Волокно эластомерные

Известно, что система модификаторов адгезии, состоящая из резорцина, уротропина и высокодисперсной гидроокиси кремния, обеспечивает высокую прочность связи эластомера с химическими волокнами. Влияние системы модификаторов на механические свойства резин зависит не только от природы волокон, но и от фактора их формы. Это объясняют следующим. Прочность композиции пропорциональна фактору формы волокон. Если волокна очень длинные, суммарная поверхность контакта их с резиновой смесью весьма велика. Таким образом, волокна, длина и фактор формы которых выше критической, оказывают усиливающее действие на эластомер. Таково поведение полиамидных волокон в композициях. Существуют различные способы изготовления эластомерных композиций, наполненных волокнами смешение волокон с эластомерами в виде твердой фазы, жидкого каучука, водной дисперсии или раствора эластомера в органическом растворителе. Однако в производстве резиновых технических изделий жидкие композиции не получили широкого распространения. В основном изготовление и переработку резиновых смесей, содержащих волокнистые наполнители, ведут на обычном оборудовании резиновой промышленности — на вальцах, в резиносмесителях и экструдерах. [c.181]

Наличие ориентации волокнистых наполнителей в резинах устанавливали непосредственно по микрофотографиям поверхности разрушения или срезов, а также косвенно, по изменению свойств смесей или вулканизатов в зависимости от направления расположения волокон. Известно, что тип волокон влияет на степень их ориентации в эластомерной матрице. Жесткие волокна легче ориентируются, чем гибкие последние обладают повышенной скручиваемостью, а также склонностью к агломерации, которая проявляется у всех видов органических волокон с необработанной поверхностью. Углерод- [c.183]

Сущность процесса промазки заключается в том, что при прохождении ткани через зазор между валками каландра происходит втирание в нее пластичной эластомерной смеси с помощью среднего (при трехвалковОй схеме) быстровращающегося валка, покрытого слоем смеси. При этом средний валок должен иметь окружную скорость, превосходящую скорость движения ткани через каландр. Во время промазки смесь втирается не только в пространство между нитями, но и в промежутки между отдельными волокнами. В то же время при промазке на поверхности ткани остается лишь тонкий слои смеси. [c.76]

Эластомерные волокна получаются из изотактического полипропилена посредством отжига сформованных из расплава волокон под напряжением и при температуре около 130 °С в течение 30 мин [68,83-85]. Они получили название [c.172]

При прививке к вискозной филаментной нити, предварительно сшитой формальдегидом, больших количеств метил-, этил-и бутилакрилата (содержание привитого компонента до 1300%) были получены эластомерные целлюлозные волокна [c.504]

Полиуретановые эластомерные волокна [c.33]

В текстильной промышленности полиуретановые волокна применяются преимущественно в виде эластомерных волокон для корсетных изделий, купальных и спортивных костюмов, чулок, носков и т. д. Полиуретановые эластомерные волокна состоят по меньшей мере из 85% полиуретановых твердых сегментов — кристаллического высокоплавкого полиуретана и из мягких сегментов — низкоплавких аморфных простых или сложных полиэфиров. Водородные связи образуются в основном между твердыми сегментами [36, 37]. [c.33]

Плотность полиуретановых волокон равна 1000—1200 кг/м . Адсорбция влаги при нормальных условиях 0,3—3%, а удлинение при разрыве доходит до 450—900%. Эластомерные волокна устойчивы к действию разбавленных кислот на холоду, а также и к щелочам. Полиуретан растворим в кипящем диметилформамиде, но нерастворим в ацетоне, уайт-спирите и в концентрированных соляной и муравьиной кислотах. При температурах выше 150 °С наблюдается пожелтение и потеря прочности. [c.33]

Металлсодержащие красители применяют без специальных вспомогательных веществ. Крашение ведут на обычном оборудовании. Практически прочные окраски получены на полиамидных и полиуретановых эластомерных волокнах. Недостатком этой группы красителей является сравнительно высокая зависимость степени накрашиваемости от любой неровности волокна, благодаря которой дефекты волокна становятся особенно заметными. Прочность полученных окрасок большей частью соответствует обычным стандартам. [c.84]

Наиболее просто осуществить диполь-дипольную связь этот метод применялся в работе [77]. Для этого по одному из способов вначале синтезировался блок-полимер, состоящий из блоков полиизопрена или полибутадиена (эластомерный блок) и сополимера стирола и малеинового ангидрида (блок, совместимый со смолой). Присоединение привитого блока к углеродному волокну показано на схеме И [c.290]

Степень ламинарности в надлежащем образом приготовленных волокнах эластомерных фосфонитрилхлоридов очень мала, даже когда волокно растягивается в два раза или более. Таким образом, было найдено, что растяжение полностью обратимо [99] в пределах небольшой экспериментальной ошибки, когда волокна растягивали на 199% их первоначальной длины при нагрузке 1 кг см , приложенной в течение 1 мин. Такое полностью эластичное поведение наблюдалось в широком интервале температур от 50 до 160°. Для периодов растяжения больше 75 сеп нри нагрузке 1 кг1см волокна не полностью сокращаются обратно до своей первоначальной длины, так что в них обнаруживается небольшая степень ламинарности. [c.39]

Наибольшее значение имеют блоксополимеры, так как их легче получать с заданными свойствами. Помимо приведенных ранее примеров получения мочевинуретановых эластомеров можно указать также иа синтез методом сополимеризации эластомерных волокон, которые сочетают свойства эластомера и волокна. Последние обеспечиваются уретановыми и мочевинуретановыми сегментами. Простые эфирные или сложноэфирные блоки придают полимеру свойства эластомера [30]. [c.173]

Очевидно, что роль сильно запутанных, свободно взаимодействующих, но всегда сшитых основных цепей ири разрыве эластомерных материалов должна быть совсем иной по сравнению с их ролью в термопластах. Основные закономерности поведения и понятия резиноэластичности были даны в гл. 2 (разд. 2.2.1), разные модели разрушения описаны в гл. 3, а рассмотрение энтропийного упругого деформирования одиночной цепи приведено в гл. 5 (разд. 5.1.1). Если говорят о цепи в связи с наполненной или сшитой полимерной системой, то, конечно, под этим понимают участок молекулы между соседними точками присоединения (частица наполнителя или сшивка). Таким образом, разрыв цепи относится к разрушению цепи в данных точках или между ними. Примерно 30 лет назад Муллинз [183] предположил, что разрушение цепей во время первого цикла нагружения вызывает размягчение материала, обнаруживаемое при последующих циклах. С тех пор данное явление известно как эффект Муллинза. В этом отношении феноменологическое описание эффекта Муллинза сопоставимо с соответствующим описанием разрыва цепей при растяжении волокна. [c.311]

Короткие волокна давно используют в качестве наполнителей для эластомерных материалов. Однако в противоположность своим функциям в термопластах волокна в эластомерах не играют роль армирующих материалов главным образом из-за низкой адгезии волокна к матрице. Хорошая адгезия требуется для возникновения высоких сдвиговых яапряжений на границе раздела фаз без их разделения, что обеспечивает передачу нагрузки на волокно. Для получения хорошей адгезии в композициях волокон с термопластами применяют полифункциональные силаны, которые химически связывают наполнитель, например стеклянное волокно, с полимерной матрицей. Однако с эластомерами подобных попыток практически не предпринималось, вероятно, из-за высокой стоимости силанов в сравнении со стоимостью промышленных каучуков. [c.289]

Зависимости предела прочности при растяжении от состава композиции, приведенные на рис. 13, не имеют теоретического обоснования. Действительно, существующие теории для металлов и термопластов предсказывают непрерывное увеличение предела прочности при растяжении с ростом содержания волокна. Интересно, однако, заметить, что прочность, измеренная в поперечном направлении, изменяется с составом композиции, например, для полиметилметакрилата, наполненного стеклянным волокном, в соответствии с формулой Лиса [71, так же как прочность композиций с эластомерным связующим, а именно наблюдается то же самое резкое нача.иьное падение пречности с последующим ее возрастанием и достижением значения, соответствующего прочности исходной матрицы. Лис объясняет это либо чувствительностью матрицы к образованию трещин, либо существованием некоторого критического объема цри деформировании в поперечном направлении. Вполне вероятно, что поведение композиций на основе каучука может быть обусловлено теми же явлениями, поскольку значительная часть волокон ориентируется в поперечном направлении. [c.298]

Эластомерные полиуретановые волокна впервые получил Винде-мут [341]. Форполимеры, содержащие концевые изоцианатные группы, па основе алифатических диизоцианатов и сложных полиэфиров выдавливали в водный раствор пиперазина при этом получались волокна, для завершения формования которых необходимо длительное время отверждения. [c.404]

Применение. П. в. (непрерывные нити и реже — штапельные волокна) перерабатывают в чистом виде или в смеси с натуральными иди другими видами химич. волокон. Последние используются гл. обр. в виде оплетки эластомерной нити (т. наз. стержневая пряжа). Пряжа с оплеткой получается намотко натуральной, вискозной, полиамидной или др. нити на эластомерную нить. В зависимости от условий наложения оплетки получают пряжу с различной эластичностью. Оплетка предохраняет П. в. от действия света. При крашении стержневой пряжи применяют те же красители и методы, что и для крашения волокон, используемых для оплетки. [c.29]

Линейные полиуретаны находят применение в производстве эластомерного волокна. В этом случае их можно синтезировать на основе полиэфиров, содержащих концевые гидроксильные группы, например из политетраметиленгликоля [c.276]

Температура стеклования имеет большое значение при обработке и использовании текстильных волокон. Для всех волокон, кроме эластомерных и полиолефиновых, температура стеклования выше комнатной температуры. Это означает, что аморфная часть волокна должна находиться в стеклообразном состоянии. Так как обработка волокон часто протекает в условиях повышенных температур и влажности (как, например, при крашении и отделке), температура стеклования во влажном состоянии может иметь более важное значение, чем температура стеклования сухого волокна. Особенно важна она при эксплуатации несминаемых тканей при этом температура стеклования влажного волокна должна по крайней мере достигать температуры, при которой находится ткань во время стирки. Если температура воды при стирке превышает температуру стеклования волокна во влажном состоянии, молекулярное движение может вызвать такие изменения, которые проявляются в нестабильности линейных размеров, вследствие чего ткань, несмотря на отделку, становится сминаемой. Другими словами, после стирки произойдет образование складок и ткань потребует глажения. Чтобы обеспечить устойчивость ткани при стирке, температура должна быть по меньшей мере равна 60— 70 °С, так как во время типичной домашней стирки температура воды достигает 65 °С. Температура стеклования влажного полиэфирного волокна, изготовленного из ПЭТФ, немного ниже этого уровня, поэтому это волокно лишь с трудом сохраняет несминаемую складку и его обычно смешивают с хлопком. [c.490]

Для того чтобы уменьшить падение давления, были разработаны волокна с большим внутренним диаметром ( 200мкм). В то время как более ранний поиск был сосредоточен на исследовании самых разнообразных толстых эластомерных и полукристаллических плотных пленок, современные исследования сконцентрированы на изучении асимметричных мембран с высокой Тс в стеклообразном состоянии. В качестве примера можно привести полисульфоны [28] и ароматические полиимиды [29]. В связи с тем, что проникновение газа происходит через крошечные поры, созданные перекошенными внутрицепными смещениями в плотном стеклообразном состоянии, постоянно разрабатываются новые технологии, пригодные для увеличения [c.34]

По сравнению с эластичными резиновыми нитями волиурета-новые эластомерные волокна имеют следующие преимущества они устойчивы к окислению, более светопрочны и имеют меньшую массу, в два раза больше вытягиваются, обладают в 2—4 раза большей прочностью на разрыв, превосходной устойчивостью к истиранию и стабильной эластичностью. [c.33]

Виньон Э (Vinyon Е) — поливинилхлоридное волокно с эластомерными свойствами. Использовалось для военных целей (вместо каучука, который химически нестоек). Производилось с 1942 по 1946 г. [c.27]

Лайкра (Ly ra) — эластомерная полиуретановая нить, получаемая из диметилформамидных или диметил-сульфоксидных растворов полимера сухим или мокрым способом, т. разм. 175 °С, т. пл. 230 °С, плотн. 1,21 г/см , вл. 1,3%. Опытное производство с 1958 г. Промышленное производство с 1962 г. Первоначальное название — волокно К. Производится толщ. [c.64]

Смотреть страницы где упоминается термин Волокно эластомерные: [c.291] [c.298] [c.224] [c.558] [c.336] [c.337] [c.341] [c.372] [c.372] [c.373] [c.374] [c.191] [c.428] [c.741] [c.124] [c.102] [c.224] [c.557] [c.558] [c.32] [c.44] [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология