Лакокрасочные материалы алкидных смол

Для указанных целей в судостроении широко применяют лакокрасочные материалы на основе синтетич. продуктов. Используемые в судостроении грунтовки служат не только для получения нижних слоев лакокрасочных покрытий, но и как самостоятельный материал для защиты изделий от внешних воздействий в период межоперационного хранения (напр., стальные изделия защищают грунтовками на основе алкидно-стирольного лака или эпоксидных смол). Нижними слоями покрытий по стали и алюминиевомагниевым сплавам служат фосфатирующие грунтовки на основе поливинилбутираля. На внутренние по верхности цистерн для питьевой воды, резервуаров для винных продуктов, изготовляемых из стали и алюминиевых сплавов, наносят нетоксичные хим- и водостойкие грунтовки на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом. Из алкидных лаков гото- [c.483]

Введение пластификатора также улучшает свойства лакокрасочного материала. Количество вводимого пластификатора зависит от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя и составляет 5—40% от массы пленкообразующего вещества. Пластификаторами служат сложные эфиры (фталаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы и др. [c.213]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

Вязкость лакокрасочного материала в баллоне должна быть 15—20 с при 20° С по вискозиметру ВЗ-4. В качестве лакокрасочных материалов для аэрозольного распыления используют акриловые нитролаки, лаки и эмали на основе алкидных смол, которые в смеси с фреона-ми не создают нерастворимые осадки и не теряют свою структуру. В качестве распыляющих веществ могут быть применены углекислота, винилхлориды и др. [c.112]

Пластификаторы улучшают технологические свойства лакокрасочного материала и расширяют интервал высокоэластического состояния лакокрасочного покрытия. Кол-во пластификатора может в зависимости от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя изменяться в пределах 5—40% (от массы пленкообразующего). Пластификаторами Л. и Э. служат сложные эфиры (фталаты, себацинаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы, а также хлорпарафин (при получении химстойких покрытий). См. также Пластификаторы. [c.3]

Свойства алкидных лакокрасочных материалов и покрытий на их основе сильно зависят от жирности смолы. С ее увеличением улучшается смачивающая способность лакокрасочного материала и его розлив, облегчается возможность нанесения кистью, повышается эластичность покрытия, но уменьшается его начальный глянец, твердость, стойкость к воздействию воды, растворителей, масел, стабильность цвета и глянца под действием нагрева и света, стойкость к мелению. Одновременно снижается содержание нелетучего остатка краски при рабочей вязкости, а следовательно, толщина образуемого за один слой покрытия. [c.107]

Для предотвращения стекания лаков с вертикальных поверхностей в лакокрасочный материал вводят структурирующие тиксотропные добавки — аэросил или загущающие полимеры — нитрат или ацетобутират целлюлозы, акриловые смолы и др., а для улучшения розлива лаков в них добавляют небольшое количество алкидных смол, силиконовых масел и т. п. [c.125]

Материалы для получения покрытий на деревянных изделиях отверждают без нагревания или при нагреве до температуры не выше 60 °С. Это осуществляют введением в состав лакокрасочного материала кислотных катализаторов (соляной, фосфорной и др. кислот). В качестве пластифицирующего компонента используют гидроксилсодержащие высыхающие алкидные смолы средней жирности, модифицированные чаще всего дегидратированным касторовым маслом или полиэфиры насыщенных двухосновных кислот типа адипиновой. [c.95]

Для увеличения адгезии и блеска в состав лакокрасочного материала обычно вводят высыхающую алкидную смолу (до 50% от массы перхлорвиниловой смолы) в виде раствора в ксилоле иногда с добавлением сиккатива. Это значительно повышает, кроме того, содержание сухого остатка в растворе, а также способствует уменьшению термопластичности покрытия. Свинцовые сиккативы одновременно стабилизируют перхлорвиниловую смолу. [c.222]

В предлагаемом читателю справочном пособии собраны и систематизированы сведения о подавляющем большинстве выпускаемых промышленностью лакокрасочных материалов на основе полимеризационных, поликонденсационных и природных смол, а также эфиров целлюлозы, описаны водоэмульсионные, масляные, алкидные и порошковые краски, различные вспомогательные материалы. Особый интерес представляет раздел, помещенный во 2 главе, — Лако< красочные материалы целевого назначения , который поможет читателю правильно и обоснованно выбрать требуемый лакокрасочный материал. [c.6]

Пленки сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении. Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить пластификаторы в состав лакокрасочного материала. По адгезионным свойствам покрытия на основе сополимера превосходят перхлорвиниловые, поэтому не требуются добавки алкидных смол. Покрытия на основе сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом благодаря отсутствию омыляемых добавок обладают высокой химической стойкостью атмосферостойкость и светостойкость их недостаточны. Поэтому лакокрасочные материалы на основе этого сополимера применяются для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений. [c.100]

Этилбензол полностью используется как сырье для получения стирола, применяемого в производстве полистирольных пластмасс, бутадиенстирольных каучуков и смол и стиролизован-ных алкидных смол. Дихлорэтан является важным исходным материалом для производства полихлорвинпловых пластмасс, а также используется как компонент этиловой жидкости основной компонент этиловой жидкости — тетраэтилсвинец получается из хлористого этила, который в свою очередь также может быть получен из этилена. Глицерин, ежегодное потребление которого в Великобритании оценивается сейчас примерно в 30 ООО т, является одним из многоатомных спиртов, применяемых в производстве алкидных смол для лакокрасочной промышленности. Значительные количества его используются для производства прозрачного упаковочного материала на основе ацетата целлюлозы (целлофана) и для других производств, в том числе для производства взрывчатых веществ и увлажнителей. Ацетон является исходным продуктом для получения метакрилатных смол. Ацетон находит весьма разнообразные применения. Во многих случаях он употребляется в качестве растворителя, например для растворения ацетилцеллюлозы. Ацетон служит основой для производства многих других растворителей — метил-изобутилкетона, метилизобутилкарбинола, гексиленгликоля. Этиленгликоль используется главным образом как антифриз, хотя [c.72]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

В качестве пленкообразующего для В. г. и э. применяют низкомолекулярные полимеры и олигомеры, содержащие карбоксильные и гидроксильные группы. Выбор пленкообразующего в большой степени зависит от метода нанесения лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. Для В. г. и э., наносимых распылением, окунанием или струйным обливом, в качестве пленкообразующих применяют системы из нескольких водоразбавляемых смол (напр., смесь алкидной смолы с карбамидной или малеинизированных масел с феноло-формальдегидной смолой). При нанесении методом электрофореза применяют только однокомпонентные пленкообразующие (полиакрилаты, эпоксиэфиры или продукты конденсации водоразбавляемых смол, напр, алкидных или малеинизированных масел, с обычными нерастворимыми в воде амино- и феноло-формальдегидными смолами), т. н. скорость осаждения отдельных смол при электрофорезе различна и применение многокомпонентных систем не позволяет получать лакокрасочные пленки заданного состава. [c.245]

Материалы на основе эпоксиэфиррв (продуктов взаимодействия кислот растительных масел с диановыми эпоксидными смолами) могут отверждаться при нормальной или повышенной темп-ре. В первом случае в состав лакокрасочного материала вводят сиккативы, во втором — меламино-формальдегидные смолы (иногда в сочетании с алкидными). Лаки и эмали на основе эпоксиэфиров с меламино-формальдегидными смолами отверждаются при 150 °С за 30 мин. Покрытия на основе эпоксиэфиров превосходят по большинству показателей (адгезия, водостойкость, стойкость к действию растворителей и химич. реагентов) покрытия на основе алкидных смол. По химстойкости они уступают эпоксидным покрытиям с аминными, изоцианатными и феноло-формальдегидными отвердителями. Основная область применения — грунтовки для автомобилей. Эпок-сиэфирные материалы холодной сушки применяют для защиты изделий, эксплуатируемых внутри помещений и под навесом в условиях тропич. климата, эмали горячей сушки — для окраски холодильников, стиральных машин, туб и различных видов тары. [c.495]

Обозначение масляных и эмульсионных красок состоит из пяти групп знаков вид лакокрасочного материала — краска, краска эмульсионная, род связующего вещества (на натуральных олифах и комбинированных — МА на алкидных олифах — ГФ, ПФ поливинилацетатных—ВА стирольнобутадиеновых — КЧ, акриловых и на сополимерах полиакриловых смол — АК) назначение красок (для наружных работ—1, для внутренних работ — 2) порядковый номер, присвоенный данной краске цвет краски (красная, синяя и др.). Пример обозначения Краска МА-11 коричневая . [c.121]

Превращаемые (необратимые, термореактивные) П. в. после нанесения лакокрасочного материала на поверхность образуют пленку полимера сетчатого строения (отверждаются) за счет химич. процессов поликонденсации и полимеризации. В большинстве случаев отверждению предшествует физич. процесс — испарение растворителя. Однако возможно протекание только химич. процессов, напр, при высыхании масел на воздухе или образовании пленок из р-ров ненасыщенных полиэфиров в сополимеризую-щемся с ними мономере (стироле и др.). Нек-рые П. в. отверждаются на воздухе без нагревания вследствие окислительной полимеризации (высыхающие растительные масла алкидные и эпоксидные смолы, модифицированные высыхающими маслами). В других случаях (феноло-, мочевино- и меламино-формальдегидные смолы, полиорганосилоксаны, многие виды эпоксндных смол и полиуретанов и др.) для образования полимеров сетчатой структуры необходимо нагревание (80—180°) или добавление т. п. отвердителей. Иногда требуется совместное действие отвердителей и нагревания. Скорость процессов химич. превращения можно регулировать введением соответствующих катализаторов или ингибиторов. [c.45]

Бутанолизированные мочевиноформальдегидные смолы используют также в сочетании с гидроксилсодержащими полиэфирами и высыхающими алкидными смолами средней жирности для лаков и эмалей холодной сушки, предназначенных для отделки древесины. Отверждение при температуре окружающей среды становится возможным за счет введения в лакокрасочный материал перед применением сильного кислотного катализатора (соляной и серной кислот и т. п.). Такие системы имеют ограниченную жизнеспособность и выпускаются в виде двухкомпонентных мате-риалоЁ (лак-основа и раствор кислотного отвердителя). Получаемые при этом покрытия по сравнению с нитроцеллюлрзными менее горючи, стойки к действию повышенных температур (до [c.133]

В тех случаях, когда образуются покрытия с плотной сетчатой структурой, в состав лакокрасочного материала вводят добавочно пластифицирующую эпоксидно-алкидную смолы (типа Э-30), что повышает эластичность покрытия и улучшает его адгезию к под-ложке28. [c.143]

Следовательно, главным компонентом " юбого лакокрасочного материала, опре- еляющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для про- [c.17]

Наиболее сложными являются вопросы адгезии для цветных металлов алюминия и сплавов магния, меди и ее сплавов, цинка и цинковых отливок, а также гальванических покрытий железа. Адгезионные свойства ухудшаются, если поверхность очень гладкая, например на отливках или нагартованных листовых изделиях. Для легких металлов наиболее целесообразно применять грунтовки на основе эфиров поливинилбутираля удовлетворительные результаты дают также грунтовки на основе масляно-алкидных смол и хроматов цинка. Травящие грунтовки и алкидно-масляиые покрытия хорошо применять для цинка и его сплавов, а также для меди и ее сплавов. Если при выборе материала для первого покрытия целью является достижение высокой адгезии, то конечное покрытие можно выбирать из большего числа лакокрасочных материалов, для того чтобы удовлетворить требованиям, предъявляемым к конечному виду изделия. [c.486]