Полиэтилен пластическая деформация

Фасонные части трубопроводов. Фасонные части служат для перехода с одного диаметра на другой, поворота трубопровода или разветвления потока. Из материалов, допускающих сварку и пластическую деформацию (сталь, цветные металлы, винипласт, полиэтилен и др.), фасонные части могут быть изготовлены непосредственно на монтажной площадке. Для трубопроводов из чугуна, керамики и стекла такие детали на монтажной площадке изготовить нельзя, поэтому при прокладке трубопроводов необходимо учитывать сортамент и размеры фасонных частей, поставляемых промышленностью. В настоящее время стремятся по возможности исключить изготовление фасонных деталей на монтажной площадке и производить их на специализированных предприятиях. [c.258]

Термопластичные смолы растворимы в соответствующих растворителях. Изделия из них могут формоваться методами пластической деформации при повышенных температурах (горячим прессованием, литьем под давлением и др.), а при переходе к обычным температурам теряют пластичность и могут применяться как упруго-твердые тела. К термопластичным полимерам относят большую часть полимеризационных смол (поливинилхлорид, полиэтилен, полиметилметакрилат) и некоторые поликонденсационные (новолачные фенол-формальдегидные смолы, линейные полиуретаны). [c.341]

Механизмы деформации монокристаллов полиоксиметилена , по-ли-4-метилпентена-1 и полибутена в основном связаны с теми же элементарными процессами, что и в полиэтилене и полипропилене — скольжение, осуществляемое путем сдвига, и хрупкое разрушение с образованием фибриллярной структуры внутри трещин. Для поли-оксиметилена наблюдали образование двух типов фибрилл — диаметром около 300 А (при малых деформациях) с характерной продольной периодичностью с величиной периода примерно 65—75 А и более тонкие фибриллярные образования при больших удлинениях. В но-ли-4-метилпентене-1 пластическая деформация лишь частично связана с развитием трещин, другим механизмом является переориентация пластин под действием внешних напряжений. [c.167]

Значительное влияние на площадь контакта оказывает температура. По данным работ [24, 26] резкое возрастание площади контакта наблюдается в области температуры стеклования Т - На рис. 3.11 приведены зависимости площади контакта от температуры для полиэтилена низкого давления и поливинилхлорида. В области температур ниже Гс площадь фактического контакта слабо увеличивается с ростом температуры. Начиная от температур 70° С для поливинилхлорида и 110° С для полиэтилена наблюдается интенсивный рост площади фактического контакта с увеличением температуры. Для поливинилхлорида температура стеклования = 70° С, а полиэтилен НД имеет температуру плавления кристаллической фазы (90% всего объема полимера) 120° С. С ростом температуры доля кристаллической фазы в полиэтилене уменьшается. При температурах, близких к температуре плавления, наряду с вынужденно-эластической деформацией развивается пластическая деформация. В этой области температур площадь фактического контакта растет [c.67]

Изменения физических свойств полиэтилена при сшивании изучались осциллографически при низкочастотных динамических воздействиях [50], а также путем оценки величины пластических деформаций [51 ]. При высоких дозах облучения полиэтилена в атомном реакторе могут быть получены образцы, обладающие каучукоподобными свойствами при комнатной температуре [52]. Электропроводность полиэтилена, индуцируемая облучением, пропорциональна мощности дозы в степени 0,75 (у-лучи) [53], 0,7—0,8 (у-лучи) [54], 0,8 0,05 (рентгеновские лучи) [55] и 1,0 (у-лучи полиэтилен предварительно облучен электронами) [54[. Предполагают, что электропроводность полиэтилена, облучаемого у-лучами, имеет ионную, возможно протонную, природу [53]. Наведенная проводи- [c.170]

Ориентация полимерных цепей, происходящая в процессе пластической деформации кристаллического полимера, может существенно изменить коэффициент диффузии низкомолекулярных веществ, при этом оказывается, что коэффициенты диффузии, измеренные в направлении перпендикулярном оси ориентации, больше, чем вдоль оси [67, 77]. При малых степенях ориентации наблюдается некоторое увеличение коэффициентов диффузии, сменяющееся затем значительным уменьшением по мере ориентации полимера. Подобная картина наблюдалась при изучении диффузии СО2 и фенольного антиоксиданта Irganox 1076 в полиэтилене и воды в полиамиде [67, 77]. [c.43]

В работе также подтверждается, что процесс развития трещин в полиэтилене является результатом вязкого течения в их вершинах. Значение энергии активации растрескивания полиэфирных смол в воде (24 ккал1молъ), по-видимому, также свидетельствует о известной роли пластической деформации при разрушении С увеличением жесткости полиэтилена при введении наполнителя энергия активации растрескивания в Igepal возрастает до 25—30 ккал/молъ, что можно связать с частичным разрывом химических связей в этих условиях. [c.155]

Термонластические или термоплавкие смолы растворимы в соответствующих растворителях. Изделия из таких материалов могут формоваться при воздействии на них теила методами пластической деформации нри повышенных температурах (методы горячего прессования, литья под давлением и др.), а при охлаждении, т. е. при переходе к обычным температурам, они теряют пластичность п могут применяться как упруго-твердые тела. К термопластическим относится большая часть нолпмеризационных смол (поливинилхлорид, полиэтилен, полиметилметакрилат) и некоторые поликонденса-ционные (новолачные феноло-альдегидные смолы, линейные иолиуре-таны и др.). [c.28]

К термопластичным относят полимеры, которые с повышением температуры становятся пластичными, а с понижением температуры вновь переходят в стеклообразное состояние, причем такие изменения могут повторяться неоднократно. Это имеет место в линейных полимерах, так как в них связи между цепями не являются прочными химическими связями. В таком случае усиление теплового движения при соответствующем повышении температуры оказывается достаточным, чтобы разрывать эти связи, делая цепи способными перемещаться одна относительно другой. Термопластичные смолы растворимы в соответствующих растБорктелях. Изделия из таких материалов могут формоваться методами пластической деформации при повышенных температурах (методы горячего прессования, литья под давлением и др.). При переходе к обычным температурам они теряют пластичность и могут применяться как упруго-твердые тела. К термопластичным полимерам относятся большая часть полиме-ризационных смол (поливинилхлорид, полиэтилен, полиметил-.метакрилат) и некоторые поликонденсационные смолы (новолачиые феноло-альдегидные смолы, линейные полиуретаны и др.). [c.568]

Мономеры при реакции поликонденсации должны содержать не менее двух функциональн1 1х групп (группы — ОН —СООН —Нг и др.). При реакциях полимеризации и поликонденсации обычно получают полимеры линейного строения. Часть таких полимеров при определенной повышенной температуре переходит из твердого состояния в пластичное, а затем при охлаждении снова в твердое. Это их свойство наряду с использованием пластических деформаций создает возможность перерабатывать такие материалы в изделия различной формы и конфигурации. Полимеры, которые при нагревании до определенной температуры размягчаются, носят название термопластичных. К термопластичным полимерам относятся неполярные полимерные соединения, например полимерные углеводороды (полиэтилен, полипропилен и т. д.), или симметрично построенные полярные полимеры, у которых суммарный ди-польный момент равен О, например политетрафторэтилен (фторопласт) [c.133]

Пластмассы широко применяются взамен цветных металлов и свинца при изготовлении химической аппаратуры, в производстве труб, особенно водопроводных и т. д. [53]. Полиэтилен, поливинилхлорид, поливинилиденхлорид, ацетобутират целлюлозы и т. п., которые применяются в качестве исходных мате-р иалов при изготовлении труб, имеют то большое преимущество, что они очень легки и не поддаются коррозии, следовательно, значительно более долговечны [86—88]. Достаточно сказать, что водопроводные трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, могут находиться в эксплуатации свыше 50 лет [89], т. е. практически неограниченно длительное время, причем за это время деформация труб не превышает 2—3%, а запас прочности составляет 1,3. Пластические массы находят широкое применение в технике, как конструкционный материал, а также для различных других целей [86, 90—105]. [c.25]

Более интересен случай, когда Tg лежит намного ниже комнатной температуры. Примером таких полимеров является полиэтилен. Если степень кристалличности полиэтилена невысока (плотность 0,90—0,92 г/ш ), предел текучести и модуль упругости несколько зависят от скорости деформации, однако только при скоростях растяжения порядка 2,5 10 ж/ли наблюдается заметное снижение удлинения при разрыве . Для полиэтилена высокой плотности (около 0,96 г/см ) также наблюдается некоторая зависимость модуля упругости и предела текучести от скорости растяжения (см. табл. 5). При скоростях меньших 5 см1мин полиэтилен высокой плотности склонен к холодному течению. Однако когда скорость повышается до 50 см1мин, никакого холодного течения не наблюдается и образцы разрушаются при деформации порядка 15—30%. Таким образом, при увеличении скорости растяжения от 5 до 50 см1мин происходит переход от механизма пластического разрушения к хрупкому. Аналогичное изменение механизма разрушения в случае кристаллического полипропилена наблюдается в том же диапазоне скоростей (табл. 5). [c.396]

При нагревании выше температуры плавления кристаллической фазы облученный полиэтилен может легко растягиваться и сокращаться после снятия нагрузки. Если облученный полиэтилен, подвергнутый растяжению в нагретом состоянии, охладить, то образующаяся при этом кристаллическая фаза зафиксирует заданную деформацию. При повторном нагреве без нагрузки образец принимает ту форму, которую он имел во время облучения. Такую обработку можно производить многократно. В монографии Чарлзби указывается, что эффект памяти в полиэтилене заметно отличается от этого же эффекта, наблюдаемого в полимерах, обладающих высокой вязкостью, в которых деформация под нагрузкой частинно является пластической, а частично упругой в этих полимерах степень упругого восстановления зависит от времени приложения на пряжения, чего не наблюдается в облученном полиэтилене. [c.101]