Эмульсионная поликонденсация температура

Эмульсионная поликонденсация имеет ряд достоинств, позволяющих сравнительно легко получать высокомолекулярные полимеры различного строения. Так же как и поликонденсацию в растворе, эмульсионную поликонденсацию проводят при комнатных температурах, атмосферном давлении, при использовании прак- [c.50]

Брикетирование. Порошкообразные ароматические полиамиды, получаемые эмульсионной поликонденсацией, как правило, имеют низкую насыпную плотность (0,15—0,25 г/см ). При загрузке в пресс-форму непосредственно порошка загрузочную камеру пришлось бы делать значительно выше готового изделия, что допустимо только для некоторых видов изделий небольших габаритов. В большинстве случаев применяют низкую загрузочную камеру, в которую закладывают пресс-материал в виде брикетов, получаемых прессованием порошка при комнатной температуре. При этом кроме уменьшения габаритов пресс-форм достигается улучшение условий прогрева пресс-материала в пресс-форме вследствие увеличения теплопроводности. [c.145]

При проведении эмульсионной поликонденсации большое значение будут иметь и другие факторы, такие, как температура, концентрация исходных мономеров, величина поверхностного (меж-фазного) натяжения и др. Однако в настоящее время данные о влиянии этих факторов на процесс эмульсионной поликонденсации в литературе отсутствуют. Следует отметить, что влияние условий проведения процесса на молекулярный вес полимеров при эмульсионной поликонденсации рассмотрено пока на примере синтеза ароматического полиамида на основе ж-фенилендиамина и дихлорангидрида изофталевой кислоты в системе тетрагидрофуран — вода — сода. При синтезе других полимеров и при применении других эмульсионных систем влияние рассмотренных закономерностей может быть несколько иным. Однако и в других случаях при протекании процесса по эмульсионному механизму основные закономерности останутся справедливыми для этого способа поликонденсации. [c.164]

Эмульсионная поликонденсация. Способ имеет ряд достоинств, позволяющих легко получать высокомолекулярные ПА различного химического строения, а именно доступные реагенты, высокую скорость реакции, возможность проведения реакции при комнатной температуре и т. д. Наибольшее распространение этот способ нашел для получения поли-л-фениленизофталамида [2, с. 40]. Суть эмульсионного метода заключается в следующем ароматический диамин растворяют в смеси воды с каким-либо органическим веществом, образующим с водой эмульсию. Туда же вводят акцептор хлористого водорода и, в случае необходимости, высаливатель, который обеспечивает создание устойчивой эмульсии. Затем к указанной смеси порционно добавляют раствор ДХА в том же органическом растворителе, который используется для получения эмульсии. Образующийся полимер выпадает в осадок в виде мелкого порошка. Характерной особенностью эмульсионной поликонденсации является необходимость энергичного перемешивания компонентов системы в процессе синтеза. Несмотря на то, что рассматриваемый способ нашел практическое применение, закономерности процесса далеко не изучены. Более подробно особенности растворной, эмульсионной и других видов поликонденсации, приводящих к получению ароматических полиамидов, рассмотрены в специальных монографиях [1, 2]. [c.94]

Следует указать на некоторые преимущества в оформлении технологического процесса получения новолачных пресспорошков, связанные с тем, что твердая новолачная смола является более стабильным и стандартным материалом, чем жидкие, эмульсионные и даже твердые резолы, и что новолачные прессматериалы могут длительно храниться при обычных температурах без существенного изменения их свойств, в то время как резольные — со временем изменяют свои свойства вследствие дальнейших процессов поликонденсации. [c.427]

В табл. 6.2 приводится перечень систем, используемых для получения различных полимеров путем эмульсионной поликонденсацин. В ней даны системы, в которых протекание поликонденсацни по эмульсионному варианту было сразу доказано экспериментально (ароматические полиамиды) и теперь не вызывает сомнений, а также системы, ранее считавшиеся межфазными (поли-арилаты, поликарбонаты), а теперь, как установлено, являющиеся эмульсионными. Установлено также, что поликонденсация этих реакционных систем протекает в органической фазе. По-видимому, число примеров протекания ноликонденсации по эмульсионному механизму значительно больше, чем приведено в табл. 6.2, однако для обоснованного отнесения тех или иных процессов к эмульсионной поликоиденсации требуется достоверное установление расположения реакционной зоны. Из многочисленных способов определения реакционной зоны (подробнее см. гл. 7) для распознавания эмульсионного способа поликонденсацин наибольший интерес представляет метод, основанный на изучении закономерностей поликонденсации. Некоторые из этих закономерностей характерны для многих видов поликоиденсации, т. е. они не являются характерными для эмульсионной иоликонденсации — это зависимость молекулярной массы от концентрации мономеров при синтезе, от температуры и др. [c.168]

Полученные эмульсионные смолы во избежание быстрого повышения вязкости в результате дальнейшего самопроизвольного процесса поликонденсации хранят в охлаждаемых аппаратах. В производстве прессматериалов с длинноволокнистым наполнителем часто применяют смолу К-6, получаемую конденсацией фенола с формалином в присутствии катализатора — едкого натра. В этом случае смесь выдерживают при температуре кипения в течение 1 ч 40 мин. Затем реакционную смесь охлаждают до 70—80° С путем подачи воды в рубашку и выдерживают при этой температуре до достижения вязкости 400—1000 спз, после чего смола охлаждается до 30—35° С и сливается сначала в отстойник, где отделяется от воды, а потом — в охлаждаемый сборник. Готовая смола К-6 содержит до 9% свободного фенола и 20—35% БОДЫ при продолжительности отверждения около 80 сек. [c.56]

Реакции поликонденсации очень медленно протекают при обычной температуре, и поэтому синтез конденсационных полимеров ведут обычно при температурах порядка 150—300° С и даже выше, т. е. температурный режим синтеза является одним из макрокине-тических факторов, влияющих на процесс синтеза. Поликонденсация может быть гетерофазной, например эмульсионной. Эмульсионным может быть также процесс полимеризации, при котором радикальная полимеризация протекает в эмульсии мономера [32], причем реакционная масса в этом случае имеет невысокую вязкость. При эмульсионном процессе синтеза существенное влияние оказывают такие показатели, как размер капель мономера и скорость транспорта мономера к поверхности раздела фаз [46]. Тем самым гидродинамический режим синтеза также является макрокинети ческим фактором, влияющим на процесс синтеза. [c.5]

Обратимые процессы в эмульсии. Все изложенное относилось к эмульсионному способу проведения необратимых процессов поликонденсации. Однако таким способом можно осуществить и обратимые процессы поликоиденсации. Так, описано [25] получение высокомолекулярного полиэтилентерефталата путем дополиконденса-ции эмульсии его олигомеров в силиконовом масле при высоких температурах. Отмечено, что проведение обратимой полиэтерификации таким способом имеет ряд преимуществ реакционная фаза отделена от атмосферы, что исключает вредное влияние кислорода значительно облегчено перемешивание (эмульсии легче перемешивать, чем расплав, и т.д.) образующийся полимер имеет большую молекулярную массу. [c.180]

Так как процесс поликонденсации идет с выделением большого количества тепла, то проводят его эмульсионным способом в инертной дисперсиоиной среде, что позволяет легко регулировать температуру процесса и получать однородный продукт в виде легко рассеивающейся суспензии, которую коагулируют добавкой электролита (кислоты). В качестве диспергирующих веществ 1 спользуют гидроокиси магния, а такл<е других щелочноземельных металлов и их углекислые соли. [c.59]

В промышленности для получения этих смол применяется эмульсионный метод, который заключается в следующем растворяют в воде эмульгаторы—тилозу (натровая соль карбокси-метилцеллюлозы ВТУ МНП 596—54) и олеат натрия, добавляют циклогексанон, дополнительно разбавляют смесь водой и постепенно вводят 20%-ный раствор щелочи. Смесь нагревают до 90° и производят поликонденсацию в течение 1,5 часа. Выпавшую в виде крупинок смолу промывают водой до удаления щелочи и сушат при температуре 50—60°. [c.323]

Полимеризацию и поликонденсацию при атмосферном авлении обычно проводят в еакционных колбах с мешал-ми. Перемешивание необходимо для гомогенизации реакционной массы (в таких процессах, как эмульсионная полимеризация, получениетио-колов и др.), а также для улучшения теплообмена с окружающей средой (для поддержания определенной температуры реакционную колбу помещают в водяную баню или сосуд с охлаждающей смесью). Иногда бывает необходимо, чтобы кроме мешалки колба была снабжена термометром, обратным холодильником и капельной воронкой. В этом случае приходится использовать колбу, имеющую 3—4 горла, или обычную двугорлую колбу (рис. 6) со специальной насадкой (крестовиной). [c.17]