Антраценовая сажа получение

ПОЛУЧЕНИЕ АНТРАЦЕНОВОЙ САЖИ [c.165]

Антраценовую сажу получают также по другим технологическим схемам. Как уже говорилось, в качестве сырья иногда используют нафталин. Расплавленный в обогреваемом газом плавильнике нафталин поступает в змеевики-испарители с электрическим обогревом. В смесительной камере образовавшиеся пары нафталина смешиваются с коксовым газом, предварительно нагретым в подогревателе до 500 °С. Полученная смесь по трубопроводам, обогреваемым электричеством, распределяется по аппаратам для получения сажи. [c.167]

Для печного процесса с жидким сырьем используются различные углеводородные продукты от бензиновых фракций до тяжелых остатков и фракций каменноугольной смолы. По экономическим соображениям продукты термического разложения угля, нафталиновое и антраценовое масла и нефтяные остатки в Англии не используются. В ФРГ, наоборот, каменноугольные смолы являются основным сырьем для получения сажи. [c.209]

В производстве термической газовой сажи насадку реакторов, на которой происходит разложение природного газа, разогревают сжиганием этого газа. В реакторах и печах для получения некоторых видов печных саж используют природный газ для создания в реакционной зоне температуры, необходимой для термического разложения сырья. На некоторых заводах антраценовой сажи природный газ используют для подогревания коксового газа и приготовления смеси паров сырья с коксовым газом, а также для обогревания трубопроводов для смеси паров антраценового масла с коксовым газом. [c.51]

АНТРАЦЕНОВОЕ МАСЛО - фракция каменноугольной смолы, выкипающая в пределах 270—360° С. А. м. является ценным сырьем для получения антрахинона, антрацена, для приготовления препарированных смол, сажи, масел, которыми пропитывают шпалы, и т. н. [c.29]

Получение антраценовой сажи [c.169]

Введение в пламя металлической поверхности применяется при получении канальной и антраценовой саж быстрое охлаждение саже-газовой смеси в результате испарения впрыскиваемой воды используют при получении ряда видов печной активной и полуактивной сажи. В обоих случаях рост сажевых частиц прекращается. Разбавление природного газа водородом или азотом используется в производстве термической сажи. Эти газы препятствуют росту сажевых частиц. [c.30]

Получение антраценовой сажи 177 [c.177]

Получение антраценовой сажи 181 [c.181]

Установлено, что при повышении концентрации паров углеводородов в смеси сверх 1,2—1,3 кг/м производительность аппаратов увеличивается, но дисперсность получающейся сажн уменьшается. Одновременно усложняется обслуживание аппаратуры приходится чаще чистить горелки аппаратов и возможно горение сажи в аппаратуре. При уменьшении содержания углеводородов в смеси резко снижается производительность аппаратов. Наиболее благоприятной концентрацией при получении активной антраценовой сажи является 1,0—1,1 кг паров углеводородов на 1 коксового газа. [c.173]

Расположение аппаратов для получения сажи. В цехах заводов, где получают антраценовую сажу, обычно объединяют в группы по Гб—24 аппарата, снабжаемых карбюрированной смесью от одного дозатора и карбюратора. Такие группы аппаратов по существу представляют собой отдельные технологические потоки. Наиболее рационально признано группировать по 24 аппарата с одним карбюратором. [c.181]

Принципиальная схема расположения оборудования в цехе получения антраценовой сажи изображена на рис. 54. Жидкое сырье из дозатора 1 и коксовый газ из подогревателя 3 поступают в карбюратор 2. Карбюрированную смесь по трубопроводу направляют в аппараты для получения сажи 4. Сажа, снятая с барабанов, по трубопроводу пневматического транспорта подается в цех обработки сажи. Для ее транспортирования установлен вентилятор 7. [c.181]

Получение антраценовой сажи 183 [c.183]

Получение антраценовой сажи 18 [c.185]

Обслуживание оборудования в карбюратор-йом отделении и в отделении получения антраценовой сажи. Подачу сырья в дозатор регулируют по поплавковому указателю уровня, а подачу сырья в карбюратор проверяют по числу оборотов дозирующего колеса. Температуру в дозаторе поддерживают в соответствии с принятым рел<имом, регулируя подачу пара в рубашку. [c.185]

Режим в карбюраторе устанавливают постепенно, выполняя все указания, изложенные в пусковой инструкции. Обслуживание карбюраторов должно поручаться особо квалифицированным рабочим, имеющим опыт и в совершенстве владеющим процессом. Нарушение установленных режимов в карбюраторе сразу же сказывается на работе целого технологического потока, включающего 24 аппарата для получения антраценовой сажи. [c.186]

Расчет процесса получения антраценовой сажи. Требуемое число аппаратов и другого оборудования для получения антраценовой сажи устанавливают, принимая производительность одного аппарата в пределах 6,0—6,5 кг/ч сажи. К необходимому числу аппаратов следует добавить число аппаратов, обычно находящихся в ремонте (10—15% от числа работающих аппаратов). После этого определяют число групп аппаратов, считая, что каждая группа может состоять из 24 аппаратов. [c.187]

Антраценовое масло получается из коксовой смолы, образующейся при коксовании углей наряду с коксом и газом. Для получения антраценового масла из смолы отгоняют так называемую антраценовую фракцию, кипящую в пределах 270—360°. При охлаждении этой фракции из нее выделяется кристаллический сырой антрацен. Его отделяют фильтрацией остающаяся жидкая фаза представляет собою антраценовое масло — жидкость зеленоватобурого цвета, известную на сажевых заводах под названием каменноугольного масла для производства сажи. Антраценовое маг ело, широко применяемое для производства сажи, состоит из антрацена, фенантрена, карбазола, пирена, фенолов и ряда других веществ. [c.286]

Пример 12. Определить количество оборудования, расход сырья и подогревающего газа при получении 700 кг ч антраценовой сажи из смеси паров каменноугольного масла с коксовым газом. [c.187]

Материальный баланс процесса сажеобразования при получении антраценовой сажи в одном аппарате за один час приведен в табл. 34. [c.188]

Протекторные резины на основе тройного сополимера СКС-25, МВП-5 по сопротивлению разрыву и раздиру, эластичности по отскоку при нормальной и повышенной температурах превосходят аналогичные резины из каучука СКС-ЗОАМ. Резины на основе СКС-25, МВП-5 значительно лучше сопротивляются разрастанию пореза при многократных деформациях изгиба. Испытание протекторных резин подтвердило существенное преимущество тройных сополимеров с метилвинилпиридином по износостойкости при сочетании их с антраценовой сажей. Самым существенным недостатком сополимеров с метилвинилпиридином является плохая совместимость их с каучуками общего назначения это обстоятельство чрезвычайно затрудняет получение дублированных резин с высокой прочностью сцепления. [c.585]

При изготовлении скользящих контактов металлы применяют, в основном, только для одного из элементов (для контактных колец, коллекторных пластин и т.п.). В качестве материалов для легко заменяемых контактных элементов (щеток) широко применяют многокомпонентные самосмазывающиеся композиции. Большинство этих материалов получают методами порошковой металлургии, угольной керамики или горячего прессования в размер из порошков угля, графита, сажи, меди, серебра, их окислов и т.п. Для обеспечения формуемости материалов в них добавляют связующие вещества - каменноугольные пеки и смолы, смеси этих веществ и смеси пеков с антраценовым маслом. Применение современных технологий обеспечивает возможность получения высокой плотности производимого мате- [c.478]

Сажа антраценовая, придающая резине высокий предел прочности при разрыве. Получается осаждением из-диффузионного пламени на металлическую поверхность при сжигании с промышленным газом смеси паров антраценового масла или других жидких и твердых углеводородов, полученных из нефтяных остатков или каменноугольной смолы. [c.1085]

Газовый способ получения сажи (рис. 3.19) по схеме аналогичен канальному и дает сравнимые по свойствам продукты. Сырьем здесь служат продукты разложения каменноугольной смолы (например, сырой нафталин, фракции антраценового масла), которые нагревают и затем испаряют в токе газа-носителя (например, коксового газа). Насыщенный парами углеводородов газ-носитель сгорает в щелевых горелках в пучке светящегося пламени. Пучок пламени контактирует с вращающимся наполненным водой барабаном, на котором осаждается сажа. С барабана сажа снимается шабером. [c.150]

Получение сажи ПМ-70А в отличие от сажи ПМ-70 в производстве осуществляется рециркуляцией пульпы, и в качестве сырья используется смесь зеленого масла, термогазойля, антраценового масла и пекового дистиллята. [c.44]

Обобщение экспериментальных данных (рис. 43), полученных на опытном циклонном реакторе, и результатов испытаний различных видов сырья в промышленных условиях показало,, что при относительно небольшом изменении параметров процесса можно получить достаточно надежные корреляционные зависимости между содержанием серы в сырье и в саже [3, 81]. Для, условий получения саж ПМ-50, ПМ-75 и ПМ-100 в циклонных реакторах из различных композиций зеленого масла, термогазойля, экстрактов каталитических газойлей, коксового дистиллята и антраценового масла (не более 70% в смесях) получены такие зависимости содержания серы [c.91]

Принятая в СССР классификация основана на способе производства сажи, виде используемого сырья (основного и добавочного) и удельной поверхности сажи. Сокращенное название саж состоит из букв и цифр. Первые буквы указывают на способ производства Д — в диффузионном пламени П — печные Т — термические АТ—автотермические Э — электрокрекинг. Следующие буквы указывают на сырье Г.— газ М — жидкое сырье (масло). Если стоят две буквы, это показывает что использовано оба вида сырья, причем первая буква означает основной компонент. Например, ДМГ — сажа, полученная в диффузионном пламени из смеси паров масла (антраценового) с газом, а ПГМ — печная сажа, полученная печным способом из смеси природного газа с жидким сырьем. В названии некоторых саж имеется еще буква Н или В, указывающая на более низкую (Н), или более высокую (В)—степень развития первичной структуры по сравнению с сажей того же названия средней структурности. Например, сажа ПМ-100В имеет более развитую первичную структуру, чем сажа ПМ-100, а сажа ПМ-75Н — менее развитую, чем ПМ-75. Цифра в названии означает удельную геометрическую поверхность, характерную для саж данной марки. Например, сажа [c.418]

Кислородные органические соединения можно рассматривать как частично окисленные углеводороды выход сажи из них меньше, чем из их углеводородных аналогов. Кислородные соединения, содержащиеся в сырье, уменьшают степень структурированности сажи. Так, например, из сланцевого масла с содержанием кислорода до 11% была получена сажа с удельной поверхностью 70—80 AiVs и с показателем адсорбции масла 0,45—0,55 см 1г. Из углеводородного сырья даже при значительных изменениях параметров процесса сажеобразования получить сажу с таким низким показателем адсорбции масла не удавалось. Для получения однородной сажи применяемое сырье должно представлять фракцию, выкипающую в возможно узких температурных пределах. Дидиклические ароматические углеводороды начинают отгоняться при 218 °С. Поэтому содержание в сырье фракций, выкипающих ниже 220 °С, должно быть доведено до минимума. Трициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями содержатся обычно в фракции 340—420 °С. Фракции, выкипающие выше 420 °С, могут содержать полициклические углеводороды, однако они имеют или длинные боковые цепи, или большое количество коротких боковых цепей, и выход сажи при большом содержании их в сырье уменьшается. Кроме того, наблюдается термическое разложение этих углеводородов внутри капель жидкого сырья прн впрыскивании его в печь или реактор, что приводит к образованию кокса. Поэтому наилучшим сырьем следует считать такое, температура начала кипения которого равна 340 °С, а конца кипения 400 °С. Без существенного ухудшения технологических показателей температуру начала кипения сырья можно принимать не ниже 220 °С. Такое сырье имеет молекулярный вес 200—300. При получении сажи из предварительно испаренного сырья, например при получении антраценовой сажи, температура конца кипения сырья должна быть понижена до 3 60 °С. [c.36]

Коксовый газ выделяется при высокотемпературном (900—1000 °С) коксовании каменных углей. Он состоит в основном из водорода (55—65%) и метана (20—30%). В табл. 9. приведен средний состав и свойства коксового газа донецких коксохимических заводов. Коксовый газ применяется в производстве антраценовой сажи. Его смешивают с парами антраценового масла или антраценовой фракции. Коксовый газ благодаря высокому содержанию в нем водорода горит коротким пламенем с очень быстрым ростом температуры от оси к фронту пламени. Это обеспечивает высокую скорость нагрева паров антраценового масла или паров антраценовой фракции и, следовательно, высокую скорость образования зародыщей сажевых частиц, что приводит к получению высокодиснерсной сажи. Поэтому основным показателем качества коксового газа, применяемого в производстве антраценовой сажи, является содержание в нем водорода. Коксовый газ используют также и как топливо при получении печных активных саж. Расход коксового газа в этих случаях вдвое превышает расход природного газа, так как теплотворная способность коксового газа ниже, чем природного газа. [c.53]

Охлаждение барабанов, находящихся в аппаратах для получения сажи. В способах получения антраценовой сажи предусматривается быстрое охлаждение продуктов реакции путем соприкосновения пламени с холодной поверхностью. Для этой цели в аппаратах, применяемых для производства антраценовой сажи, устанавливают охлаждаемые барабаны. Осадительную поверхность охлаждают для повышения интенсивности осаждения сажи, так как на холодной поверхности сажа осаждается быстрсс и полнее, чем на горячей. Кроме того, с помощью охлаждаемого барабана сажа быстро уда- [c.180]

КАМЕННОУГОЛЬНЫЕ МАСЛА, вязкие жидк. от светло-желтого до темно-коричневого цв. с фенольным запахом. Сложные смеси орг. соед., гл. обр. двух- и трехъядерных аром, углеводородов и гетероциклич. соединений. Получ. из фракций кам.-уг. смолы (напр., удалением компонентов, кристаллизующихся при охлаждении) я нек-рых др. соединений. Наиб, значение имеют поглотительное и антраценовое масла (80% общего произ-ва масел ва коксохим. предприятиях). Поглотительное масло содержит фенолы, нафталин, монометилнафталины, аценафтен, дифенилоксид, флуорен и др., ант 5аценовое — нафталин, антрацен, фенантрен, карбазол, сернистые соед. и др. На основе этих масел приготовляют шпалопропиточное масло, обладающее высокими антисептич. св-вами и применяемое для консервирования древесины, а также как сырье в произ-ве сажи. Поглотительное масло используется и как абсорбент при улавливании паров сырого бензола вз коксового газа, а в смеси с фенольной фракцией — для получения креолина. [c.239]

В коксохимической промышленности широко применяют, кристаллизацию антраценовой фракции и выделение сырого антрацена, являющегося сырьем для получения антрацена, карбазола и, отчасти, фенантрена. Масло после отделения кристаллов используют для пропитки древесины. В последнее время часть антраценовой фракции потребляется в производстве технического углерода (сажи) без предварительного выделения кристаллизующихся веществ. Поэтому на ряде предприятий от этого процесса отказались. Тем не менее объемы производства откристаллизованного антраценового масла велики, а потребность в сыром антрацене для получения чистых веществ (в первую очередь антрацена) возрастает. [c.171]

Холодное прессование применяют для изготовления изделий из прессовочных порошков, которые получают из тонко размолотого сыпучего материала, смешиваемого со связующим. Полученную смесь охлаждают и размалывают до требуемой крупности. Исходными сыпучими материалами могут служить кокс, графит, сажа и другие угли, а также их смеси. Связующим служат пек или его смеси с каменноугольным дегтем (смолопек) и с антраценовым маслом (маслопек). Применяют также искусственные смолы. [c.139]

Антраценовую саху смачивают дистиллированной водой и для получения транул протирают- через сито с диаметром отверстий 1,5-2 мм, затем сушат при 150°С в сушильном шкафу в течение 8 часов. Полученную гранулированную сажу помещают в кварцевую трубку, через которую пропускают аргон, постепенно нагревая в течение 5 часов в -х рубчатой электропечи до 1100°0.При этой температуре через сажу пропускают аргон еще около 8 часов. Полсучанн сажу хра-5Ф [c.50]

Антраценовые фракции, состоящие в основном из фенантрена, антрацена, карбазола, пирена и др многоядерных углеводородов, кристаллизуют с выделением смеси антраценового мае 1а и сырого антрацена, к-рый используют для получения антрацена, фенантрена и карбазола, а также техн углерода (сажи), дубителей и красителей Антраценовое масло применяют для приготовления др кам -уг масел и выделения из него индивидуальных в-в [c.301]

Влияние свойств сырья на масляное число обнаружено еще в ранних исследованиях по применению жидкого сырья в производстве сажи. Количественные же закономерности получены лишь в последнее время. При испытании различных видов сырья в производстве ламповой (ПМ-15) и форсуночной (ПМ-ЗОВ) саж в макродиффузионном пламени установлено, что с увеличением содержания ароматических углеводородов в сырье масляное число сажи повышается [2, 80]. Так, масляные числа сажи ПМ-ЗОВ с удельной геометрической поверхностью 21—25 м /г из коксового дистиллята, тяжелого каталитического газойля, зеленого масла, антраценовой фракции и пекового дистиллята соответственно равны 1,19, 1,23, 1,25, 1,27 и 1,30 смУг (см. стр. 73). Прл получении высокодисперсных саж в микродиффузионном турбулентном пламени влияние свойств сырья на структурность са ки значительно. Масляное число сажи меняется от 0,8 до 1,4 см /г (см. рис. 28—30, стр. 74). При постоянных расходных параметрах процесса в цилиндрическом и в циклонном реакторах с увеличением коэффициента ароматизованности сырья масляное число сажи повышается параллельно повышению удельной геометрической поверхности сажи (см. рис. 33, стр. 76). [c.81]

Экономическая эффективность применения сырья с высокой степенью ароматизованности определяется из соотношения стоимости сырья и прироста производительно ти оборудования при его использовании. Этот вопрос подробно рассмотрен в работах [78, 81], где показано, что при применении сырья с коэффициентом ароматизованности А = 200 (антраценовая фракция + коксовый дистиллят) вместо сырья с Л = 156 (термогазойль - -+ зеленое масло) производительность оборудования повышается примерно на 19%, а при дальнейшей интенсификации процесса получения саж — на 33%. Стоимость высокоароматизированного сырья обычно выше, чем низкоароматизированного, поэтому вопрос о целесообразности применения того или иного вида сырья при получении саж 1-ой и 2-ой групп решается на основании технико-экономических расчетов. При производстве саж 3-ей группы несомненна необходимость применения высокоароматизированного сырья. Технические требования к сырью и композициям сырья для производства различных типов саж приведены в табл. 20. [c.102]