Нагрузки на образцы, испытания

Статические испытания, осуществляемые на разрывной машине по ГОСТ 6769—53 и ГОСТ 12255—66 заключаются в определении усилия, необходимого для расслоения испытуемой пары материалов. По ГОСТ 12255—66 испытание производят на разрывных машинах с безынерционным сило-измерителем, что обеспечивает более точное определение нагрузки. Динамические испытания выполняют на машине МРС-2 в условиях многократного сжатия, а также на бре-керной машине в условиях многократного сдвига при статическом сжатии. При этом определяется число циклов деформаций, которые выдерживает образец по стыку испытуемой пары материалов. Вид и частоту деформаций выбирают в зависимости от деформационных режимов эксплуатации изделий. [c.163]

Метод определения предела механической прочности на разрыв сжатием цилиндрических образцов по диаметру основан на решении задачи Герца О распределении напряжения в тонком круговом диске, сжимаемом по диаметру двумя силами [2]. Согласно решению данной задачи, в любой точке диска возникают вертикально сжимающие и горизонтально растягивающие напряжения. В результате образец разрывается по диаметральной плоскости. На рис. 1 показана схема действия сил при испытании методом диаметрального сжатия. Стрелки Рь Рг указывают силы, возникающие в цилиндрическом образце во время действия нагрузки Р. Разрыв происходит по плоскости. Теоретическая формула расчета предела механической прочности на разрыв в данном случае имеет вид [c.56]

Ползучестью называют способность стали медленно, непрерывно, пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при высоких температурах. Испытания на ползучесть проводят в специальных электропечах, где образец выдерживают длительное время при определенной температуре под действием постоянной нагрузки. Время испытания обычно составляет 2000— 3000 ч, но может быть и больше. При испытании измеряют деформацию образца. По результатам испытаний вычисляют скорость ползучести. [c.9]

Данная методика может быть использована для определения огибающей предельных кругов Мора по результатам испытания образцов с нормальной степенью консолидации. Образец подвергается действию нормального напряжения о в точке N. (см. рис. 37) непосредственно под кривой 1. Затем напряжение снижается до а" и состояние образца соответствует точке Р, не лежащей под кривой 1. Следовательно, для новой нагрузки образец имеет завышенную степень консолидации и при сдвиге изменение его состояния характеризуется линией РЯ8 (в точке Н — максимальное сдвиговое напряжение). Если испытание проводят при другой нормальной нагрузке, сдвиг происходит в точке Т. Линия СТЯ на поверхности разрушения является линией прочности, а проекция этой линии на плоскость х—о — огибающая предельных кругов Мора. [c.64]

Вероятно, наиболее широко распространенным методом оценки сопротивления пластмассовых образцов ударным нагрузкам являются испытания на ударную прочность (удельную ударную вязкость) по Изоду . Испытания состоят в то.м, что на образец, представляющий собой защемленную балку, падает копер. На балке предварительно делается надрез, по которому происходит разрушение. Измеряются потери кинетической энергии копра, которые приравниваются к энергии разрушения образца. При этом в разрушаемом образце возникает сложно-напряженное состояние. Длительность разрушения составляет величину порядка миллисекунд. Трактовка результатов этих испытаний затруднена также в связи с тем, что часть энергии затрачивается на отбрасывание разорванного образца, на трение и т. д. Влияние этих факторов детально рассматривается в ряде работ . [c.381]

Образец Температура испытания, °С Разрушающая нагрузка при растяжении, 103 н/м2 Относительное удлинение при разрыве, % [c.230]

Для определения истирания резины существуют различные способы. В СССР, США и ФРГ испытания на истирание в настоящее время стандартизированы. Основная идея большинства методов испытаний резин на износ заключается в том, что образец под действием груза прижимается к диску или валику, покрытому наждачной бумагой, в результате чего происходит стачивание резины наждаком с определенным размером зерна. При испытании определяют то количество материала, которое истирается под действием определенной нагрузки за определенное время или на определенной длине пути. [c.380]

Испытания на ползучесть проводят в специальных электропечах, где образец выдерживается длительное время при определенной температуре под действием постоянной нагрузки. Время испытания обычно составляет 2000—3000 час., но может быть и больше. При испытании замеряют деформацию образца. В результате испытания вычисляют скорость ползучести. [c.17]

Испытание заключается в установлении максимальной температуры, при которой предварительно замороженный образец разрушается или дает трещину при воздействии на него ударной нагрузки. Образец закрепляется консольно, в момент удара по свободному концу он изгибается. [c.138]

Если нагрузка при испытании образца не проходит через максимум, но образец разрушается, то при расчете принять разрушающую нагрузку. Если образец ломается после достижения максимума нагрузки, то при расчете принять наибольшую нагрузку, достигнутую в процессе испытания. [c.215]

Прочностью при статическом изгибе называется снособность материала сопротивляться действию изгибающей нагрузки до предела, который разрушает образец. Испытание производится на приборе (рис. 44), имеющем приспособление для измерения стрелы прогиба и позволяющем измерять величину нагрузки с точностью до 1% от величины измеряемой силы. [c.258]

В процессе испытания под действием циклической нагрузки образец подвергается некоторой усадке, величина которой определяется с помощью того же микрометрического устройства и может служить одной из характеристик амортизирующих качеств образца. [c.293]

Обязательным условием проведения испытаний является плавность возрастания нагрузки на образец. Испытания проводят со скоростью не более 15 мм/мин на испытательных машинах или прессах с использованием опорных роликов. [c.103]

Испытания образцов при постоянной растягивающей нагрузке имеют преимущества перед другими методами, так как исключаются некоторые трудности, о которых шла речь выще, а также оказывается возможным точно оценивать напряжения в случае одноосного нагружения образца. Для того чтобы избежать применения массивного оборудования при испытаниях образцов, имеющих значительное поперечное сечение, иногда используют пружинные устройства (см. рис. 5.57,3/с). Характеристики пружины выбирают таким образом, чтобы исключить влияние на величину напряжения изменения длины образца в течение испытаний и тем самым приблизить такие испытания к условиям, соответствующим постоянной нагрузке. При испытании погружением рама этого устройства может быть защищена от коррозии поливинилхлоридным покрытием, а образец изолирован от соединительных болтов захватов с помощью пластмассовой [c.314]

Т.е. чтобы остановить трещину, надо успеть снизить нагрузку. Однако скорость трещины в закритическом состоянии настолько велика, что при испытании образцов снять нагрузку до полного разрушения образца практически не удается (поскольку машина обладает некоторой податливостью). Кроме того, даже при полностью удаленной нагрузке трещина может продолжать расти от наличия упругой энергии в самом образце, так как для того, чтобы разгрузить образец полностью во всех его точках, требуется известное время. [c.190]

Определяемая при этом зависимость деформации от напряжения сдвига выражается одной из характерных кривых, показанных на рис. 26. Если консолидированный образец имеет рыхлую структуру, напряжение сдвига возрастает весь период деформации (кривая А). При испытании чрезмерно консолидированного образца напряжение сдвига быстро возрастает до максимума, а затем снижается до постоянного значения (кривая С). Образец с нормальной степенью консолидации показывает относительно быстрое возрастание нагрузки до постоянного значения, соответствующего условию его разрушения (кривая В). [c.44]

Существует общее мнение о том, что ослабление под действием периодически повторяющейся нагрузки происходит при меньших значениях напряжения, чем напряжения при статических условиях нагружения (ползучесть) или при плавно нарастающем деформировании (вытяжка). Чем ниже уровень напряжения, при котором испытывается материал, тем большее число N циклов нагрузки он выдерживает. Однако полное время ( , которое утомляемый образец находится под нагрузкой, обычно много меньше долговечности материала при статических условиях нагружения. Поэтому перемена знака нагрузки или перерывы при нагружении ускоряют потерю работоспособности перемена знака нагрузки или перерывы между нагружениями являются элементами испытания на усталость. Можно утверждать, что эффект ускорения усталости путем перемены знака нагрузки должен быть связан с двумя характерными свойствами материала [c.290]

Для характеристики эластических свойств резины ири быстрых однократных деформациях ее часто подвергаю испытанию на удар. Показателем эластичности при ударе является отношение работы, возвращаемой деформированным при ударе образцом, к работе, затраченной на эту деформацию ири ударе, что численно равно отношению высоты отскока свободно падающего на резиновый образец маятника к высоте его падения. Иногда этот показатель называют полезной упругостью при ударной нагрузке. [c.98]

Пластичность определяют при температуре 70 °С. Перед началом испытаний прибор устанавливают в термостат и нагревают до указанной температуры. Образец предварительно прогревают в течение 3 мин при той же температуре. Начальную высоту образца измеряют микрометром с точностью 0,05 мм, а в конце трехминутной выдержки под нагрузкой и после выдержки при комнатной температуре в течение 3 мин — с точностью 0,01 мм. [c.31]

Первый режим заключается в испытании образцов на растяжение под действием постоянной растягивающей нагрузки в течение длительного времени. При том измеряют деформацию образцов во времени и (или) время между моментом приложения полной нагрузки и установлением в образце заданной величины деформации. Нагружающая система прибора должна обеспечивать плавное приложение заданной нагрузки [ а образец и ее поддержание в ходе испытания с минимальной погрешностью. [c.50]

Исследования АЭ при термических испытаниях показали, что изменение агрегатного состояния (плавление, затвердение) вызывает появление значительной АЭ лишь тогда, когда образец зажат , т. е. условия испытаний ограничивают изменение размеров образца. Эмиссия в этом случае связана с механическими нагрузками. [c.183]

Метод отслаивания. В испытании на отслаивание тоже используется стягивающее усилие, перпендикулярное к поверхности покрытия. Этим методом производят контроль металлических покрытий на пластмассах. Испытания проводят на специально подготовленных образцах с ровной плоской поверхностью. На поверхность наносят толстослойное эластичное медное покрытие после осаждения металла химическим методом на пластмассу. Целью испытания является измерение связи между осадком металла, полученным химическим путем, и основным материалом — пластмассой, так как эта связь зависит от процессов предварительной обработки пластмассы, а также от ее физического состояния. На расстоянии 25 мм друг от друга (или некотором другом) наносят две параллельные линии. Они должны проходить сквозь электроосаждаемый слой меди (толщиной 15 мкм) и слой металла, полученный в результате химического осаждения, достигая пластмассы. Кусок полоски металла между линиями, отслоенный с помощью лезвия, вводимого между покрытием и основным материалом со стороны кромки образца, захватывается в тисках разрывной машины, а образец жестко закрепляется. Нагрузка, требуемая для отслаивания металла от пластмассы, считается величиной отслаивания . Во время испытания необходимо сохранять направление действия растягивающего усилия под углом 90° к поверхности образца. Это осуществляется с помощью соответствующих тяг в устройстве для испытаний. [c.151]

Измерение разности электрических потенциалов между двумя точками по обе стороны трещины можно осуществлять мостом или электронными приборами [31]. С ростом длины трещины изменяется разность электрических потенциалов. Распределение электрического напряжения в образце зависит от геометрии образца, расположения токоподводящих контактов, размера трещины. При испытании необходимо изолировать образец от испытательной машины. Диаграммы изменения разности напряжений в зависимости от нагрузки можно преобразовать с помощью тарировочных графиков Б диаграммы нагрузка — прирост трещины (рис. 6). Такой метод пригоден для всех типов образцов. Тарировочные графики строятся с помощью токопроводящей бумаги. К недостаткам метода можно отнести то, что он неприменим для испытаний при низких температурах. [c.29]

Твердость характеризовали с помощью двух шкал по Роквеллу И и по Шору В. По Роквеллу измеряют необратимые деформации после вдавлпвания шарика диаметром 12,7 мм в образец, отлитый из расплава, и снятия нагрузки. При испытаниях по Шору за материал с твердостью, равной 100, принимают такой, в котором отсутствует след при нагрузке в 4,5 кгс, приложенной через сферический наконечник радиусом 0,18 мм. Это — зкспресс-иснытание, продолжающееся всего 2 с. Его проводят при 23 °С. [c.168]

XXVIII К = 30. Обязательным условием проведения испытаний является плавность нарастания нагрузки на образец. Испытание проводят со скоростью не более 15 мм/мин. Диаметр оправки О может изменяться в зависимости от марки стали, толщины листов, способа термообработки и должен [оговариваться в соответствующих стандартах или другой технической документации. При отсутствии специаль- [c.170]

Метод основан на измерении температуры, при которой плоско отшлифованный цилиндрический наконечник сечением 1 мм вдавливается в образец на глубину 1 мм под действием постоянной нагрузки. Для испытания применяют образцы толпщ-ной не менее 3 мм. [c.99]

Аппарат для определения упругости пленок описывает Декстер . Испытание основано на том, что образец материала в виде полоски определенных размеров подвергается постоянной растягивающей нагрузке. Точность испытания для виниловых пленск толщиной 0,1. 1/.1I составляет 2 о. Изменения толщины пленки вызывают отклонения, превышающие колебания за счет возможной ошибки опыта. Этот метод испытания позволяет определять отклонения в содержании пластификаторов. [c.911]

Одним из таких методов, применяемых в НИИРП и НИИШП, является метод испытания резино-металлических образцов на многократный сдвиг, находящихся при этом под сжимающей нагрузкой. Образец для испытания имеет форму параллелепипеда, образованного двумя параллельными металлическими пластинками, промежуток между которыми заполнен резиной (рис. 31). [c.101]

Образец кладут между стальной пластинкой и грузом, находящимся термостате при 100 2 С не менее 2 ч. Груз представляет собой чугунный цилиндр марки СЧ-18 диаметром 79 мм и высотой 83—85 мм. С одного конца цилиндр имеет ручку, а с другого конца — рабочую площадку размером 50X40 мм и высотой 15 мм. Общая масса груза — 3 кг. После удаления и термостата образец выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч, а затем сравнивают с образцом, не подвергавшимся воздействию температуры и нагрузки. После испытания цвет образца должен остаться прежним н без бронзящего налета. [c.317]

Огнеупорность определяется температурой, при которой выполненный из испытываемого материала стандартный образец в iвидe трехгранной пирамидки деформируется под действием собственного веса. Для оценки огнеупорности образец испытываемого материала нагревается вместе с несколькими эталонными образцами (пироскопами), замаркированными условными номерами соответственно определенным величинам огнеупорности по стандарту В КС 7065. Не менее важным показателем огнеупорного материала является температура начала деформации под определенной нагрузкой. Стандартное испытание огнеупорного материала производится под нагрузкой 2 кГ/см .. [c.52]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

Условия создания напряженного состояния материала во время испытания должны но возможности соответствовать тем условиям, в которых будет находиться образец при зксплуагации. В соответствии с этим испытания материалов подразделяют в зависимости от вида нагрузки, которой подвергаются образцы в процессе использования. Основные виды механических испытаний следуюшие [98] статические испытания на растяжение, сжатие, изгиб, кручение и срез динамические испытания на ударную вязкость и ударный разрыв испытания на выносливость длительные испытания [c.310]

Смазывающая способность определялась на четырехшариковой машине трения при температуре 200°С, при 1500 об/мин на шарах диаметром 12,7 мм (рис.1,2). Наилучшей смазывающей способностью при температуре 200°С обладают образец 3, образец II и масло ПТС-225. Критическая нагрузка заедания для этих масел составляет соответственно 686 Н, 582 И и 784 Н. Критическая нагрузка заедания остальных исследованных масел, в том числе масел типа ВНИИНП-75, составляет примерно 343-490 Н при диаметре пятна износа 0,5-0,75 мы. Лучшие по смазывающей способности образец 3 и масла ВНИИНП-75 и ПТС-225 были испытаны по ГОСТ 9490-75 при температуре 20°С. Результаты этих испытаний представлены на рис.З, откуда видно, что масло ПТС-225 превосходит образец 3 в этих условиях испытания. [c.27]

Механические свойства кристаллизующихся полимеров тесно связаны с молекулярной структурой п температурно-силовыми условиями испытаний. Основное отличие этих материалов от аморфных заключается в том, что при их растяжении (так же, как и при растяжении пластической стали) образуется шейка. Ио в отличие от пластичных металлов шейка по мере растяжения прорастает через весь образец. В шейке происходит скачкообразное, ступенчатое разрушение кристаллической структуры и образование новых вытянутых и ориентированных вдоль действия силы структур. При этом в первоначально изотропном материале возникает анизотропия — резкое различие свойств вдоль паправлепия нагрузки и во взаимно иерпепдикулярпых паправлениях. Такая картина может повторяться, если провести растяжение об- [c.50]

Дефометр (рис. 4.2), применяемый в основном для определения жесткости синтетических каучуков, представляет собой сравнительно сложный прибор, в котором образец сжимают между площадками диаметрами, равными диаметру образца (10 мм). Характеристикой жесткости служит нагрузка, необходимая для сжатия образца высотой 10 мм до 4 мм за 30 с. Испытание проводят при 80 °С. [c.32]

При а = onst и i = onst получают термомеханическую кривую е =/С0- В этом случае периодически, на одно и то же время прибор должен задавать одну и ту же нагрузку на образец при постепенном повыщении температуры. В результате испытания измеряют деформацию в конце каждого периода действия нагрузки и соответствующую температуру образца в этот момент. [c.42]

Если е = onst и t = onst, то = f(T). При этих испытаниях для фиксируемой температуры подбирают такую нагрузку на образец, при которой в течение условленного времени развивается заданная деформация. [c.43]

Для испытания пластмасс на ползучесть при постоянной нагрузке часто применяют машину РПУ-1 (рис.. З.З). Образец 8 закрепляют в захватах 7 и 9 и помещают в термокамеру, на образце или захватах устанавливают индуктивный тензометр 6. Рычажная система 12 с соотнощением плеч 20 1 позволяет с помощью сменных гру- юв 16 прикладывать к обрагщу нагрузку 1000-10000 Н. [c.50]

Предварительными опытами был выбран цилиндрический образец длиной 226 мм с рабочей частью диаметром 15 и длиной 50 мм, установлена допустимая величина биения (не выше 0,005 мм) и принята база испытания 10 циклов. Величину действующих на рабочей части образца напряжений авторы работы определяли по формуле а = = 32Я//(тгс/ ), где Р - приложенная нагрузка, МН / — расстояние от точки приложения нагрузки до ближайшей опоры (постоянная машины), см / - диаметр рабочей части образца, см. Усредненные по большему числу образцов результаты эксперимента (рис. 29) показали, что величина напряжений при одинаковом числе разрушающих циклов для параллельно ориентированных образцов на 15—30 % выше, чем для перпендикулярно ориентированных. Это различие объясняется более высокой прочностью параллельно ориентированных образцов. При этом характер зависимости напряжение — число циклов до разрушения для графита резко отличается от такового для металлов. Значительный разброс данных на графике (некоторь(е образцы при одинаковом напряжении резко различались по числу, циклов до разрушения) обусловлен присущей графиту исходной разнопрочностью, структурной неоднородностью и другими причинами. Предел усталости для исследованного графита при чистом изгибе вращающегося образца составил 14 МПа — для параллельно ориентированных образцов и 10 МПа — для перпендикулярно ориентированных. [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология