Покрытия легированной

Так, легирование цинковых покрытий М , А1, позволяет повысить их коррозионную стойкость, особенно в хлорсодержащих средах. Получило применение цинковое покрытие, легированное различными металлами в количестве, % 0,05-М , 0,01 - Ре, 0,1 - А1. [c.54]

Переходный слой электрофоретического алюминиевого покрытия, легированного кремнием в пределах от 2 до 20 %, оказьшает блокирующее действие на поток водорода. Процесс получения алюминиевого покрытия заключается в электрофоретическом нанесении порошка на [c.65]

Ni, в 1,8-2 раза, а содержащих 11,5 % Ni в 3,2 - 3,6 раз выше, чем нелегированных цинковых покрытий. Легирование цинкового покрытия никелем повысило предел статической водородной усталости и снизило склонность стали к коррозионному растрескиванию в среде 3 %-ного раствора хлористого натрия, насыщенного сероводородом (pH 3,5), с добавлением 0,5 % уксусной кислоты. Предел критической деформации Скр легированного покрытия по сравнению с нелегированным и непокрытой сталью увеличивается от 0,5 до 0,8 %, а критическое напряжение Окр в наружных волокнах образца изменялось от 1000 до 1600 МПа. [c.91]

Колебания температуры вызывают разрушение образовавшихся защитных слоев и приводят к язвенной коррозии оцинкованных труб. Легированные цинковые покрытия разрушаются значительно медленнее по сравнению с нелегированными, язвенная коррозия отсутствует. Высокой коррозионной стойкостью в системах горячего водоснабжения (источник водоснабжения — Волга) обладают цинковые покрытия, легированные алюминием (0,1—0,12 %) и никелем (0,1—0,4 %), скорость коррозии 0,013 г/(м -ч). Долговечность легирования оцинкованных труб примерно в 1,5 раза выше обычных оцинкованных. [c.147]

Коррозии такого вида подвержены золотые покрытия, легированные индием, железом, никелем и медью. Для ее устранения на детали из меди и ее сплавов перед золочением необходимо нанести подслой из серебра или сплава олово — никель толщиной 9—12 мкм. [c.13]

Сплав никель — цинк. Цинковые покрытия, легированные никелем (50" , N1 и 50% 2п), имеют более высокую коррозионную стойкость, чем цинковые, и способны обеспечить анодную защиту стальным деталям от коррозии. Наиболее оптимальным для этой цели является электролит (в г/л) [c.117]

Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повышения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физических параметров и электрохимических характеристик. В результате исследований [49] показана перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами переходной восьмой группы таблицы Д. И. Менделеева. Значительного повышения защитных свойств достигают введением в цинковое покрытие никеля. При содержании в цинковом покрытии от 10 до 15 % Ni коррозионная стойкость стали с покрытием повышается в 3-5 раз. [c.47]

Рис. 12. Кинетика окисления силицидных покрытий, легированных бором, на сплаве Мо—0,5 Т1, воздух [111].

Марганец, бор и ванадий способствуют образованию силицидных покрытий, склонных к самозалечиванию по механизму, описанному выше. Кроме того, марганец повышает термостойкость покрытий при нагреве до 1500° С [118, 119]. Ниобий и его сплавы с силицидными покрытиями, легированные марганцем, находят применение в газотурбинных двигателях [119]. Примером подобного рода комплексных покрытий, защищающих ниобий от окисления при 1300° С в течение не менее 200 час. и обладающих свойством самозалечивания, является покрытие, содержащее 30—50% 51, 5—25% У-ЬМп, а также не менее трех из следующих элементов Та и N5 — до 50%, У, Мо, Сг, Т1, 2г и А1 3—25%, В 3—15% [121]. [c.252]

Марганцевые покрытия, легированные кобальтом, более стойки к термическому окислению в воздухе, чем чистый Мп, [c.229]

В последнее время в литературе появились сведения а ценных свойствах кадмиевых и цинковых покрытий, легированных небольшим количеством титана (0,1—0,5%). Сообщается, что при электроосаждении сплава d—Ti из щелочных цианистых электролитов уменьшается наводороживание стали по сравнению с электроосаждением чистого кадмия [c.204]

На очередь выдвигается новая проблема — замена дефицитных и дорогих покрытий покрытиями из сплавов, улучшение свойств покрытий легированием их другими компонентами. [c.39]

Осаждение оловянного покрытия, легированного висмутом (сплав олово—висмут). Оловянные покрытия, как отмечалось выше, хорошо поддаются пайке при условии, если детали поступают на операцию пайки сразу же после электролитического лужения или после непродолжительного хранения. Добавление к олову незначительного количества висмута (от 0,3 до 5%) существенно улучшает стабильность поверхностных свойств, и такое покрытие сохраняет способность к пайке после длительного хранения. Опыт заводского применения процесса лужения с осаждением сплава олово—висмут свидетельствует о возможности более чем годичного хранения луженых деталей перед операцией пайки, которая выполнялась после этого без затруднений. Осаждение покрытия осуществляется в электролите следующего состава (в г л) 45—60 сернокислого олова 100—130 серной кислоты 5—8 смачивателя ОП-7 0,5—5 мездрового клея (чешуйчатого) 0,3—1,5 азотнокислого висмута 0,2—0,5 хлористого натрия. Режим электроосаждения сплава температура электролита 18—2,5° С, плотность тока Ок = 0.5 а/дм . [c.101]

III. ОСАЖДЕНИЕ НИКЕЛЬ-ФОСФОРНЫХ И КОБАЛЬТ-ФОСФОРНЫХ ПОКРЫТИЙ, ЛЕГИРОВАННЫХ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ [c.63]

Был разработан одностадийный метод получения силицидных покрытий, легированных марганцем, на молибдене и его сплавах, причем оказалось, что присутствие марганца в насыщающей смеси позволяет резко увеличить скорость процесса по сравнению с общепринятыми технологиями. [c.98]

Железо — металл средней активности. Во влажном воздухе или в воде при обычных условиях легко окисляется до гидрюксида с переменным содержанием воды (ГегОз пНгО). Образующаяся бурая рыхлая масса называется ржавчиной. Разрушение железа под действием химически активной окружающей среды — один из основных коррозионных процессов. От коррозии ежегодно гибнет значительная часть производимого железа, в некоторых странах до 25%. В настоящее время успешно применяются такие методы борьбы с коррозией, как защитные покрытия, легирование (т. е. введение добавок), применение ингибиторов — веществ, тормозящих реакции окисления и гидратации. [c.156]

Легирование и обработка металлических покрытий. Защитная способность покрытий зависит от физических и электрохимических параметров. Один из методов повыщения защитной способности покрытий — их легирование различными элементами и обработка составами, способствующими улучшению их физичесю1х параметров и электрохимических характеристик. Результаты исследований показали перспективность использования металлических покрытий в агрессивных средах нефтегазовой промышленности, в том числе в сероводородсодержащих. В сероводородсодержащих средах цинковые покрытия независимо от способа получения как при наличии ионов хлора, так и без них являются анодными по отношению к стали. В последние годы появилось значительное количество публикаций, в которых рассматривается вопрос увеличения защитной способности цинковых покрытий легированием их металлами [c.90]

Реактор установки изготовлен из углеродистой стали (внутренний диаметр 3 м, высота 9,4 м), изнутри футерован торкрет-бетоном. Внутри установлен перфорированный стакан из легированной стали, внутренняя поверхность которого покрыта легированной сеткой. Пары сырья проходят кольцевой зазор между сеткой и стаканом и выводятся из слоя катализатора по вертикальной осевой трубе с отверстиями, которая снаружи тоже покрыта сеткой. Катализатор загружают в стакан на три слоя фарфоровых шариков. Сверху во избежание уноса также засьшают слой шариков. [c.64]

После обоснования электрохимического механизма коррозии как результата работы коррозионного элемента, предло- женного сначала в общем виде Де ла Ривом [28], а затем развитого Уитни [29], Пальмером [30], Эвансом [31], Акимовым [51, в течение ряда лет господствовало мнение, что всякое увеличение эффективности катодного процесса, например контакт с более электроположительными металла-лга, нанесение катодного несплошного покрытия, легирование металла катодной добавкой или даже введение достаточно положительных ионов в раствор, должно вызвать ускорение процесса электрохимической коррозии. Поэтому открытие и обоснование защитного действия катодного легирования, выполненное в Отделе коррозии ИФХ АН СССР, можно рассматривать как одно из важных достижений в области разработки коррозионностойких сплавов за последнее десятилетие [7, 19—21]. [c.17]

Боросилицидные покрытия, легированные хромом и получаемые этим методом, эффективно защищают поверхности камер ЖРД малой тяги из ниобиевого сплава ВН-2АЭ [3]. [c.440]

Сплав цинк —никель. Н. Т. Кудрявцев, К. М. Тютина и С. М. Фиргер [88] установили, что цинковые покрытия, легированные никелем, имеют более высокую коррозионную стойкость по сравнению с чистым цинком. Сплав, содержащий около 56 [c.56]

По осуществлению основные методы, применяемые для защиты металлических конотрукций от коррозии, можно разбить на методы, исключающие нанесение защитных покрытий легирование металлов (создание коррозионно стойких металлических сплавов), обработка коррозионной среды, электрохимическая защита, рациональное конструирование металлических конструкций, а также методы защиты нанесением металлических и неметаллических покрытий. Ниже в определенной последовательности рассматривается каждый из этих методов. [c.78]

Немченко Н. Л., Михайлова А. А., Сукова О. И. Исследование возможности осаждения хромовых покрытий, легированных титаном.— В кн. Твердые износостойкие гальванические покрытия. М. МДНТП 1980, с. 38—40. [c.96]

Дифосфатные электролиты отличаются от других щелочных тем, что доброкачественные покрытия получаются в них только при разряде олова из двухвалентных ионов. Это обстоятельство приводит к повышению скорости осаждения металла за счет большего электрохимического эквивалента. Выход металла по току в дифосфатных электролитах, содержащих добавки органических соединений, достигает 80—95 %. Присутствие ПАВ является обязательным условием формирования компактных, относительно равномерных по толщине покрытий. Обычно вводят комбинацию добавок, которые не только улучшают структуру осадка, но и предотвращают окисление двухвалентных ионов олова до четырехвалентных, а также пассивирование анода. По данным [46, с. 189], положительные результаты дает введение солянокислого гидразина, гидролизованной желатины, производных алкенилянтарной кислоты. В дифосфатных электролитах возможно получение покрытий, легированных 0,08—0,5 % сурьмы, висмута. [c.137]

Применяется для отделки изделий, которые не формуются из-за наличия абразивностойкого, но хрупкого слоя покрытия. Легированный слой отсутствует на листах или имеет небольшую толщину, поэтому листы легко формуются. Ста.чь с таким покрытием сваривается контактной или электроду-говой сваркой [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология