает максимально достижимую прочность волокон, а также их водо- и термостойкость [28, 90, 101, 102]. Данные о влиянии ацетильных групп в ПВС со степенью полимеризации 1200 на свойства пленок и волокна, полученных в сопоставимых условиях, приведены ниже [65] [c.196]

Особенности формования волокон из анизотропных растворов. Ранее уже отмечалось, что характерным свойством предельно жесткоцепных полимеров является их способность к самоупорядочению. Равновесному состоянию жесткоцепных полимеров отвечает максимально упорядоченная система, что проявляется в возникновении жидкокристаллического состояния в умеренно концентрированных растворах. Для гибкоцепных и полужестких полимеров типична тенденция к раз-ориентации, поскольку равновесному термодинамическому состоянию отвечает статистическое взаимное расположение макромолекул. Эти принципиальные различия в структуре растворов накладывают отпечаток и на закономерности формования волокон из полимеров третьей группы. Прежде всего следует остановиться на различии явлений ориентации макромолекул. Первый этап ориентации макромолекул осуществляется, как известно, при входе раствора в отверстия фильеры [3] и затем в осадительной и пластификационной ваннах за счет градиента скорости в направлении оси волокна. При этом, если ориентируются полимеры первой и второй групп, то после снятия растягивающего усилия (т. е. после уменьшения градиента продольной скорости до нуля) за какие-то доли секунды наступает тепловая разориентация полимера, которая протекает тем быстрее, чем ниже вязкость системы. Иное положение имеет место для анизотропных растворов, образуемых предельно жесткоцепными полимерами. Во-первых, такие растворы легче ориентируются, так как требуется всего лишь развернуть уже упорядоченные агрегаты молекул вдоль оси волокна. Ориентированная система оказывается более устойчивой, ее не может существенно нарушить тепловое движение макромолекул, так как равновесное состояние является упорядоченным. Было показано [35] на примере ПБА, что даже при обычном (без наложения механического поля) высаживания этого полимера из анизотропного раствора в ДМАА возникают надмолекулярные структуры в виде резко асимметричных образований. Такая структурная организация полимера позволяет получать даже при небольших кратностях вытяжки высокоориентированные волокна. Изложенные принципиальные различия предопределяют и некоторые другие отличия в формовании анизотропных растворов. Изменение состава осадительной ванны оказывает гораздо меньшее влияние на свойства жесткоцепных волокон. Если для гибкоцепных полимеров более предпочтительными являются мягкие ванны, то для таких волокон, как ПФТА и ПБА, одинаково применимы как мягкие, так и жесткие ванны. [c.74]

Зависимость показателей ПВХ волокон от концентрации прядильных растворов аналогична таковой для других химических волокон. Влияние же температуры растворения на свойства волокон наиболее характерно и наиболее изучено для ПВХ волокон. Естественным является предположение, что надмолекулярные образования полимера в растворе служат зародышами структуры, возникающей в волокне при формовании. Если это так, то с уменьшением размера и увеличением числа надмолекулярных образований полимера в растворе должен уменьшаться размер структурных элементов в волокне и создаваться более подвижная структура волокна. Подтверждением этому являются увеличение кратности и снижение усилия при вытяжке ПВХ волокон с повышением температуры растворения (рис. 26.8). Прямое определение размеров надмолекулярных образований в ПВХ волокнах чрезвычайно сложно. Поэтому в работе [56] с помощью спектра мутности были определены размеры надмолекулярных образований ПВХ в растворах, полученных из волокон (рис. 26.9). Как видно из сравнения рис. 26.4 и рис. 26.9, зависимости размеров надмолекулярных образований от температуры растворения для прядильных растворов и растворов волокон практически одинаковы. [c.390]

На процесс упрочнения и свойства волокон оказывает большое влияние молекулярно-весовое распределение полимеров [14, 26, 28—30]. Согласно экспериментальным данным [14, 29], при увеличении степени полидисперсности наблюдается изменение кратности вытяжки и прочности волокон. [c.554]

С повышением кратности как пластификационной, так и термической вытяжки происходит увеличение ориентации, прочности, модуля упругости и снижение разрывного удлинения волокон. Зависимость свойств волокон от общей деформации (кратности вытяжки) обычно не является линейной, причем отклонение от прямолинейной зависимости тем сильнее, чем дальше отстоит температура процесса от Тс. Причины этого заключаются в уменьшении доли высокоэластической составляющей в общей деформации. Определяющее влияние высокоэластической деформации на упрочнение волокон наглядно подтверждается тем, что прямая корреляционная связь прочности и корня квадратного из напряжений при вытяжке (см. рис. IV. 17) имеет место также при пластификационной и термической вытяжке различных волокон [19]. [c.267]

Нами исследовано сравнительное влияние одноосной и двухосной ориентационной вытяжки ПЭТФ при Т > на кинетику диффузионных процессов жидкостей . Эти исследования проводили параллельно с изучением механических свойств неориентированного и ориентированного материала. Так, увеличение кратности вытяжки Лр от 1.,0 до 2,5 для одноосноориентированных пленок приводит к резкому увеличению разрушающего напряжения в направлении оси ориентации пленки от 60 до 154 МПа и к одновременному уменьшению относительного удлинения при разрыве 8раз с 600 до 120%. В то же время изменение механических свойств, определенных в направлении, перпендикулярном оси ориентации незначительно. Для двухосноориентированных пленок зависимости Страз и Браз от кратности ВЫТЯЖКИ аналогичны зависимостям для одноосноориентированных пленок. Однако различие в прочности материала в перпендикулярных направлениях значительно меньше, чем в случае одноосной ориентации. [c.73]

Ниже приводятся данные, подтверждающие влияни температуры на максимальную кратность вытяжки i свойства волокна [c.94]

Показано, что растяжение в направлении у оказывает незначительное влияние на вид изотермы деформации в направлении х. При повышенных температурах (80 и 100 °С) влияние растяжения вдоль оси у на зависимость ax = f(ex) практически отсутствует. Свойства предварительно двухосно-ориентированных пленок в каждом направлении (разрушающее напряжение и усадка при нагревании) определяются в основном только степенью вытяжки в данном направлении и почти не зависят от растяжения в перпендикулярном направлении. Так, разрушающее напряжение и усадка при нагревании в направлении предварительного растяжения на 300% при одноосно-растяпутых и двухосно-растянутых пленок с разными степенями растяжения в перпендикулярном паправлении почти совпадают. В перпендикулярном направлении разрушающее напряжение и усадка двухосно-растянутых образцов увеличиваются с повышением кратности вытяжки вдоль оси. Степень обратимости деформации в одном направлении при нагреве двухосно-растянутых пленок практически не зависит от степени вытяжки в другом направлении. Это свидетельствует о том, что устойчивость возникших ориентированных структур не зависит от растяжения в перпендикулярном направлении. Температурная зависимость восстановления обратимой деформации двухосно-ориентированных образцов в полулогарифмических координатах совпадает с одной из кривых для одноосного растяжения, отвечающей определенной температуре растяжения. [c.181]